污水治理滚水坝模板工程施工方法

　　1模板选用

　　滚水坝工程需立模数量为8500m2，计划采用10mm厚竹模板施工，平均使用寿命按周转10次计算，本工程约需竹模板1000m2，考虑到施工效率需要，计划配备1100m2竹模板。

　　2模板施工方法

　　施工程序：放样→制作→安装→加固→细部处理→校正、验收

　　①制作

　　成型竹模板尺寸为1.22×2.44m×10mm，根据本工程特点，宜使用大模板，加工时尽量保证原始尺寸，在结构需要时，按实际尺寸计算下料，下料后钉6cm×8cm方木条将竹模纵横加固成型。

　　②安装

　　安装顺序：测量放线→搭脚手架→挂线立模→绑加固钢管→校正

　　③加固

　　计划采用6m长钢管桁架加固模板，模板高度在4m以下的仓位、水位放置桁架，4m以上的垂直放置桁架。桁架用扣件与加固钢管连接，桁架间距一般不大于75cm，连接完毕后，上拉筋（Φ12mm钢筋）拧螺栓，边校正边拧紧螺栓。拉筋间距根据仓位高度，浇筑上升速度的不同而进行相应调整。

　　④细部处理

　　模板大面积工作完成后，应检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固处理，避免浇筑时边脚跑漏和变形。

　　⑤校正、验收

　　立模完毕后再按规范要求，对模板的平直度、刚度、加固情况进行检查，反复校正直到达到要求。

　　⑥拆模

　　拆模应控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构物。拆模应用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，造成对模板和构筑物的损害。另外注意安全操作，禁止从高处直接向下扔模板而对模板和人员产生意外伤害，应采用麻绳吊放。

　　3注意事项和质量控制要点

　　（1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性。

　　（2）模板表面光洁平整，接缝严密，接缝一般应不大于1.5mm。

　　（3）制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。

　　（4）模板、支架及脚手架应进行设计，并提出对选材、制作、安装、使用及拆除工艺要求。

　　（5）架优选钢管，尽量少用木材。

　　（6）板及支架安装，应与钢筋架设，预埋件安装，混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。

　　（7）支架或支撑宜支承在基础面或坚实的地基上，并有足够的支承面积与可行的防滑措施。支撑在土层上应有可靠的排水措施。

　　（8）支架、脚手架的各柱之间，应由足够数量的扣件牢固连接。脚手架不宜与模板、支架相连。

　　（9）墙模板采用对拉杆保固定时，拆模后应将拉杆伸入保护层厚度内的部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆抹平。

　　（10）多层支架的支柱应垂直，上下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，并采取有效的构造措施确保稳定。

　　（11）模板制安允许偏差应符合下表规定：

　　项次项目允许偏差

　　1钢模板制作

　　（1）模板的长度和宽度　±2

　　（2）模板表面局部不平（用2m直尺检查）　2

　　（3）连接配件的孔眼位置±1

　　2木模板制作

　　（1）模板的长度和宽度　　±3

　　（2）相邻的两板面高差　　1

　　（3）平面刨光模板局部不平（用2m进尺检查）　　5

　　3模板的安装

　　（1）相邻两板面高差

　　（2）水平截面内部尺寸

　　长度和宽度

　　平面对角线

　　（3）轴线对设计位置

　　4承重底模上表面高程±5

　　5预留孔、洞尺寸及位置10

　　（12）拆除模板与支架期限，应符合下列规定：

　　①不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，在墩、墙、柱部位不宜低于3.5MPA；

　　②承重模板及支架，拆除时间一般为设计强度的70%~100%（一般不低于7d）。

　　（13）砼浇筑时，下料要均匀，浇筑高度控制在施工允许范围之内；

　　（14）模板安装完毕后，应由测量人员测量标高，并画油漆标示；

　　（15）浇筑前模板应提前浇水润湿；

　　（16）模板接缝处应采用加固措施，谨防变形；

　　（17）模板边角处加强清理检查，以免变形和跑漏。

　　（18）大梁施工时应起拱，一般可按2‰起拱；

　　（19）浇筑应派专人值班，挂线检查,在浇筑过程中发现问题及时处理。

篇2：安居住宅楼模板工程主要施工方法

　　安居住宅楼模板工程主要施工方法

　　本工程基础梁模板采用钢模板，构造柱模板采用竹夹板模板，圈粱采用钢模板，现浇板采用竹夹板模板。

　　应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20**）第4.2.3条模板安装应符合下列要求；

　　（1）模板接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离济，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离济；（3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果模板。检查数量：全面检查。检验方法：观察。

　　采用竹夹板的优点是：可保证砼外观的要求，提高表面平整度和垂直度，减少抹灰量，节约投资成本；粱板模板钢模板，支撑间距1000㎜，现浇板采用1000×1000木方，间距400mm，待同条件养护试块强度达到设计强度的80％以上，并经监理单位同意后，方可拆除支撑。

　　构造柱模板采用12ｍｍ厚竹夹板，根据柱断面尺寸进行组合。

　　本工程采用分层粱板柱墙现浇，模板配置作如下考虑：水平结构模板配置三层，垂直结构模板配置一层。

　　模板拆除

　　应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20**）第4.3.1及4.3.4条规定；

　　（1）底模及其支架拆除时的砼强度符合设计要求，砼强度应符合表规定；检查数量；全数检查；检验方法：观察。

　　构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值得百分率（%）

　　板≤2≥50

　　>2、≤8≥75

　　≤8≥100

　　>8≥75

　　梁、拱、壳>8≥100

　　悬臂构件-≥100

　　一、侧模拆除时的砼强度应保证砌表面积棱角埙伤。

　　检查数量；全面检查。检验方法；观察。

　　二、梁、现浇板模板拆除时间根据混凝土试块试压结果决定，确认该部位结构已能够承受自重及施工荷载等外力后，方能拆除。

篇3：小区建筑上部结构模板工程施工方法

　　小区建筑上部结构模板工程施工方法

　　（1）本工程本次施工模板主要采用胶合板木模，支撑为钢管排架支模体系。

　　模板放样应对模板进行编号，使其周转时不至于拉乱，防止拉乱后重新配模，造成浪费。

　　（2）模板及其支架必须符合下列规定

　　①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

　　②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

　　③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；

　　④模板的接缝应严密，接缝处采用胶带纸粘贴，确保不漏浆。

　　（3）对隔离剂的要求

　　模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构且妨碍装饰工程施工的隔离剂不许采用。严禁隔离剂沾污钢筋。

　　（4）模板安装的基本要求：

　　竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施保证其整体稳定性。其剪力撑的数量必须得到满足。

　　（5）模板的制作：模板制作前应由施工员按图纸设计尺寸进行翻样，木工按样单配制模板，板拼缝要严密不漏浆。

　　（6）框架柱模：

　　a. 柱模下端用同标号的水泥砂浆找平或将柱根部用水泥砂浆堵严，以防因跑浆造成柱"烂根"现象。

　　b.矩形柱在钢筋绑扎及墙体验收合格后，即可进行模板安装。柱模分为柱头及柱身模板，在柱模下安装木枋和木板组合的小方盘，用以控制轴线和调节标高，在其一侧留清扫口。

　　c.柱立模前，将柱头砼表面凿毛，用水冲洗干净,同时制模时,在下口设置检查清理孔。

　　d.模板采用胶合板，每侧辅以3-5根60*80竖向木方制作定型模板,采用钢管及扣件做柱箍围楞,间距为0.6-0.8米，确保排架横竖成行，高度一致，柱子模板上端与梁交接部位预留梁口，保证柱梁节点的接槎平整。

　　(7)梁模板工程

　　a. 严格控制好梁底标高及梁断面尺寸。

　　b.砼梁应按施工规范要求起拱，起拱值为2‰L（L为跨度）。

　　c.当梁高大于６００时加螺栓夹具，以抵抗浇筑砼的侧压力，保证不涨模。梁模板安装示意图：

　　d) 本工程存在弧形梁，在其模板安装时，侧模宜制成分段组合模，即制成2米长左右的弧形模板，胶合板与木方一起组成固定形状的组合模。在其模板安装时应考虑其质量和美观。

　　(8)现浇板模板工程

　　a.现浇板底板采用胶合板，四周与梁板，四角与柱模连接处，必须考虑拆模的顺序。板模应铺设在梁、柱模板的上口。

　　b.支撑系统，采用钢管与扣件连接，间距0.8-1.0m，水平拉杆二至二道并与柱梁支撑系统连接，并支好斜撑保证支架与模板的整体、稳定。

　　c.底板在浇砌前，预先浇水湿润，并确保拼缝严密，防止漏浆。

　　(9)楼梯模板部分：楼梯模板施工前应根据实际层放样，先要安装平台梁，在平台梁位置准确后，再装楼梯底板，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线。楼步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面面层粉刷厚度，防止形成踏步高度不协调。

　　(10)拆模：

　　严格执行拆除通知书制度，柱模、梁外侧模，当其砼强度达到2.5Mpa即可拆除。梁和挑梁模板应在混凝土达到规定的强度后方能拆除，拆除后要加强保护和保养，不得抛掷，拆模后及时清理，涂刷隔离剂，整理完好按类集中堆放整齐，便于周转使用。