±0.00以上主体结构模板工程施工方法
1概述及质量控制
本工程模板施工主要采用18 厚胶合板，采用钢管支撑。为了保证质量，及工期，配备三套模板周转。
2剪力墙、柱模
墙模自身固定均采用竖向木枋（＠≤300）和水平Φ48 钢管（间距同螺杆）组成，用Φ14 螺栓穿在Φ22 硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500，楼层上预埋Φ20＠500 的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定，另外，为了防止外墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上的枋木面上。一层附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，Φ14 对拉螺杆控制截面（竖向＠≤500）。墙柱支模前可根据楼层放线先用30 宽18 厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。
3梁、板模
采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。
1、梁模板安装
(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。
(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.
(3)、支顶在楼层高度4.5m 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m 以上时要另行作施工方案。
(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
(5)、当梁高超过750mm 时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。
(6)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。
2、楼面模板
(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
3、梁、板模支架系统
第一层支架采用Φ48 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤500mm 立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。
4、墙、梁、板模板的计算
模板设计参考数据及计算
施工荷载
序号名称位置荷载
1新浇砼25000N/
2施工人员及施工设备重力2500N/
3振捣时产生荷载2000N/
4000N/
418 厚夹板216N/
550×100 水平枋木40N/2
6ф48×3.5 钢管38.4N/m
7□60×40×2.535.9N/m
8□80×40×2.035.5N/m
9□100×50×3.068.7N/m
②.材料力学指标
a、枋木及钢管
材料截面A (m)惯性矩I (mm4 )抵抗矩W (m)强度f(N/m)弹性模量E(N/m)
50×100 枋木50×10416 .7×1 0483.3×101009×104
Φ48×3.54.89×1012.19×1045.08×10210（215）21×104
□ 60×40×2.54.57×1021.88×1047.29×10210（215）21×104
□ 80×40×2.04.52×1037.13×1049.28×10210（215）21×104
□ 100×50×3. 08.64×10112.12×1 0422.42×10210（215）21×104
b、对拉螺栓
螺栓直径 （mm）螺栓内径 （cm）容许拉力 （N）重量 （kg）
M120.985129000.89
M141.155178001.21
M161.355245001.58
M181.493296002.00
M201.6933820**.46
M221.893479002.98
4柱模板设计
柱1:1300×1300
（一）荷载计算
混凝土浇筑速度：4m/h
混凝土浇筑温度： T=25℃
模板最大侧压力： F1=0.22γβ1β2t0ν1/2
=0.22×24×1.0×1.0×5×41/2
=52.8KN/㎡
F2=24H=24×2.5=60KN/㎡
γ=24KN/m2
β1 ：不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时为1.2.
β2：当砼塌落度小于30mm 时，取0.85；当砼塌落度50—90mm 时，取1.0；当塌落度110—150mm 时，取1.15
t0：200/（T+15）
H：柱高度(m)
取F1、F2 的小值作为计算值,即52.8KN/㎡。
（二）
模板设计选用Ф48×3.5 钢管双管作柱箍，则
A=2×489mm2 I=2×12.19×104mm4 W=2×5.08×103mm3 E=21×104N/mm2
f= 210N/mm2 [ω]=3mm
1、按抗弯强度计算柱箍间距
长边l2=1300+18+50=1368mm
短边l3=1300+18+50=1368mm
=419.12mm
2、按挠度计算柱箍间距
=242.21mm
取以上计算的最小值，即取为242mm。
（三）对拉螺栓设计
在内外横楞交叉点加设对拉螺栓， 支座反力为R=2 ×52.8×103×0.17×1.0=17952N
选择M16，其容许拉力为24500N。
柱模板图如下图示：
柱2:600×600
（一）荷载计算：
混凝土浇筑速度： 4m/h
混凝土浇筑温度： T=25℃
模板最大侧压力： F1=0.22γβ1β2t0ν1/2
=0.22×24×1.0×1.0×5×41/2
=52.8KN/㎡
F2=24H=24×2.5=60KN/㎡
γ=24KN/m2
β1 ：不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时为1.2.
β2：当砼塌落度小于30mm 时，取0.85；当砼塌落度50～90mm 时，取1.0；当塌落度110～150mm 时，取1.15
t0：200/（T+15）
H：柱高度(m)
取F1、 F2 的小值作为计算值,即52.8KN/㎡。
（二）模板设计：
选用Ф48×3.5 钢管双管作柱箍，则
A=2 × 489mm2 I=2 × 12 .19×104 mm4 W=2 × 5.08×103mm3
E=21×104N/mm2
f= 210N/mm2 [ω]=3mm
1、按抗弯强度计算柱箍间距
长边l2=600+18+50=668mm
短边l3=600+18+50=668mm
2、按挠度计算柱箍间距
取以上计算的最小值，即取为341m。
（三）对拉螺栓设计
在内外横楞交叉点加设对拉螺栓， 支座反力为R=2 ×52.8×103×0.17×1.0=17952N
选择M16，其容许拉力为24500N。
柱模板图如下图示：
5梁模板及其顶架设计300×800
（一）梁侧模板设计：
1、荷载计算：
混凝土浇筑速度：4m/h
混凝土浇筑温度： T=25℃
模板最大侧压力： F1=0.22γβ1β2t0ν1/2
=0.22×24×1.0×1.0×5×41/2
=52.8KN/㎡
F2=24H=24×2.5=60KN/㎡
γ=24KN/m2
β1 ：不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时为1.2.
β2：当砼塌落度小于30mm 时，取0.85；当砼塌落度50-90mm 时，取1.0；
当塌落度110-150mm 时，取1.15
t0：200/（T+15）
H：高度(m)
取F1、F2 的小值作为计算值,即52.8KN/㎡。
（二）、梁侧模板计算：300×800 (A)
梁高h1=h-板高=600
梁侧外楞采用Φ48×3.5 钢管，双管
I=2×12.19×104mm4 W=2×5.08×103 mm3 E=21×104N/mm2 f=210N/mm2 [ω]=3mm
外楞间距（设置一道）：900mm
取b1、b2 的小值，即 670mm。
（B）梁高h1=h-板高≤900，考虑采用木斜撑，外加钢楞两道。
（C）梁侧内楞选用18 厚夹板、50×100 水平枋木，木枋a 间距取400mm
I= 416.7×104 mm4 W=83.3×103 mm3 E= 9×104 N/mm2 f=100N/mm2 [ω]=3mm
a、抗弯强度验算：
b、挠度验算：
支承楞采用50×100 水平枋木
I= 416 .7×104 mm4 W=83.3×103 mm3 E=9 × 104N/mm2
[ω]=3mm
不满足要求，所以在中间设置两道横楞。
故按构造要求，在梁中部设置一道斜撑，以满足要求。
(三)、对拉螺栓设计：
在内外横楞交叉点加设对拉螺栓， 支座反力为
R=2×52.8×103×0.4×0.8=33792N
选用M20，其容许拉力为38200N。
（四）、梁底模板设计: 300×800
1、荷载计算(按1m 计算)：
a、新浇混凝土自重 0.8 梁高)×25000×0.3×1.2 N/m
b、模板自重 （216×0.5+3×40）×1.2N/m
c、施工荷载 2500×0.3×1.4N/m
d、振捣砼时产生荷载（水平）： 2000×0.3×1.4N/m
合计： q=(a+b+c+d)×10-3 N/m 7.03N/mm
2、验算：
a、抗弯强度验算：
50×100 枋木(3 排)： W= 3×83.3×103 mm3 f=100 N/mm2
满足要求
b、挠度验算：
支承楞采用50×100 水平枋木
I= 3×416 .7×104 mm4 W=3×83.3×103 mm3
E=9×104N/mm2 [ω]=3mm
满足要求
（五）梁支
承下楞钢管验算：初步设计考虑@500mm
（1）荷载计算：
a、新浇混凝土自 0.8 砼梁高)×25000×0.3×1.2N/m
b、模板自重 216×0.3+40×3×1.2N/m
c、钢管自重 38.4×1.2N/m
d、施工荷载 2500×0.3×1.4N/m
e、振捣砼时产生荷载（水平）： 2000×0.3×1.4N/m
合计： q=(a+b+c+d+e)×10-3 N/m 7.25N/mm
集中荷载 F=ql/2=7.25×1000/2=3627.4N
（2）验算：
a、抗弯强度验算：
Φ48×3.5 钢管： W= 5.08×103 mm3 f=210 N/mm2
满足要求
b、挠度验算：
I= 12 .19×104 mm4 E=21×104 N/mm2 [ω]=3mm
满足要求
（六）、板顶架计算：
1、荷载计算：
a、新浇混凝土自重 0.15 板高）×25000×1.2N/㎡
b、模板自重 （216+40×3.0+38.4）×1.2N/㎡
c、支架自重 2500×1.2N/㎡
d、施工荷载 2500×1.4N/㎡
e、振捣砼时产生荷载 2000×1.4N/㎡
合计： q=(a+b+c+d+e) 13349.28 N/㎡
每根立管支承0.12×0.5=0.06 ㎡ 的区格荷载为：
0.06×13349.28=800.96N
2、验算：
Φ48× 3.5 钢管： W= 489 mm2 i=15.78mm f=215 N/mm2
a、按强度验算：
b、按稳定性验算：
设计立管水平拉杆为小于1800mm ， 故长细比为
满足要求
故该梁支撑模板及其顶架满足要求。其它不足1000mm 高的梁按图支模。顶架图如下图示:
6楼板模板及其顶架设计
（一）模板及顶架初步设计：
混凝土楼板支模采用18 厚夹板，上楞采用@500mm 的50×100 枋木，下楞采用@1000mm 的Ф48×3.5 钢管。顶架立杆采用纵横@1000mm 的Ф48×3.5 钢管，立杆水平拉杆为@1800mmФ48×3.5 钢管。顶板厚为150mm。
（二）楼板支承上楞木枋验算：
1、荷载计算：
a、新浇混凝土自重 0.15(砼板厚)×25000×0.5× 1.2N/m
b、模板自重 （216×0.5+40）×1.2N/m
c、施工荷载 2500×0.5×1.4N/m
d、振捣砼时产生荷载（水平）： 2000×0.5×1.4N/m
合计： q=(a+b+c+d)×10-3 N/mm 5.58N/mm
（三）验算：
a、抗弯强度验算：
50×100 枋木： W= 83.3×103 mm3 f=100 N/mm2
满足要求
b、挠度验算：
支承楞采用50×100 水平枋木
I= 416 .7×104 mm4 W=83.3×103 mm3 E=9 × 104N/mm2
[ω]=3mm
满足要求
（四）楼板支承下楞钢管验算：
1、荷载计算：
a、新浇混凝土自重 0.15(砼板厚)×25000×1×1.2N/m
b、模板自重 （216×1+40×2.0）×1.2N/m
c、钢管自重 38.4×1.2N/m
d、施工荷载 2500×1×1.4N/m
e、振捣砼时产生荷载（水平）： 2000×1×1.4N/m
合计： q=(a+b+c+d+e)×10-3 N/mm 10.30 N/mm
集中荷载 F=ql/2=10.30×1000/2=5150N
2、验算：
a、抗弯强度验算：
Φ48×3.5 钢管： W= 5.08×103 mm3 f=210 N/mm2
满足要求
b、挠度验算：
支承楞采用50×100 水平枋木
I= 12 .19×104 mm4 E=21×104 N/mm2 [ω]=3mm
满足要求
（五）、钢管顶架验算：
1、荷载计算：
a、新浇混凝土自重 0.15(砼板厚)×25000×1.2N/㎡
b、模板自重 （216+40×2.5/1+38.4/1）×1.2N/㎡
c、钢管支架自重 250×1.2N/㎡
d、施工荷载 2500×1.4N/㎡
e、振捣砼时产生荷载（水平）： 2000×1.4N/㎡
合计： q=(a+b+c+d+e) 13325.25 N/㎡
每根立管支承1×1=1 ㎡ 的区格荷载为:1×11347.5=13325.28N
（六）、验算：
Φ48×3.5 钢管： A= 489 mm2 i=15.78mm f=215 N/mm2
a、按强度验算：
b、按稳定性验算：
设计立管水平拉杆为小于1800mm ， 故长细比为
满足要求
故砼楼板支撑模板及其顶架满足要求。其立杆平面布置图如下：
顶板立杆平面布置图
7模板的拆除
1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48 小时后方可拆除。
2、宽度≤2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m 之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100
%时方可拆除(28 天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度≤8.0m 之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28 天后)。
4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28 天后）方可拆除底模。
5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
篇2：安居住宅楼模板工程主要施工方法
安居住宅楼模板工程主要施工方法
本工程基础梁模板采用钢模板，构造柱模板采用竹夹板模板，圈粱采用钢模板，现浇板采用竹夹板模板。
应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20**）第4.2.3条模板安装应符合下列要求；
（1）模板接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离济，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离济；（3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果模板。检查数量：全面检查。检验方法：观察。
采用竹夹板的优点是：可保证砼外观的要求，提高表面平整度和垂直度，减少抹灰量，节约投资成本；粱板模板钢模板，支撑间距1000㎜，现浇板采用1000×1000木方，间距400mm，待同条件养护试块强度达到设计强度的80％以上，并经监理单位同意后，方可拆除支撑。
构造柱模板采用12ｍｍ厚竹夹板，根据柱断面尺寸进行组合。
本工程采用分层粱板柱墙现浇，模板配置作如下考虑：水平结构模板配置三层，垂直结构模板配置一层。
模板拆除
应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20**）第4.3.1及4.3.4条规定；
（1）底模及其支架拆除时的砼强度符合设计要求，砼强度应符合表规定；检查数量；全数检查；检验方法：观察。
构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值得百分率（%）
板≤2≥50
>2、≤8≥75
≤8≥100
>8≥75
梁、拱、壳>8≥100
悬臂构件-≥100
一、侧模拆除时的砼强度应保证砌表面积棱角埙伤。
检查数量；全面检查。检验方法；观察。
二、梁、现浇板模板拆除时间根据混凝土试块试压结果决定，确认该部位结构已能够承受自重及施工荷载等外力后，方能拆除。
篇3：小区建筑上部结构模板工程施工方法
小区建筑上部结构模板工程施工方法
（1）本工程本次施工模板主要采用胶合板木模，支撑为钢管排架支模体系。
模板放样应对模板进行编号，使其周转时不至于拉乱，防止拉乱后重新配模，造成浪费。
（2）模板及其支架必须符合下列规定
①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；
④模板的接缝应严密，接缝处采用胶带纸粘贴，确保不漏浆。
（3）对隔离剂的要求
模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构且妨碍装饰工程施工的隔离剂不许采用。严禁隔离剂沾污钢筋。
（4）模板安装的基本要求：
竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施保证其整体稳定性。其剪力撑的数量必须得到满足。
（5）模板的制作：模板制作前应由施工员按图纸设计尺寸进行翻样，木工按样单配制模板，板拼缝要严密不漏浆。
（6）框架柱模：
a. 柱模下端用同标号的水泥砂浆找平或将柱根部用水泥砂浆堵严，以防因跑浆造成柱"烂根"现象。
b.矩形柱在钢筋绑扎及墙体验收合格后，即可进行模板安装。柱模分为柱头及柱身模板，在柱模下安装木枋和木板组合的小方盘，用以控制轴线和调节标高，在其一侧留清扫口。
c.柱立模前，将柱头砼表面凿毛，用水冲洗干净,同时制模时,在下口设置检查清理孔。
d.模板采用胶合板，每侧辅以3-5根60*80竖向木方制作定型模板,采用钢管及扣件做柱箍围楞,间距为0.6-0.8米，确保排架横竖成行，高度一致，柱子模板上端与梁交接部位预留梁口，保证柱梁节点的接槎平整。
(7)梁模板工程
a. 严格控制好梁底标高及梁断面尺寸。
b.砼梁应按施工规范要求起拱，起拱值为2‰L（L为跨度）。
c.当梁高大于６００时加螺栓夹具，以抵抗浇筑砼的侧压力，保证不涨模。梁模板安装示意图：
d) 本工程存在弧形梁，在其模板安装时，侧模宜制成分段组合模，即制成2米长左右的弧形模板，胶合板与木方一起组成固定形状的组合模。在其模板安装时应考虑其质量和美观。
(8)现浇板模板工程
a.现浇板底板采用胶合板，四周与梁板，四角与柱模连接处，必须考虑拆模的顺序。板模应铺设在梁、柱模板的上口。
b.支撑系统，采用钢管与扣件连接，间距0.8-1.0m，水平拉杆二至二道并与柱梁支撑系统连接，并支好斜撑保证支架与模板的整体、稳定。
c.底板在浇砌前，预先浇水湿润，并确保拼缝严密，防止漏浆。
(9)楼梯模板部分：楼梯模板施工前应根据实际层放样，先要安装平台梁，在平台梁位置准确后，再装楼梯底板，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线。楼步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面面层粉刷厚度，防止形成踏步高度不协调。
(10)拆模：
严格执行拆除通知书制度，柱模、梁外侧模，当其砼强度达到2.5Mpa即可拆除。梁和挑梁模板应在混凝土达到规定的强度后方能拆除，拆除后要加强保护和保养，不得抛掷，拆模后及时清理，涂刷隔离剂，整理完好按类集中堆放整齐，便于周转使用。