砼工程主要施工方法7

　　1混凝土的拌制

　　1.1现场混凝土全部采用预拌混凝土，具体要求如下：

　　1）材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

　　2）全部原材料应经检验合格，符合使用要求。

　　3）搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。

　　1.2混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经现场试验员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

　　1.3现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

　　1.4商品砼运输时间不得超过90分钟。

　　1.5搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

　　2混凝土的运输

　　2.1运输时间的控制

　　本工程采用的商品混凝土提供单位为唐山市国文商品砼搅拌站，距离施工现场约15公里，我方要求预拌混凝土运输车从混凝土出灌到进入现场不超过1小时。

　　2.2预拌混凝土运输车台数的确定

　　2.2.1基础底板混凝土施工时所需预拌混凝土运输车台数的确定

　　基础底板混凝土最大日浇筑量约为1100m3，采用两台泵车同时浇筑（另外配备一台汽车混凝土泵备用），约需16个小时，最大日需用量16辆罐车，可保证基础底板混凝土在预拌混凝土初凝前连续浇筑，不留任何临时施工缝。

　　单台泵车所需混凝土运输车数量确定：

　　QA=Qma*×α×η=80×0.85×0.7=47.6m3/h

　　式中：

　　QA--混凝土泵的实际输出量（m3/h）

　　Qma*--混凝土泵的最大输出量（m3/h）

　　α--配管条件系数

　　η--作业效率

　　N1=Q1×(60L1/S0+T1)/60V1

　　N1-混凝土搅拌运输车台数（台）

　　Q1-每台混凝土泵实际平均输出量（47.6m3/h）

　　V1-每台搅拌车容量（m3）

　　S0-搅拌车平均速度（Km/h）

　　L1-往返距离（Km）

　　T1-每台搅拌车总计停歇时间（min）

　　N1=Q1×(60L1/S0+T1)/60V1 =47.6×(60×24/40+30)/(60×7)

　　=7.48台

　　两台泵车同时作业所需混凝土运输车数量确定：16台。

　　2.2.2墙体、顶板混凝土施工时所需预拌混凝土运输车台数的确定

　　每段墙体或顶板混凝土最大日浇筑量约为160m3，采用单台泵车浇筑，约需4个小时，最大日需用量8辆罐车，可保证墙体或顶板混凝土在预拌混凝土初凝前连续浇筑，不留任何临时施工缝。

　　3混凝土泵送

　　3.1工艺流程

　　敷设固定泵管→泵送前检查维护→用水润湿管道→泵送与砼同配比的无石子砂浆→泵送砼→泵管清洗→泵管拆除

　　3.2泵管敷设

　　泵管敷设遵守"线路短、弯道少、接头密"的原则，同时严格按以下要求进行敷设：

　　3.2.1按泵机及泵管布置图进行敷设；

　　3.2.2在泵机出口等压力较高部位采用曲率半径为1m的弯管、Ф150 →Ф125变径椎形管（长度为1500mm），弯管及椎形管采用厚壁管；

　　3.2.3主体结构施工时，作业面设布料机一台，泵管沿楼板预留孔洞垂直接至作业面，在每层楼板处用井字架固定垂直管末端接半径1.0m的弯管同布料杆连接，进行混凝土浇筑。入楼处水平管与垂直管交接处采用半径为1.0m的90度弯管连接，垂直管下端弯管不能作为上部管道的支撑点。由于泵管在拐弯处的冲击力很大，所以在每处弯头部位应顺冲击力方向加钢管反支撑。具体详见下图：

　　3.3泵送前的检查维护

　　3.3.1必须对泵机进行日常的维修保养，使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行；

　　3.3.2开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑；

　　4泵送与砼同配比的无石子砂浆

　　4.1混凝土浇筑前必须先打同配比砂浆以湿润泵管，然后再开始进行混凝土浇筑，浇筑时作业面通过步话机指挥操作手；

　　4.2基础混凝土浇筑时防止管道内混入空气，混凝土浇筑完毕后应用清水洗泵，先关闭地泵受料斗里的搅拌器，向泵管里加清水将管内残留砼打出，作业面上预备好料斗，将胶皮管对向料斗内，防止破坏已浇好的混凝土；

　　5泵管的清洗及拆除

　　由现场工长根据泵管内的砼体积及现场的实际情况进行估灰，在泵送完毕后，利用带气嘴的封堵弯头与泵管连接、气泵充气的气洗法，将泵管内的砼顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的砼，泵管端头必须使用弯管且开口朝下、出口处严禁站人。同时，用清水清洗泵机的缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸阀板、摆动机构等部件，污水排入污水管沟。泵管的拆除顺序与安管顺序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。泵管及布料器管道均应用清水清洗泵管打通后即可关闭地泵，清洗地泵。

　　6注意事项及分析

　　6.1堵塞的原因：

　　（1）砼质量不符合泵送要求，如坍落度、和易性、水灰比、砂率等不符合合同或任务单的要求。

　　（2）管件内壁未清洗干净、管接头漏气漏浆、管道未按要求进行敷设、管道未作润滑。

　　（3）违章操作、任意向料斗内加水或泵送坍落度太小的砼、料斗内存料过少、出现堵塞症状，未及时反泵。

　　6.2预防措施

　　（1）首先由技术负责人、试验员检查开盘鉴定是否满足配合比申请、泵送质量及图纸设计的要求。由试验员进行现场的砼外观检查及坍落度的试验，不合要求的立即上报技术负责人，进行分析调整。严禁私自调整配合比。

　　（2）每次泵送完毕后，必须进行泵管的清洗，内壁不得残留灰浆；敷设管道前应对管接头、橡胶圈进行外观检查，以防止漏气漏浆；检查锥形管、弯管的壁厚，磨损严重的应及时更换，以防使用过程中突然爆裂伤人；按要求敷设管道，敷设完的管道禁止移动；开机前用水润湿管道，然后泵送同配比无石子砂浆（约0.5m3）润滑管壁。

　　（3）不合泵送要求的砼不得使用，严禁在料斗内加水；操作人员随时检查料斗内存料不得少于20cm，以防止吸入空气；出现堵塞，及时反泵，并通知机务等有关人员，以便及时处理。

　　6.3堵塞的排除

　　根据堵塞时泵机的工作状况，以及用小锤敲打泵管听音的方法，确定堵塞的部位，在机务员的指导下进行反泵或泵管的拆除，及时排除堵塞，否则，延误时间过长，将导致整个管道的堵塞，造成施工冷缝。如遇因堵机械故障而造成坍落度过小，不宜进行泵送，严禁私自加水，必须掺加提前准备好的高效减水剂提高坍落度。竖向泵管应保持其基本垂直。水平尽量减少转角。卡扣必须接牢，严禁漏放垫圈。

　　4混凝土浇筑

　　4.1一般要求

　　浇筑前要由技术部门牵头组织相关人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞的预检和隐检项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当。浇筑过程中，各专业需派人员负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑楼板梁混凝土时，不得在同一出料点连续布料；浇筑柱、墙混凝土时，要用溜槽分层浇筑，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度超过两米，应设置溜槽。在浇筑混凝土时，为了使主筋不受污染，采用塑料布包裹钢筋根部50cm范围内。

　　4.2施工缝的处理

　　施工缝处须待已浇筑砼强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应对施工缝进行如下处理：

　　4.2.1将接槎部位混凝土表面的浮浆剔除，将松散砼及石子清理干净，将混凝土接槎面剔成垂直面；

　　4.2.2将清理过的混凝土接槎面用水冲洗干净并润湿；

　　4.2.3待混凝土接槎面无杂物方可开始浇筑；

　　4.2.4竖向结构浇筑混凝土前，应先浇筑50mm与混凝土同配比水泥砂浆（无石子），防止出现烂根；水平施工缝浇筑前，先在施工缝部位抹1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。

　　4.2.5后浇带处理

　　（1）后浇带位置：详见图纸；

　　（2）后浇带浇筑时间：后浇带在顶板封顶1个月后浇筑；

　　（3）后浇带混凝土：后浇带混凝土采用比两侧强度混凝土等级高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑；在浇筑前必须办理隐检

验收手续、并做好记录；混凝土浇筑及施工要求同楼板混凝土浇筑。

　　4.2.6墙体施工缝

　　地下室内墙垂直施工缝留置详见流水段划分图，如遇到特殊情况需在其它位置留置施工缝时，施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可以留置在纵横墙交接处；内墙水平施工缝留置在板底标高上50mm（下次浇筑前剔出表面浮浆至梁或板底标高以上5mm）、板面标高位置处；

　　地下室外墙垂直施工缝留置详见流水段划分图，施工缝处安装止水钢板；地下室外墙水平施工缝留置位置为筏板上300㎜，但施工缝处安装膨胀止水条。

　　地上墙体：地上墙体竖向施工缝同地下室内墙；水平施工缝留置在板底标高上50mm（下次浇筑前剔出表面浮浆至梁或板底标高以上5mm）、板面标高位置处。

　　4.2.7楼板、楼梯施工缝

　　楼板：楼板施工缝详见流水段划分图。

　　楼梯：楼梯间四周为剪力墙时，施工缝留置在休息平台板1/3位置处；对于一侧连墙的楼梯及休息平台，在墙体浇筑时，在其位置处预留聚苯板，聚苯板用胶带纸包裹，待墙体拆模后，将聚苯板剔除，按施工缝处理；

　　4.3地下部分

　　4.1垫层

　　基础垫层为C15混凝土，厚度100mm。施工前要在槽底设置钢筋头双向间距4000mm，并抄测标高，用于控制垫层表面标高。施工时要先将碎石褥垫层槽底用水洇湿，以防止垫层混凝土失水过快。基础垫层混凝土采用随打随压光的施工方法，用平板振捣器振实后，挂线用大杠依据标高线刮平，用木抹子搓压一遍之后，上撒1：1干水泥砂子一道，初凝前用铁抹子收光，待混凝土表面上人无明显印迹时，用铁抹子压光。垫层混凝土要特别注意表面平整度和表面压光程度，为防水层施工创造条件。

　　4.2防水保护层

　　防水保护层为C20混凝土，厚度50，施工前要依据标高线在防水层上挂线贴饼，饼间距为2000，大杠刮平，木抹子搓压两遍。

　　4.3基础底板

　　1、合理安排、保证连续浇筑

　　基础底板混凝土厚度为900mm。混凝土浇筑采用"斜面分层、薄层浇筑、循序退打、逐次到顶"的方法连续浇筑施工，以提高泵送工效，确保混凝土上下层的结合，同时使混凝土的泌水顺垫层流入后浇带的凹槽内，并及时排除，简化混凝土泌水处理。混凝土分层厚度为250－300㎜左右。施工时要根据混凝土的供应速度、实际凝结时间确定分层面的宽度，一般分层宽度约4－5m左右，上一层混凝土槎头要覆盖住下一层槎头，保证混凝土连续浇筑时不出现冷缝。

　　2、振捣

　　根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、后各布置2台振动器。

　　第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。

　　振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。

　　3、表面处理

　　在混凝土浇筑后至初凝前，依据标高线进行拍打振实后用大杠找平，赶走泌水后，用木抹子搓平并用铁抹子原浆收光，待混凝土表面上人无明显印迹时用铁抹子压光，避免混凝土表面出现微裂缝。

　　4.4地下墙体

　　(1)施工工艺流程：

　　模板预检→用水湿润基层→投放5-10cm去石子同配比砂浆→标尺杆控制混凝土分层浇筑高度→分层振捣→留置施工缝→上口混凝土标高检查→初凝后剔凿混凝土软弱浮浆层→拆模养护

　　(2)混凝土浇筑

　　墙体混凝土浇筑前：在底部接槎处先铺5～10cm去石子同配比砂浆。墙体混凝土应连续分层浇筑。分层高度不大于振捣棒作用半径的1.25倍且≤50cm。插入式振捣棒应快插慢拔,振捣至表面有浮浆，不起泡为止。地下室外墙为C40S8抗渗混凝土。混凝土浇筑完毕，将上口甩出的墙体筋加以整理，用木抹子将表面找平。

　　4.5地下顶板

　　浇筑前顶板钢筋，预埋管线盒等均做好隐检记录，抄测水平标高控制点，甩出的柱纵筋绑扎定位框固定。梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁 ，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑楼板时采用平板振捣器配合振捣棒振捣。3米杠尺刮平，木抹子槎毛后铁抹子原浆压光。

　　4.4地上部分

　　地上部分7层以下采用汽车泵浇筑砼，7层以上采用砼拖式泵浇筑砼。

　　4.4.1墙体混凝土

　　1、墙体混凝土浇筑前对模板进行严格验收,模板的底部边角严密牢固,混凝土浇筑前先浇筑5cm厚与墙体同配比砂浆（无石子）,以防漏浆造成烂根。

　　2、墙体采用分层连续浇筑法，层与层间隔时间不大于2h，每层浇筑高度为400mm（利用标尺杆进行控制）；振捣时应"快插慢拔"，振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土5cm。

　　3、墙体浇筑时,下料由中间墙开始,然后对称向两侧进行；在洞口两侧墙体混凝土浇筑时，两侧混凝土应同时浇筑，并应使两侧砼高度大体一致，振捣棒应距洞边30cm以上，同时振捣，以防止洞口变形、位移。

　　4、振捣门洞口两侧暗柱、连墙柱时，必须振捣密实，不得漏振；混凝土振捣时应避免碰到钢筋、模板、各种预埋件、预埋管。

　　5、 墙体混凝土浇筑高度为板底或梁底高50mm，梁处留梁窝。

　　6、墙体上口找平：混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋进行整理清理钢筋表面灰浆，用木抹子按指定标高找平。当墙体上口有暗梁不能用木抹子找平时，用振捣棒点振找平。

　　4.4.2楼板混凝土

　　1、梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿主梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

　　2、浇筑与振捣紧密配合，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。

　　3、浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用大杠将表面混凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓压两遍，铁抹子收光，混凝土表面进行扫毛处理。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

　　4、混凝土标高采用拉线控制。利用钢筋50cm线拉对角控制线，确保混凝土标高。

　　5、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯休息平台跨中1/3部位处。如下图。

　　4.4.3梁、柱节点浇筑方法及要求：

　　梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

　　柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入，柱头处选φ30振捣棒，如下图示：

　　5混凝土的养护

　　5.1养护用水：本工程混凝土养护一律采用市政自来水。

　　5.2养护时间:混凝土浇筑完毕12h后，应及时进行覆盖浇水养护；天气炎热时，应提前进行养护，以保证混凝土表面湿润；普通混凝土养护时间为7天，对掺有缓凝型外加剂的混凝土或抗渗混凝土养护时间为14天。

　　5.3浇水次数以保持混凝土结构表面湿润为准（具体浇水次数要求详见技术交底）。

　　5.4对于气温异常炎热的时候，开始养护的时间、养护方式以工长、技术人员现场通知为准，由质检人员负责检查。

　　5.5墙体砼的养护方法：待墙体拆除模板之后随即涂刷专用养护液，利用砼自身的水分进行养护。

篇2：地下室砼工程文明施工环境保护保证措施

　　地下室砼工程文明施工、环境保护保证措施

　　施工现场的科学管理、文明施工是工地安全管理的基础，是保证施工生产最佳安全状态的重要一环。我公司将结合市政府有关"净、畅、宁"工程文明方面的要求，做好工程文明施工。

　　第一节项目现场文明施工目标

　　现场文明施工目标：

　　努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平达到省市级安全文明标准化工地。

　　第二节确保文明施工技术管理措施

　　1、施工区域

　　（1）料材、成品、半成品堆放：严格按施工平面布置图指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记，不得混杂。

　　（2）材料库:各种物品归类存放，标记清楚,有严格的收发材料清单。

　　（3）施工机具管理：施工机具要及时清理、修护，定期保养完好。

　　（4）剩料的处理：施工后剩余的料具、包装容器、废料等及时回收，堆放整齐，及时清退或回收利用。

　　（5）工完场清:施工楼、作业面必须工完场清，楼层上的钢管、模板、方木堆放整齐，铁钉、铁丝等废料及时回收；作业面每天下班前清干净，加工场地、材料堆放场安排专人每天清扫两次,保持整个现场整洁卫生。

　　（6）外脚手架：搭设整齐牢固，防护网布设严密，及时清理砂浆结块，修补缺口、孔洞。

　　（7）楼层养护水：严格控制楼层砼养护水，防止养护过度，造成楼面积水，影响施工环境。

　　（8）粉尘控制：施工现场严禁焚烧建筑垃圾、生活垃圾、废料、有毒、有害和有恶臭的物质；装卸有粉尘的材料，应撒水湿润和在仓库内进行。本工程采用预拌砼，能有效地减少粉尘。

　　（9）在出入口处设车辆冲洗平台，台四周设排水暗沟，沟宽200，上盖由Φ28钢筋加工成的铁篦，铁篦涂刷兰色防锈漆。台侧设沉砂池。池的尺寸为500×500×600。为了杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒漏而污染市政道路，门口设专人检查自卸车装土量，若有超载，则要求车辆卸掉多余土后方可出工地。

　　（10）±0.00以下施工期间还在基坑顶及基坑底沿底板外围设一道临时排水沟，坑底水由排水沟汇集至集水井中，再用大扬程水泵抽至坑面排水沟。施工现场设沉淀池，厕所设化粪池。污水、废水须经沉淀处理，符合标准后，才能排入市政管网。

　　第三节环保及夜间施工措施

　　3.1、粉尘控制措施

　　1、施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。

　　2、禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。

　　3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。

　　4、严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。

　　3.2、夜间施工措施

　　为保证工期和进度时常会出现夜间加班加点的情况，如何保证不影响周围居民正常的生活和休息以及不违背福州市环保条例规定禁止在夜间(11PM～7AM)这时段进行产生噪音的建筑施工作业，所以对该部分工程施工必须进行合理安排和调整。

　　夜间需连续工作的主要内容：钢筋、模板、混凝土三大项工种的施工。会产生噪音的工序如钢筋加工、模板加工及配模、砼的浇捣等尽可能安排在白天进行施工。晚上只进行低噪音和无噪音的工序如钢筋绑扎、已配好的模板运输。

　　因设计及技术要求地下室底板、地下室外墙等部位混凝土的施工，由于砼量大，且必须保证砼的施工连续性，不得设置施工冷缝。这样就不可避免地要进行昼夜连续施工。因混凝土施工过程中砼的捣固、砼车辆出入的轰鸣，尤其是夜间，都将对附近居住的居民造成影响，对此我们一方面将提前向建设行政主管部门和环保部门申请，取得夜间施工许可证后才能开工，并且还要向周围居民作出必要的解释。

　　另一方面我们将采取如下降低噪音或缩短噪音施工时间的施工措施和方法：

　　1、安排足够数量的混凝土施工机械及输送机械，以确保混凝土能及时、快速的、在环保条例规定作业时间内施工完毕；

　　2、配备相应规模的施工人员及管理人员，以保证混凝土能按照规定的要求能快速、准确的施工完毕；

　　3、划分合理的施工区及作业区，以保证混凝土能顺畅施工；

　　4、掺加适量的缓凝剂以保证不出现施工冷缝；

　　5、实行轮班连续作业，以尽量缩短夜间施工作业的时间；

　　6、施工时，教育工人要文明施工，不要大声喧哗，以降低人为噪音。

　　7、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。

篇3：小区建筑上部结构砼工程施工方法

　　小区建筑上部结构砼工程施工方法

　　A.原材料的供应与检验

　　（1）水泥：砼均选用普通硅酸盐水泥。

　　（2）石子：选用连续级配的质地坚硬的碎石，含泥量小于1%，严禁使用能与水泥发生碱骨料反应的活性骨料。

　　（3）砂：选用洁净的天然河砂，细度模数控制在2.5～3.0的中粗砂，含泥量<1%。

　　（4）水：采用饮用水。

　　（5）外加剂：选用高强、减水的复合型砼外加剂，采用低碱膨胀剂。

　　（6）所有进场原材料（水泥、石子、砂、外加剂等）都必须按规定进行试验，试验合格后方可使用。对水泥、外加剂等材料必须保持产品在施工流程中与原始凭证、质量记录相一致，每个或每批产品有唯一标识，以保证其或追溯性。

　　B.砼配合比

　　通过试验室试配，选择合理的砼配合比，在满足砼设计强度、和易性的前提下，尽量降低水泥用量。将根据原材料来源，施工环境编制砼配合比报告，由试验室出具报告，经建设单位（监理单位）审核认可后方可实施。施工中仅针对砂、石含水量的变化而调整配合比。

　　C.水泥、水、外加剂的添加

　　（1）本工程所用水泥采用散装水泥，施工中采取手推车通过车车过磅上料，由专人负责看磅，允许误差±1%。

　　（2）搅拌用水由搅拌机的加水装置自动计量加水，允许误差±1.5%。

　　（3）外加剂根据每次搅拌所需的剂量制作专用剂量容器进行添加，并设专人进行监视，允许误差±1%。

　　D.砼浇筑

　　（1）对砼原材料严格计量，实行一机两磅，专人负责。严格控制砼的坍落度，现场随时用坍落度筒检查。砼搅拌时间不少于90秒，搅拌时必须得到保证。使用外加剂时时间延长30秒。

　　（2）砼浇筑前，必须先检查钢筋，在各方验收合格后，方可进行施工。

　　（3）砼浇筑：浇筑砼前对模板浇水湿润，施工中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞，如有变形位移时，应及时修整好。

　　在砼浇筑前，应向供电部门和气象部门取得信息，做好筑的准备工作。以确保砼能够连续进行。在特殊情况下，如遇暴雨，则应提前控制好施工缝留置并加以覆盖。

　　（4）砼振捣：

　　砼振捣的机械有插入式，插片式和平板振动器。柱的分层浇筑厚度≤400。采用插入式振动器，在筋密处配以插片式振动器。现浇板用平板振动器振实。砼的振捣不得漏振，亦不得过振，对砼壁板等处采用插片式振动器振捣。

　　在每次砼振捣之前，均应对砼振捣人员进行技术交底。

　　（5）砼施工缝：施工缝处砼必须凿毛，清理干净，在二次浇筑砼前，应铺5cm厚的同标号水泥砂浆一层。

　　（6）砼养护：在正常条件下要求保持砼表面湿润，必要时应覆盖草包养护，其不得少于七昼夜，砼养护工作必须由专人负责。