住宅模板制作、安装技术措施

　　1 进场模板质量标准

　　模板要求：

　　1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

　　1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）

　　任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

　　不得有板边缺损、起毛。

　　每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。

　　每平方米污染面积不大于0.005m2 。

　　1.3 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2 点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

　　2 模板安装质量要求

　　必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-20** ）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

　　2.1 主控项目

　　（1） 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载

　　的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

　　（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

　　检查数量：全数检查。

　　检验方法：观察。

　　2.2 一般项目

　　（1）模板安装应满足下列要求：1） 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内

　　不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。

　　（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

　　检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）

　　检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

　　（3） 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％， 且不

　　应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。检验方法：钢尺检查。

　　2.3 现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％， 且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。

　　现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

　　模板安装允许偏差和检验方法表6-1

　　项次项目允许偏差（mm）检查方法

　　国家规范标准结构长城杯标准

　　1轴线位移柱、墙、梁53尺量

　　2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线、尺量

　　3截面模内尺寸基础±10±5尺量

　　柱、墙、梁＋4，－5±3

　　4层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或拉线、尺量

　　层高大于5m85

　　5相邻两板表面高低差22尺量

　　6表面平整度52靠尺、塞尺

　　7阴阳角方正──2方尺、塞尺

　　垂直──2线尺

　　8预埋铁件中心线位移──2拉线、尺量

　　9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量

　　螺栓外露长度＋10，－0＋5，－0

　　10预留孔洞中心线位移＋105拉线、尺量

　　尺寸＋10，－0＋5，－0

　　中心线位移──3拉线、尺量

　　11门窗洞口宽、高──±5

　　对角线──6

　　12插筋中心线位移55尺量

　　外露长度＋10，－0＋10，－0

　　本工程的质量目标是获得北京市"结构长城杯"， 因此，模板工程质量验收时按照"结构长城杯"的质量标准验收。

　　2.4 模板垂直度控制

　　（1） 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

　　（2） 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm ，平整度不超过2mm；

　　（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

　　2.5 顶板模板标高控制

　　每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500 线，根据层高2800mm 及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

　　2.6 模板的变形控制

　　（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

　　（2） 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

　　（3）门窗洞口处对称下混凝土；

　　（4） 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

　　（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

　　（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

　　2.7 模板的拼缝、接头

　　模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

　　2.8 窗洞口模板

　　在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

　　2.9 清扫口的留置

　　楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

　　2.10 跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm 。

　　2.11 与安装配合

　　合模前与钢筋、水、

　　2.12 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

　　2.13 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

　　3 其他注意事项

　　在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

　　3.1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

　　3.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

　　3.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

　　3.4 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

　　3.5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm 。

　　3.6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

　　3.7 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

　　模板工程质量控制（详见图6-1）。

　　4 脱模剂及模板堆放、维修

　　4.1 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

　　4.2 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

　　4.3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

　　4.4 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

篇2：高层住宅楼模板制作安装拆除

　　高层住宅楼模板的制作、安装与拆除

　　（一）保证质量的技术措施

　　1、施工前应认真熟悉设计图纸、会审记录、有关技术资料和构造大样图。并熟悉经公司技术负责人审批的模板施工组织设计。

　　2、根据设计图纸作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、轴线等。

　　3、合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。

　　4、模板的支柱，应在同一条坚向中心线上，支柱必须坐落在坚实的承载体。竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。

　　5、模板在安装过程中，应随时进行检查，严格控制刚度、垂直度、平整度、中心线、标高及各部分尺寸。

　　6、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时设施、以免倾覆。

　　7、梁跨度等于及大于4m时，要在中部起拱，如无设计要求时，起拱高度为梁跨度的1‰~3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

　　8、梁、柱接头处支模要用木制柱箍支模，用螺栓夹紧枋木。不得采用将模板用铁钉直接钉在柱上的做法。

　　9、房屋周边边梁的外侧板要用木枋固定，并用螺栓穿过梁内设套管，收紧螺栓使梁截面宽度不致内、外变形。

　　10、安装模板中，采用铁板作模板时，不得重叠搭接，并且周边要用铁钉固定。

　　11、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。

　　12、浇筑混凝土时，随时注意观察模板受荷后的情况，发现位移、下沉、漏浆、支撑振动等现象，应及时采取有效措施予以处理。

　　（二）门架作底部支撑的施工技术措施

　　1、门架安装前，应先检查门架及其构配件的材质、性能、规格是否符合材料规范的要求。

　　2、搭架前要根据各大梁边线，在基础上将门型架纵横向的位置线，可调底座的安装位置弹在底板砼上面，从柱子边5-10cm开始安放门型架，排列整齐、顺直，间距离均匀。

　　3、门架立杆基础应平整、坚实、可靠。

　　4、在门架立杆底部应设置可调底座，在门架立杆顶部应设置可调托座。

　　5、门架搭设完毕后应先按规范检查其垂直度和水平度。

　　6、检查好支撑架后再铺木枋、底模等。

　　7、要严格按照程序施工。搭设完梁支模架再搭设板支模架；确保板模板承受的荷载不支承到梁模板上去；梁、板支模架要用钢管扣结成一个整体受力体系，且与已浇的砼柱、外墙等顶紧、箍紧。

　　8、门架搭设完毕后应经安全负责人组织检查验收合格并签章后，方可进入下一道工序。

　　9、浇砼前再次全面检查，对未按施工方案之处要逐一进行整改、加固处理，确保万无一失。

　　（三）安全技术措施

　　1、模板安装工人必须严格按模板施工方案进行，不能任意变动。并认真遵守模板工程的安全操作规程。

　　2、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走。

　　3、安装二层及二层以上的外围柱及梁模板应先搭设脚手架或安全网。

　　4、水平拉杆不准钉在棚架或跳板上。

　　5、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

　　6、模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆或支撑攀登上下。

　　7、上下传送模板、顶架要小习，人不能在同一直线上站立。尺寸过长的模板、顶架不得在吊篮上提升运载。

　　（四）模板验收

　　1、模板工程依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20**、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128-2000和本施工方案的有关要求进行模板的量化验收。

　　2、模板工程验收程序，先由质安员组织班组长进行自检，再由工程技术负责人组织施工员、质安员、木工班组长等有关技术人员，会同监理工程师（或建设单位项目技术负责人）进行验收签证，方能进行下一道工序。

　　（五）模板拆除的技术措施

　　1、拆除模板时应严格遵守"拆模作业"要点的规定，经施工技术人员检查，方可拆除。并应按结构程序分段，实行控制性作业。

　　2、拆除楼板支撑前必须对同条件养护砼试件进行检测，待砼强度值达到规定要求，并报监理审批，批准后方可拆模。底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。

　　结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准植的百分率计（%）

　　板≤250

　　＞2,≤875

　　＞8100

　　梁、拱、壳≤875

　　＞8100

　　悬壁构件≤275

　　＞2100

　　3、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。

　　4、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂身上，工作时思想要集中，防止钉子所脚和从空中滑落。

　　5、拆除平台、楼层板的底模时，每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动；并应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

　　6、高处模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应系好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

　　7、拆模板应采用长撬棍，操作人员应站在侧面，严禁在同一垂直面上操作，模板下落或侧倒处不得通行。严禁大面积撬落和拉倒模板。

　　8、拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，开设防护栏杆。

　　9、已拆除的模板、门架、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

　　10、遇上六级以上大风时，应暂停室外的高空作业。有雨时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。

篇3：模板制作安装施工技术方案

　　模板制作与安装施工技术方案

　　1模板选型及材料质量检验

　　1、为保证混凝土结构外观质量，本工程各现浇钢筋混凝土水池和外露钢筋混凝土承重结构均采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构。模板采用标准尺寸混凝土模板用胶合板材，模板龙骨采用松木。

　　2、模板用胶合板材应使用A级材，方木材质不得低于Ⅲ级材，木材进场后应作材质检验。胶合板检验树种、产品合格证，规格、尺寸、外观质量和力学性能指标。方木检验树种、规格、尺寸、外观质量。木材进场检验材质标准按下表:

　　木材进场检验表

　　2水池模板结构设计与构造

　　1、水池底板砖胎模

　　水池底板外边界采用砖胎模。砖胎膜用M5.0水泥砂浆、MU10普通粘土砖砌筑，内面及顶面抹内掺5%防水剂的1：2防水砂浆。砖胎模高于底板设计厚度50mm，内钉20mm厚木板条保证底板厚度。具体作法见SZJ-25《水池模板构造图》

　　2、水平施工缝及其以下部池壁模板

　　（1）、按设计要求，水池壁下部没有预埋套管时，池壁第一道水平施工缝设于底板顶面以上500mm处，池壁根部作腋角放大时，第一道水平施工缝设于坡角以上300mm处。当有预埋套管时，第一道水平施工缝除满足以上要求外，水平施工缝应高于预埋套管顶450mm设置。

　　（2）、水平施工缝埋设厚3mm，宽300镀锌钢板止水带，止水带分段预制，现场对接，对接处需满焊，居中埋设。为保证止水带安装位置准确、固定牢靠，附加Φ10mm支托钢筋和斜撑钢筋固定，作法见SZJ-25《水池模板构造图》。

　　（3）、水平施工缝下池壁模板为悬模，支模方式见SZJ-25《水池模板构造图》。

　　模板下部支托马凳按不贯通马凳、固定贯通式马凳和加强型固定贯通式马凳三种型式设置。不贯通马凳以Φ20钢筋焊制，凳腿不加止水板，直接摆放于池底下层钢筋网片上；固定贯通式马凳用两根Φ25钢筋和角钢焊制，凳腿加焊止水板，马凳下部焊接于垫层预埋铁件上。加强型固定贯通式马凳用4根Φ25钢筋和角钢焊制，凳腿加焊止水板，马凳下部焊接于垫层预埋铁件上。

　　a、悬空模板高度小于1.5m时，马凳间距1000mm，贯通式马凳与固定式马凳交叉放置；

　　b、悬空模板高度大于1.5m时，马凳间距1000mm，不贯通马凳与加强型贯通固定式马凳交叉布置；

　　c、模板高度大于2.0m时应全部使用固定式马凳，马凳间距1000mm，固定贯通式马凳与加强型固定马凳交叉放置；

　　d、池壁根部腋角放大时，腋角下部模板固定于固定贯通式马凳上，以防止混凝土浇筑时上浮变形。

　　（4）、施工缝的防水施工

　　水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺与防水混凝土相同水泥的1：2水泥砂浆30mm厚，并于1小时之内浇筑混凝土。

　　3、池壁模板

　　（1）、本工程池壁、导流墙、柱、梁、板等结构均按外露混凝土考虑。模板变形不得大于计算跨度的1/400，支架弹性扰度不大于1/1000。

　　（2）、池壁模板采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构，内、外膜板以焊有止水钢板的双头螺栓连系固定。具体作法见SZJ-25《水池模板构造图》。

　　4、模板结构设计

　　模板结构设计按GB 50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》附录一"普通模板及其支架荷载标准值及分项系数"规定确定荷载标准值，现行钢结构和木结构设计规范设计模板结构。

　　（1）、设计参数

　　新筑混凝土重力密度 ，浇筑速度V=1.5m，施工温度 ，外加剂修正系数 ，混凝土坍落度修正系数 ，浇筑冲击荷载取2KN/m2。

　　（2）、模板结构

　　a、选用18mm厚胶合板模板（2400mm×1200mm），竖向龙骨用75mm×100mm方木，横向支架用2Φ48×3.5扣件钢管，M14㎜双头螺栓对拉连接内、外模板时：方木龙骨中心距不大于400mm，支架钢管间距不大于600mm，连接螺栓横向间距不大于600mm；

　　b、选用12mm厚胶合板模板（2000mm×1000mm），竖向龙骨50mm×75mm方木，横向支架用2Φ48×3.5扣件钢管，M12mm双头螺栓对拉连接内、外模板时：方木龙骨中心距不大于200mm，支架钢管间距不大于500mm，连接螺栓横向间距不大于500mm；

　　c、模板支撑采用Φ48×3.5扣件钢管两面对称斜撑，斜撑下端应可靠固定。当池壁支模高度大于3m时，模板两侧应设抗风揽绳，揽绳数量和强度应满足按风荷载计算要求，以保证模板整体稳定。

　　5、伸缩缝模板构造及施工

　　（1）、伸缩缝模板构造

　　伸缩缝模板构造按施工方法可选择以下两种作法。

　　方案一

　　伸缩缝模板采用现场制作钢模，将橡胶止水带和泡沫乙稀填充料一次作好，伸缩缝两侧混凝土同时对称浇筑。按此方案施工，单个水池可缩短工期30天左右，便于止水带定位和保护。具体作法详见SZL-22《水池模板构造图》

　　方案二

　　伸缩缝两侧混凝土分两期浇筑。将水池分为两个浇筑段流水施工，先施工一侧，折模后安装聚乙稀泡沫填充料，再施工另一侧。此方案可减少现场制作钢模，但工期较长，橡股止水带安装后有半边外露较长时间，需加强现场保护。具体作法详见SZL-25《水池模板构造图》

　　（2）、伸缩缝安装施工

　　a、止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头应采用热接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象；

　　b、止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；

　　c、混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补；顶、底板止水带的下侧混凝土应振捣密实，边墙止水带内外侧混凝土应对称均匀浇筑，保持止水带位置正确、平直，无卷曲现象；

　　d、伸缩缝处增设的聚乙稀泡沫板和外表防水层按设计要求施工。

　　6、预埋套管安装

　　（1）、预埋套管应按设计要求制作、防腐，并按设计位置埋设，埋设前清洁内外表面。

　　（2）、套管埋设应确保位置准确、固定牢靠。

　　a、平面位置依校核后的控制点进行放线定位，用水准仪进行标高测定，模板封闭前由总包方、分包方责任工程师进行进行复测并作记录。位于同一水池或相邻两水池的自流流程套管，在混凝浇筑前应以连通管作进一步核实校准。

　　b、预埋套管加工时长度应比墙厚大100mm，埋设时外墙面单面出墙，以备水池试水时焊接临时堵板。

　　c、小于等于DN200的套管可用池壁设计钢筋骨架定位，直接固定于模板上。大于DN200套管，可于上段混凝土浇筑时埋设两根Φ25钢筋支架，套管焊接于支架上固定。

　　d、预埋套管处模板水平钢管龙骨应适当加密调整，使套管上下各有一条水平钢管龙骨压紧模板，确保振捣不漏浆。套管出墙面处模板按套管外径开孔，开孔位置及大寸应准确，模板开孔需切断木龙骨时，应对模板开孔处进行补强，具体作法见SZJ-25《模板构造图》。

　　（3）、当一条工艺管道同时穿过两道或以上有防水要求的池壁时，应确保相应套管埋设的同心度不超2mm。可采用以穿墙的工艺钢管焊接定位块作支架，将几个套管组装起来一并埋设。

　　7、柱、梁、板模板

　　（1）、水池内柱、梁、顶板均采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构。模板采用标准尺寸混凝土模板用胶合板材，模板龙骨采用松木。

　　（2）、柱模板

　　a、柱子浇筑分段原则和池壁同步。如水池壁因预埋套管需要，首段高度过大时，柱子可单独分段，首段高度高出池底板顶面不小于300mm，首段悬模用固定式马凳支托，以便准确定位。

　　b、柱模板支撑受力杆件应独立设置，不能兼作梁、板支撑受力构件。柱模板构造详见SZL-25《水池模板构造图》

　　（3）、梁模板

　　梁模板构造详见SZL-25《水池模板构造图》。跨度大于4时，模板安装时应起拱，非承重梁起拱高度为跨度的1/1000，承重梁起拱高度为跨度的3/1000。

　　（4）、池顶板模板

　　a、顶板模板结构强度应满足施工荷载承载要求。设计荷载按以下取值。模板自重0.5KN/㎡，新浇混凝土自重24KN/㎡×板厚，钢筋自重1.1KN/㎡，施工荷载2.5KN/㎡。

　　选用18mm厚胶合板模板，75mm×100mm方木龙骨，水平支撑Φ48×3.5扣件钢管，龙骨方木中心距不大于500mm。支撑钢管间距不大于1000mm。

　　选用12mm厚胶合板模板，50mm×75mm方木龙骨，水平支撑Φ48×3.5扣件钢管，龙骨方木中心距不大于350mm。支撑钢管间距不大于1000mm。

　　b、池顶板模板采用扣件式钢管支架支撑，柱、梁一并考虑，满堂布置。支架底部应设扫地钢管，顶部和支架中间设两道双向连系钢管，每排支撑立管均需设剪刀撑。

　　3模板安装及质量控制

　　1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

　　2、柱、墙支模高度大于1.5m时，模板下部应留清扫孔，模板安装完毕对己筑混凝土面清扫，混凝土浇筑前经检查合格后封堵。

　　3、固定在模板上的预埋套管、预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装固定，混凝土浇筑前总包方技术负责人组织自检合格后报监理工程师组织设计代表联合检查确认。其偏差应符合下表规定：

　　预埋件和预留孔洞的允许偏差

　　项目允许偏差

　　预埋钢板中心线位置3

　　预埋管、预留孔中心线位置3

　　插筋中心线位置5

　　外露长度+10.0

　　预埋螺栓中心线位置2

　　外露长度+10.0

　　预留洞中心线位置10

　　尺寸+10.0

　　注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

　　4、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定:

　　现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

　　项目允许偏差检验方法

　　轴线位置5钢尺检查

　　底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

　　截面内部尺寸基础±10钢尺检查

　　柱、墙、梁+4，-5钢尺检查

　　层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

　　大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

　　相邻两板表面高低差2钢尺检查

　　表面平整度52m靠尺和塞尺检查

　　注：检查轴线位置时，应沿纵、横两方面量测，并取其中的较大值。

　　4 模板拆除

　　1、防渗混凝土结构应在混凝土强度达到设计强度100%以后拆模，混凝土强度以现场同条件养生试块强度试验报告为准，且拆模时间不得早于14天。

　　2、非防渗混凝土结构底模及其支架拆除时，检查同条件养护试件强度试验报告，混凝土强度应符合下表规定，且拆模时间不得早于7天。

　　底模拆除时的混凝土强度要求

　　构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

　　板≤2≥50

　　＞2，≤8≥75

　　＞8≥100

　　梁、拱、壳≤8≥75

　　＞8≥100

　　悬臂构件-≥100

　　3、其它混凝土构件的模板及支架拆除时，混凝土强度原则不低于设计强度的50%，且拆模时间不得早于7天。

　　4、分两段浇筑施工的柱子和墙板，为保证接茬处的平整，下浇筑段模板可不拆，侍上浇筑段施工后一并拆模。

　　5混凝土养护

　　1、池内没有柱子及其它障碍的水池底板、顶板和框架结构厂房楼板、屋面板混凝土，可采用塑料簿膜履盖养护；因障碍过多不便于采用塑料簿膜履盖养护的水池底板、顶板、厂房楼板、屋面板混凝土，采用履盖草袋或麻袋洒水养护。水池池壁、混凝土墙和柱、梁等构件，拆模前在木模板外浇水养护，拆模后挂草袋或麻袋洒水养护。

　　2、混凝土浇筑后12小时应履盖草袋或麻袋并开始浇水养护，洒水次数以保持混凝土湿润状态为准。防渗混凝土养护时间不少于14天，其它混凝土结构件养护不少于7天。