真空辅助压浆工艺范例
（一）真空辅助压浆工艺原理:
VSL真空辅助压浆工艺是在传统压浆的基础上将原有的金属波纹管改进成VSLPT-PLUS塑料波纹管，将孔道系统密封；一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出，并保证孔道真空度在80%左右，同时压浆端压入水灰比为0.29~0.35的水泥浆。当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同，在经过特定位置的排浆(排水及微末浆)、保压以保证孔道内水泥浆体饱满。
（二）VSL真空辅助压浆技术的优越性
a)可以消除普通压浆法引起的气泡，同时，孔道内残留的水珠在接近真空的情况下被气化，随同空气一起被抽出，增强了浆体的密实度。
b)消除混在浆体中的气泡。这样就避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性，防止预应力筋的腐蚀。
c)浆体中的微沫浆及稀浆在真空负压下率先流入负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆体的稠度即能保持一致，使浆体密实度和强度得到保证。
d)孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异型关键部位。对于弯型，U型，竖向预应力筋更能体现出真空灌浆的优越性。
e)作为一种全面的技术，真空辅助压浆要求施工现场具有高水平的质量，包括高水平的管理人员和操作队伍。这样，由于这种方法本身的性质决定了它具有高水平的质量控制。
采用正确的工艺是使用此项技术的前提条件是采用配套的预应力锚具组装件、成孔性能良好的塑料波纹管，使用专用设备、专用浆体外加剂、标准化的施工规范流程以及专业施工人员都是保证工艺得以正确实施必不可少的条件。
（三）真空辅助压浆体系的组成：
*真空辅助压浆施工工艺
*能自身提供密闭体系的锚具组装件；
*VSLPT-PLUS塑料波纹管
*浆体专用助剂
*专用设备
*成熟、先进的工艺流程及熟练的施工技术人员
1、施工工艺
施工工艺的必备要素：
a)真空吸浆的工艺规范必须确保下列目标的实现
i、在孔道内正确完成和营造真空；
ii、在导管和大气之间或导管和导管之间无裂缝；
iii、浆体中无空气；
iv、导管中无水。
为达到以上目的，必须有正确的成孔材料、浆体水泥浆设计和设备。在真空吸浆开始前，标准、特定的工艺规范必须制定出来，由有经验的受过操作人员正确执行。
b)设备及辅具必须具备以下条件
除了通常的灌浆设备以外，还须以下设备：
i、真空泵，有真空压力表和控制刻度盘；
ii、压力容器，作为一个屏障，阻止浆体进入真空泵损坏它；
iii、加筋的干净软管，能承受负压；
iv、进口、出口、排气口的截止阀；
v、预应力和非预应力两端的盖帽。
c)工艺规范
典型的真空吸浆工艺包括：
准备：所有的入口、通风孔、排水口、出口配置空气阀。
清除管道里的水和杂物
第一步：除了真空泵进气阀外、关闭其他通风孔，开启真空泵抽管内空气，。08Mpa的压力表明导管密封良好。作为一个方案，正压力0.3Mpa也可以采用。两个方案都不满足，表明导管密封不严。也许在邻近管道的交叉口有裂缝，在此情况下，将一簇导管一起灌浆是一个成功的解决办法。
第二步：在负压力下，浆体流入管道（或一簇管道）。通过观察浆体在透明的通风管中出现表示灌浆工作正在进行，直到浆体进入压力容器。此时，关闭阀门，浆体进入一个废的容器中，直到流出的浆体无摆动，并有良好的稠度。
第三步：按次序，打开阀和通气孔，所有盖帽和通气孔在正压力下，关闭阀门。
第四步：孔道加压至0.04Mpa；关闭进口阀之前保持一段时间。正如通常的灌浆操作一样必须做好所有的工作和预防措施，确保施工的成功。
2。浆体
浆体的组成:浆体由水泥、水、专用剂组成，其混合体应达到下列指标：
A水灰比为：0.29~0.35，一般控制在0.33左右；
B浆体泌水率：水泥浆在拌和3小时后，其泌水率应不小于2%，且泌水应在24小时内被浆体完全吸收。
C浆体温度：水泥浆搅拌及压浆时浆体温度应不小于35度；
D稠度：13~18秒；在45分钟内，浆体的稠度变化不应大于2秒。
E缓凝时间：其初凝时间应不小于3小时，终凝时间应大于17小时。
F膨胀率：小于5%；
G密度：不小于2.0g/㎝3；
H抗压强度：在标准养护条件下，其7天龄期的强度应不小于25Mpa，28天龄期的强度应不小于60Mpa。
满足以上浆体性能的压浆浆体，才为合格的压浆浆体。
篇2：高速公路X合同段预应力砼梁板孔道水泥压浆配合比设计报告
高速公路z合同段预应力砼梁板孔道水泥压浆配合比设计报告
一、设计依据
1、本合同段设计文件。预应力砼梁板设计标号为C50。
2、《公路桥涵工技术规范》（JTJ41-2000）
二、设计要求
1、水泥浆设计标号为50MPa。
2、水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。水泥的强度等级不宜低于42.5。
3、水宜采用清洁饮用水
4、宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，不得含有对预应力钢筋或水泥有害的化学物质。
5、水泥浆的水灰比为0.4～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。
6、水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3ｈ泌水率宜控制在2%，泌水应在24ｈ内重新全部被浆吸回。水泥浆的膨胀率应小于10%。
7、水泥浆稠度宜控制在14～18ｓ之间。
三、原材料说明
1、水泥
厂牌：建德“海螺”，规格：P.O42.5。
2、水
采用清洁的生活用水。
3、外加剂
产地：江苏博特新材料有限公司 规格：JM－HF（低泌水、微膨胀）高性能灌浆外加剂
以上原材料各顶技术指标均符合JTJ41-2000技术要求。
四、配合比设计
1、计算初步配合比
根据以上材料的技术指标和设计要求，确定水胶比W/C＝0.37，计算单位水泥用量为1423Kｇ/ｍ3，外加剂掺率为胶凝材料总量的13%，即185Kｇ/ｍ3，用水量为527Kｇ/ｍ3。则水泥浆的初步配合比为：水泥：外加剂：水＝1238：185：527 （Kｇ）
2、试拌及工作性检验
按初步配合比试拌水泥浆拌和物10L，各材料用量
水泥：12.38Kｇ 外加剂：1.85Kｇ 水：5.27Kｇ
拌制后，测定其泌水率、膨胀率及稠度，试验结果如下：
项目 试验结果 规范要求
3ｈ 24ｈ
泌水率（%） 1.6 0 ＜3
膨胀率（%） 1 0.8 10
稠度（ｓ） 17 14～18
试验结果符合设计要求。
3、检验强度及确定试验室配合比
将试拌料制成70.7ｍｍ标准立方体试件2组，经标准养护，测得7ｄ、28ｄ的抗压强度。试验结果如下：
水胶比/ 水泥（Kｇ） 外加剂（Kｇ） 水（Kｇ） 实测表观密度（Kｇ/ｍ3） 7ｄ强度（MPａ） 28ｄ强度（MPａ）
0.37 1238 185 527 1950 49.7 61.4
试验结果符合设计要求。
最后确定50MPａ水泥浆试验室配合比为：
（水泥+外加剂）：水＝（1238+185）：527
1：0.37
篇3：孔道压浆封端注意事项
孔道压浆、封端及注意事项
砼空心板简支梁的压浆程序及操作方法：采用"孔道一次压浆法"其操作程序如下：
1、孔道两端各安装一只压浆嘴，事先检查阀门是否阻塞，然后对压浆设备进行安装检查。
2、打开两端压浆阀门，由一端压入水泥浆，其压力为0.4～0.5Mpa左右，这时水泥浆的压注速度每分钟为6～8米的速度推压另端。当另一端由出水到出稀浆再出浓浆时，关闭出浆继续压浆，即水泥浆的压力上升。
3、当水泥浆压力升到0.5～0.7Mpa保持压力屏浆一分钟关闭进浆阀门，使水泥浆在有压力的状态下凝结，以保证压浆丰满密实。
4、在压浆时，如发现孔道堵塞，则必须改由另一端压浆及补浆。
5、在压浆的过程中应注意以下事项；
(1)、当封锚砼的抗压强度不超10Mpa，不得进行压浆。
(2)、压浆顺序，先压下面孔道，后压上面孔道，在冲洗孔时，发现串孔，则应两孔同时压浆。
(3)、每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得途中停顿。因故障而使压浆作业中断，停顿时间超过20分钟，则须用清水浆灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后重新压浆。
6、水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断地搅拌水泥浆。
7、压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5C°。
8、压浆操作人员应戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛。
9、封端前应将端面砼凿毛以备封端砼。
10、按设计要求绑扎端部钢筋，为固定钢筋网的位置，可将部份箍筋焊在预埋钢筋上。
11、立封端模后，校核梁体全长，其长度应符合允许差的标准规定范围之内。
12、拌制封端砼时，其配合比及强度要求应与梁体砼完全相同。
13、灌注封端砼时，要仔细认真操作振捣，务必使锚具处的砼密实。
14、封端砼静置1～2小时后，带模浇水护养，脱模后仍应继续浇水养护，在常温下一般养护仍不少于7天。