孔道压浆、封端及注意事项

　　砼空心板简支梁的压浆程序及操作方法：采用"孔道一次压浆法"其操作程序如下：

　　1、孔道两端各安装一只压浆嘴，事先检查阀门是否阻塞，然后对压浆设备进行安装检查。

　　2、打开两端压浆阀门，由一端压入水泥浆，其压力为0.4～0.5Mpa左右，这时水泥浆的压注速度每分钟为6～8米的速度推压另端。当另一端由出水到出稀浆再出浓浆时，关闭出浆继续压浆，即水泥浆的压力上升。

　　3、当水泥浆压力升到0.5～0.7Mpa保持压力屏浆一分钟关闭进浆阀门，使水泥浆在有压力的状态下凝结，以保证压浆丰满密实。

　　4、在压浆时，如发现孔道堵塞，则必须改由另一端压浆及补浆。

　　5、在压浆的过程中应注意以下事项；

　　(1)、当封锚砼的抗压强度不超10Mpa，不得进行压浆。

　　(2)、压浆顺序，先压下面孔道，后压上面孔道，在冲洗孔时，发现串孔，则应两孔同时压浆。

　　(3)、每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得途中停顿。因故障而使压浆作业中断，停顿时间超过20分钟，则须用清水浆灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后重新压浆。

　　6、水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断地搅拌水泥浆。

　　7、压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5C°。

　　8、压浆操作人员应戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛。

　　9、封端前应将端面砼凿毛以备封端砼。

　　10、按设计要求绑扎端部钢筋，为固定钢筋网的位置，可将部份箍筋焊在预埋钢筋上。

　　11、立封端模后，校核梁体全长，其长度应符合允许差的标准规定范围之内。

　　12、拌制封端砼时，其配合比及强度要求应与梁体砼完全相同。

　　13、灌注封端砼时，要仔细认真操作振捣，务必使锚具处的砼密实。

　　14、封端砼静置1～2小时后，带模浇水护养，脱模后仍应继续浇水养护，在常温下一般养护仍不少于7天。

篇2：高速公路X合同段预应力砼梁板孔道水泥压浆配合比设计报告

　　高速公路z合同段预应力砼梁板孔道水泥压浆配合比设计报告

　　一、设计依据

　　1、本合同段设计文件。预应力砼梁板设计标号为C50。

　　2、《公路桥涵工技术规范》（JTJ41-2000）

　　二、设计要求

　　1、水泥浆设计标号为50MPa。

　　2、水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。水泥的强度等级不宜低于42.5。

　　3、水宜采用清洁饮用水

　　4、宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，不得含有对预应力钢筋或水泥有害的化学物质。

　　5、水泥浆的水灰比为0.4～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。

　　6、水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3ｈ泌水率宜控制在2%，泌水应在24ｈ内重新全部被浆吸回。水泥浆的膨胀率应小于10%。

　　7、水泥浆稠度宜控制在14～18ｓ之间。

　　三、原材料说明

　　1、水泥

　　厂牌：建德“海螺”，规格：P.O42.5。

　　2、水

　　采用清洁的生活用水。

　　3、外加剂

　　产地：江苏博特新材料有限公司　规格：JM－HF（低泌水、微膨胀）高性能灌浆外加剂

　　以上原材料各顶技术指标均符合JTJ41-2000技术要求。

　　四、配合比设计

　　1、计算初步配合比

　　根据以上材料的技术指标和设计要求，确定水胶比W/C＝0.37，计算单位水泥用量为1423Kｇ/ｍ3，外加剂掺率为胶凝材料总量的13%，即185Kｇ/ｍ3，用水量为527Kｇ/ｍ3。则水泥浆的初步配合比为：水泥：外加剂：水＝1238：185：527　（Kｇ）

　　2、试拌及工作性检验

　　按初步配合比试拌水泥浆拌和物10L，各材料用量

　　水泥：12.38Kｇ　　　　外加剂：1.85Kｇ　　　水：5.27Kｇ

　　拌制后，测定其泌水率、膨胀率及稠度，试验结果如下：

　　项目　试验结果　规范要求

　　3ｈ　24ｈ

　　泌水率（%）　　1.6　0　＜3

　　膨胀率（%）　1　0.8　10

　　稠度（ｓ）　17　14～18

　　试验结果符合设计要求。

　　3、检验强度及确定试验室配合比

　　将试拌料制成70.7ｍｍ标准立方体试件2组，经标准养护，测得7ｄ、28ｄ的抗压强度。试验结果如下：

　　水胶比/　水泥（Kｇ）　外加剂（Kｇ）　水（Kｇ）　实测表观密度（Kｇ/ｍ3）　7ｄ强度（MPａ）　28ｄ强度（MPａ）

　　0.37　　1238　185　527　1950　49.7　61.4

　　试验结果符合设计要求。

　　最后确定50MPａ水泥浆试验室配合比为：

　　（水泥+外加剂）：水＝（1238+185）：527

　　1：0.37

篇3：预应力孔道成孔工艺

　　预应力孔道成孔工艺

　　(1)波纹管：可采用0.3mm厚的镀锌铁皮波纹管，直径为60mm，长度为8m，波纹管的连结采用直径为65mm的同型波纹管，接头管的长度为200mm，用密封胶封口。

　　(2)灌浆孔(泌水孔)孔设置：为了使孔道灌浆密实和便于孔边排气，在每根管边的两端和跨中设置三处灌浆(泌水、排气)孔，其作法是：在波纹管上开洞，上覆盖海棉垫片与带嘴的塑料弧形压板，用铁丝绑扎牢固，然后用塑料管插在嘴上并将其引出梁顶面，高于顶面50～60cm。所有孔均需临时加固，防止弯曲折断。

　　(3)波纹管的安装：为确保孔道位置的正确和波纹管长度的准确，必须按照施工图标定的座标按1:1放出实样，按实样用钢筋焊成大样网架，并用钢筋安孔道位置焊成孔道形状(其标高为波纹管底标高)分成3m一段，待非予应力钢筋骨架成型后，将定位网片绑附在骨架的一侧，(可先立侧模的一侧，另一侧不立)，如图示。

　　波纹管接孔道定位网片标示的位置就位，用10mm短钢筋作为托架，在现场焊接固定，如图所示：上加φ10横筋焊接，使其管道上下左右不能移动，其托架间距为60cm，或制作井架式托梁间距600mm。

　　(4)喇叭形端板与螺旋筋的安装：喇叭形端板与螺旋构造筋是群锚体系中承受大吨位局部压力的重要部位，必须安放位置准确、牢固，使予应力孔道与端板保持垂直，其喇叭口套入波纹管的连接处，用密封胶带封牢。