医院住院部混凝土工程施工方法

　　本工程为钢筋混凝土框架结构泵送砼总量约为29300m3，砼需求量很大，现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。

　　1、结构混凝土强度等级

　　地下室结构混凝土强度等级表1.1

　　混凝土强度等级应用部位浇筑形式

　　C15基础垫层汽车泵、拖式输送泵

　　C25楼梯、直线加速器室顶板、侧墙（内）、变配电室架空层、水泵房顶板、汽车泵、拖式输送泵

　　C30地下室楼板、梁、基础梁、模拟机房汽车泵、拖式输送泵

　　C30/S8基础底板、地下室外墙、水泵房外墙、底板、自行车坡道底板、排风道、水池汽车泵、拖式输送泵

　　C50地下一、二层框架柱、墙汽车泵、拖式输送泵

　　注：抗渗等级≥S8的砼内掺FS-H复合型防水剂

　　地上结构混凝土强度等级 表1.2

　　层次　构件首层二层设备层三层四层四层以上

　　框架柱、墙C50C45C40C35C35C30

　　楼板、梁C30C30C30C30C25C25

　　2、砼的搅拌和运输

　　*本工程由中建一局五公司混凝土搅拌站、中建一局混凝土搅拌站和北京市浅野水泥有限公司混凝土搅拌站提供的预拌砼。考虑夏季环境温度较高，搅拌前须对原材料料采取降温措施。

　　*泵送保证：现场布置三台德国产排量95m3/h大象泵，二台汽车泵，现场的五台泵送设备全部是进口设备，质量可靠，保养良好。柴油发动机动力，施工过程中不受电路不畅、停电等意外因素影响。其中一台拖式泵备用，以保证发生机械故障、堵泵等意外情况时的正常供应。

　　*对于布料机进行的混凝土浇筑，将泵管直接接至布料机来浇筑混凝土，由于其自身较为轻便，能在施工楼层上被塔吊移动，所以，浇筑范围较广，可以提高混凝土的浇筑效率及浇筑质量。

　　3、机械设备

　　表3　序号机械名称型号单位数量备注

　　1汽车泵BSA 2109-D EM台3底板施工

　　2拖式泵台4底板、结构施工

　　3布料杆台2底板施工

　　4振动棒φ30根2110根备用

　　φ50根2110根备用

　　5平板式振动器台4

　　6塔吊H3/36B台1L=60m

　　7塔吊F0/23B台2L=50m

　　4、浇筑分层厚度的控制

　　浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒（作用部分长度38.5cm）浇筑的混凝土为450mm，30振动棒（作用部分长度27cm）浇筑的混凝土为300mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。

　　5、底板砼施工工艺

　　*砼浇筑方法

　　底板砼施工以后浇带为界，分为四段进行。每段砼浇筑量为：Ⅰ段约1500 m3，Ⅱ段约2000m3，Ⅲ段约1900m3，Ⅳ段约1700m3，总量约7100m3。底板Ⅰ、Ⅳ段采用3台汽车泵及一台塔吊浇筑，Ⅱ、Ⅲ段布置三台拖式泵、一台汽车泵和一台塔吊浇筑砼。拖式泵泵管采取一次接长到最远处，端部接布料杆，塔吊配合移动，边浇边拆的方式浇筑砼。详见基础底板砼浇筑方向示意图。

　　北京市规定6月10日～7月10日高考期间，施工时间为早7点～晚7点，每段底板砼无法在规定时间内连续浇筑完成，需分两天完成，使砼缓凝时间为16h（环境温度在35℃时），确保接茬处不出现冷缝。拖式泵浇筑底板砼时的实际输送能力为30～35 m3/h；汽车泵浇筑底板砼时的实际输送能力为40～45 m3/h，浇筑反梁砼时的实际输送能力为20～25 m3/h，塔吊浇筑反梁8 m3/h。

　　*砼的内外温差控制

　　为了有效的控制砼内外温差，使砼内外温差不大于25℃，防止砼裂缝的产生，采取温控措施。

　　6、柱子砼浇筑

　　柱子砼浇筑不列入施工流水段内，每段配备12套模板周转，柱子的砼采用塔吊浇筑。

　　*柱子砼浇筑前底部填以5～10cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，柱子砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。

　　*柱子砼一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下边， 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（φ100）使混凝土下落。

　　*浇筑梁、板砼时，若柱砼强度高于梁板二个等级以上，采用以下方法浇筑柱砼：待梁、板砼推进到柱边范围时，由塔吊吊运柱砼进行浇筑，以达到设计要求。施工时注意不同强度砼交接处的振捣，要求密实无缝。

　　7、梁、板砼浇筑

　　由于梁、板砼量较大，每个流水段浇筑砼时，采用两台拖式泵（泵管竖向通过管道竖井接到各个施工楼层）连续浇筑，并由1台塔吊配合。

　　*本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用"赶浆法"，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。

　　*梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

　　*沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

　　*施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮松动石子并用水冲洗干净后,先在施工缝表面抹10～15cm与砼同配合比的水泥砂浆，然后浇筑砼,细致操作，振捣密实,使新旧砼紧密结合。

　　8、墙砼浇筑

　　*墙体、筒体浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体砼同配比的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗灌入模内。墙体筒体砼采用"赶浆法"浇筑，在下料点将砼一次浇筑约45cm高（下料过程注意按规定振捣），然后根据砼流淌时形成的坡度及流淌方向顺序向前浇筑，并且随浇筑随振捣，直到整段墙体、筒体浇筑完毕。

　　*施工要点：① 墙体下料起始点选择在拐角点

位置，然后向两端后浇带推进。② 筒体下料起始点选择在筒体拐角部位，然后进行闭合浇筑。③ 墙体、筒体砼必须采取二次振捣，二次振捣的时间选择在砼初凝前半小时以内。

　　*筒体剪力墙厚度较薄，为300mm，因此墙体混凝土塌落度控制在16±2cm。

　　*对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。

　　*墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。

　　9、夏季混凝土的施工

　　1.为保证混凝土工程在春、夏季期间的施工质量，采取如下措施：

　　*为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。

　　*在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。

　　*在高温炎热季节施工时，要在混凝土运输管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间撒水湿润。

　　2.夏季混凝土温度控制及裂缝预控措施

　　*混凝土温度控制

　　根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。

　　控制指标：

　　①温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。

　　②控制混凝土出罐和入模温度（按规范要求）。

　　加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部份水泥，

　　掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。

　　*其它预控措施

　　混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。

　　夏季，梁、板混凝土浇筑后，必须经终凝后方可上人进行下道工序的施工。同时才可吊运钢管等架料放置楼板上，放置位置宜在梁板负弯矩最大处，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且严禁放置在悬挑梁板上。吊运架料时，必须有专人看管。在梁板砼强度未达到75%以上时，每次吊运架料重量不宜过大，以防卸料时，给梁板造成集中荷载，出现裂缝。放料时，塔吊司机应使架料缓慢、平稳放置在楼板上，放稳后，应及时分散架料，避免集中荷载长时间放在梁板上。

　　10、混凝土养护

　　降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。

　　混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。混凝土的养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护。

　　夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。

　　混凝土的浇水养护时间不得少于7天。

　　11、混凝土试块留置

　　工地设18m2的标准养护室，现场每一部位、每一台班浇筑的砼，均留置四组试块（并依据砼方量增加组数），测同条件、7d、28d强度，一组备用；地下室底板、外墙等有抗渗要求的部位增加一组抗渗试块。有预应力的楼板增做两组同条件试块供预应力筋张拉前对结构强度提供依据。

　　各构件拆强度以及同条件强度试块预留 表11

　　结构类型拆模要求试块留置组数

　　竖向结构混凝土强度达1.2Mpa以上或24小时后留置同条件试块4组

　　楼梯支撑强度达到100%随顶板模板拆除时拆除4组

　　悬臂梁板强度达到100%留置同条件试块4组

　　普通楼板强度达到100%留置同条件试块4组以上

　　有预应力处楼板强度达到100%强度达到100%时开始张拉

　　100%开始拆模4组，其中一组测80%强度

　　12、质量标准

　　表12　序号项目允许偏差（mm）检验方法

　　多层1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查

　　2标 高层高±10用水准仪或尺量检查

　　全高±30

　　3柱、墙、梁截面尺寸+8

　　-5尺量检查

　　4柱墙垂直度

　　每层5用经纬仪或吊线和尺量检查

　　全高H/1000且不大于20

　　5表面平整度8用2m靠尺和泄形塞尺检查

　　6预埋钢板中心线

　　位置偏移10尺量检查

　　7预埋管、预留孔

　　中心线位置偏移5尺量检查

　　8预埋螺栓中心位置偏移5尺量检查

　　9预留洞中心线位置15尺量检查

　　10电梯井井筒长宽对中心＋25～0吊线和尺量检查

　　井筒全高垂直度H/1000且不大于30

　　13、环境保护措施

　　*施工现场临时道路做硬化处理，表面浇筑一层混凝土，这既给将来雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。

　　*合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（ 55分贝）较大的工作，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间。

　　*夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。

　　*混凝土振捣时采用德国进口的低噪音振捣棒，在地泵的周围搭设棚子，罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。

　　*混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。

　　*派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。

　　*罐车冲洗后，将清洗用过的废弃水经初步沉淀后，用于现场洒水、降尘，并定期将池内沉淀物清除。

　　14、混凝土工程施工质量预控

　　混凝土工程质量程序控制表

　　15、混凝土施工安全措施

　　*浇筑柱、墙混凝土时，应搭设操做平台，四周防护栏杆高度应在1米位置，且脚手板铺设不少于两块。

　　*混凝土工进行混凝土浇筑时，应配带安全带，并悬挂在牢固的位置，方可进行施工。

　　*夜间施工时，浇筑现场应配备足够的照明设施。

篇2：混凝土刚性屋面工程施工方法

　　混凝土刚性屋面工程施工方法

　　1、施工准备：

　　(1)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，有出厂合格证与试验单。

　　(2)钢材：有出厂合格证、试验单、二次试验合格。

　　(3)密封胶：有出厂合格证与试验单。

　　(4)砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，试验合格。

　　(5)石子：采用卵石，粒径5～15mm。试验合格。

　　(6)室内墙面已弹好+0.5m水平线。

　　2、流水分段，工艺流程

　　(1)流水分段：各区段由低到高分段进行施工。

　　(2)工艺流程：

　　基层处理→洒水湿润→刷素水泥浆→放分格条→铺钢筋网→浇筑混凝土→压光→养护

　　3、施工方法

　　(1)分格条及边模使用前用水浸泡，刷废机油或脱模剂一道。钢筋网分格点焊。

　　(2)清净基层杂物，洒水湿润，刷素水泥浆一道，拉线找坡，放分格条与外模，要固定好。分格条的厚度，端缝宽度按施工验收规定执行。

　　(3)放钢筋网，下部用砂浆块垫起。

　　(4)分格浇筑混凝土，用平板式振捣器振实，用40-50kg长600mm滚筒碾压。

　　(5)混凝土收水初凝后，取出分格条，用铁抹子第一次压光，并修补分格边缘缺损部分。

　　(6)混凝土终凝后第二次压光。盖草袋洒水养护不少于14d。留试块标养和同条件养护，每段每层不少于两组。

　　(7)混凝土达到强度后进行密封胶灌缝。

　　4、质量要求：混凝土强度达到设计要求，表面平整，分格顺直，混凝土密实。

篇3：酒店混凝土抹灰表面刷漆施工方法

　　酒店混凝土及抹灰表面刷漆施工方法

　　一、施工准备

　　（一）材料

　　１、涂料：乙酸乙烯乳漆

　　２、调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。

　　３、颜料：各色有机或无机颜料。

　　（二）作业条件

　　１、墙面应基本干燥，基层含水率不大于１０％；

　　２、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；

　　３、门窗安装完毕，地面施工完毕；

　　４、环境温度保持在＋５℃以上；

　　５、做好样板间并经鉴定合格。

　　二、操作工艺

　　１、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰碴铲干净，然后将墙面扫净。

　　２、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

　　３、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为３遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二扁用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。

　　４、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

　　５、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

　　６、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。

　　三、质量标准

　　（一）保证项目：严禁脱皮、漏刷、防锈。

　　（二）基本项目：属中级油漆，基本项目如下：

　　１、透底，流坠，皱皮：大面无，小面明显处无。

　　２、光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

　　３、装饰线，分色线平直：偏差不大于１ＭＭ（拉５Ｍ线检查，不足５Ｍ拉通线检查）。

　　４、颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。

　　四、成品保护

　　１、油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。

　　２、油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。

　　３、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。