幕墙工程防腐保证措施
1 本工程采用的钢型材表面均进行热镀锌防腐处理。
2 钢结构焊接后的防腐处理
焊接区域的清理 → 底漆涂装（刷两遍防锈漆） →面漆涂装（刷一遍银粉漆）→涂层检查与验收 → 成品保护
3.1 基面清理
油漆涂刷前，应将需钢结构焊接部位的焊缝药皮、焊接飞溅物、油污等杂物清理干净；
3.2 底漆涂装(防锈漆)
1)按底漆使用说明调和底漆，控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致；
2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐；
3)待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降；
4)待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致；
5)底漆涂装后起码需4～8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆；
3.3 面漆涂装（银粉漆）
面漆兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
篇2：幕墙玻璃制作加工设备能力
幕墙玻璃制作与加工设备能力
一、玻璃加工设备
1、玻璃切割设备
（1）340BCM 三段式异形切割线由自动上料、切片、分片三部分组成，中央CNC 控制；*，Y 轴驱动采用交流伺服系统，有着极高的定位精度；可加工最大尺寸2750mm×3660mm 的玻璃，切割玻璃厚度在3mm～19mm,适用于批量生产，工作效率高。
（2）131BMA 大型切割机采用微机控制，最大切割玻璃尺寸3450mm×13000mm，加工玻璃厚度3mm～19mm 切割玻璃的排版、尺寸等可以数字输入，切割精度高，台面配有气垫和分片装置。
2、玻璃边部处理设备
（1）TITAN220C 双边磨边机用于磨削厚度3mm～25mm 的平板玻璃，18 磨轮配置，对玻璃平行两边、直线平底边，前后倒角的磨削、抛光一次完成，并可实现尖角倒圆；控制方面采用数控方式，定位精确，加工精度高，终端显示器可随时监控各磨头的工作状况。
（2）CR 1111 单直线磨边机可实现数控显示各磨头的瞬时工作状态及主要的磨削参数，可完成3mm～25mm 的玻璃，平底边和前、后45°全倒角边磨削，抛光一次完成。
3、玻璃钻孔加工设备
（1）ALPA320-4 点式玻璃加工中心是一台集玻璃异形边、直边的磨削、钻、铣孔、刻花等多功能加工的制造加工中心，自配绘图软件，可在中心电脑实施加工样图制作并将数据传输至NC 终端电脑，中心具有一个16 并行的刀具的刀库，在加工过程中可实现自动换刀，定位精确，加工精度极高，可加工玻璃最大板面3220mm×2320mm，可加工玻璃厚度范围2mm～100mm，最大斜边长度30mm，最大孔径可加工Φ8mm～150mm。
（2）HTK 2030 数控立式玻璃钻孔机，为pc 电脑数控，只需将玻璃放至传送带，输入孔位置尺寸，按动启动按钮，自动定位后，钻削所有的孔位，孔位精度及孔边外观质量较传统钻孔机有大幅度的提高。
4、钢化玻璃加工设备
（1）HTF ProE-2448-ABTA-10 水平钢化生产线采用微处理控制系统（PC），传动、加热控制，风压控制及时间均由控制系统执行，此外控制系统还包括不断自我诊断，记录错误及报警生动自成维护日记，程序参数资料数据库。可加工优质、平整的LOW-E 低辐射钢化和半钢化玻璃。
（2）HTF-2448-CTA-10R 水平钢化生产线为全自动连续生产设备，基于设备生产商Tamglass 在加热方面独到的技术，确保了钢化产品的品质，其次是加热、冷却及传动部分均采用了最新的机电一体化控制模式，使得在生产效率上，故障自动诊断、安全等方面均有良好的体现处理要求。
（3）GHF-2448-BCTA-10 平弯钢化玻璃生产线采用微处理控制系统（PC），传动、加热控制，风压控制及时间均由控制系统执行，此外,控制系统还包括不断的自我诊断，记录错误及报警生动自成维护日记，程序参数资料数据库。控制系统能自动测量玻璃的位置，保持适当温度，避免玻璃边缘过热。设置放片定位一体化系统、三段式加热系统，弯曲-钢化一体化压模设计、快速自动化的卸片装置。可加工优质、平整的LOW-E 低辐射弯钢化玻璃，优质、平整的阳光控制膜镀膜弯钢化玻璃，透明浮法及本体着色弯钢化玻璃。
5、钢化玻璃均热设备
TORGAUER 钢化玻璃均热炉加热方式是采用热风对流、循环加热，使玻璃表面受热均匀，实现"热浸泡"的要求，在控制方面是利用PLC 实现升温，保温，降温及作用时间自动控制，并可进行区域温度监控，数显加热时间、瞬时区域温度等主要参数。
6、中空玻璃生产设备
生产线由ART200 立式洗片机、ART090 滚压合片机、ART BA1075 丁基打胶机、ART1200E 聚硫胶打胶机、W-290 结构胶打胶机、ART250 旋转台、ARTGF4754 四孔注气机、ART FC1400 冷却加热器等部分组成，线上设备由PLC控制，传动部分均可由变频器实施无级变速，显示器可显示当前的加工状态，可以实现大小片中空玻璃、多层中空玻璃，超长中空玻璃的加工制作，定位均有设备自动进行，机上设有闭环检测系统，可自动显示设备故障及原因，便于及时维修不影响生产进度。
二、铝型材加工设备
1、SB*165E 铝型材铣钻加工中心用于铝型材等的铣孔、钻孔、纹丝及型材端面的加工，CNC 控制，交流伺服电机实施进给精度高、定位准确，自备8把刀具的刀库，自动换刀，同时具有自动定位、自动测量功能，能够一次性完成复杂多道工序的加工，最大程度消除了工艺积累误差。
2、DCA260 铝型材双头切割机用于铝型材不同角度，长度蝗切割采用数控方式自动调节切割长度的定位及角度，可根据型材截面的不同，调整适合的装夹装置、角度范围600。双判头切割最大长度6000 mm，并可切换单头切割，单头切割长度不限。
3、TC524B 单头自动定尺送料切割机用于定长铝型材的连续切割，设定切割长度，设备能够自动送料、切割，生产率极高，定尺范围为最大2400mm。
4、BCE60 单头仿型铣床用于铝型材的不规则槽口的铣加工，亦可用于铝孔，铣刀最大直径Φ24 mm。
5、BCK76 端铣床用于铝型材端部的各类加工，为局部切割开口，铣槽，铣平面等加工，铣刀最大直径Φ12mm。
6、PED250T 端角切割机可对铝型材实施多角度切割，能够显示出切割长度，角度等主要参数。
三、钢结构加工设备
1、相贯面等离子-火焰管材数控切割机主要用于管材各种位置联接的相贯面切断、剖口加工、电脑三维自动控制。
2、等离子-火焰数控切割机可实施对钢板的直条切割，异形曲线切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、喷粉划线。
3、数控液压立体弯管机主要用于各种管材的立体和平面弯曲，亦可用于型材的弯曲，输入程序后整个弯曲过程自动完成，精度好、效率高。
4、高压无气喷涂机充分满足钢结构防腐涂漆工艺的需要，特别是对容剂、高固体成份、高粘度、厚浆型涂料更是适用。
5、喷砂除锈机主要用于钢结构（H 型钢、圆管、槽钢、角钢等
）及钢板的表面除锈处理，通过处理可优化钢材表面的工艺性能，清除焊接能力。提高涂漆附着力，增强产品的抗腐蚀能力。
6、三轴数控平面钻床主要用于钢结构联接板、衬板、底端板、顶端板等钢板的精密孔系的机械加工，全电脑自动控制。
篇3：幕墙工程吊篮使用和管理
幕墙工程吊篮的使用和管理
吊蓝应由设备部门统一管理，不得以卷扬机和架体分开管理。
1、使用前的检查
(1)金属结构有无开焊和明显变形；
(2)架体各节点连接螺栓是否紧固；
(3)附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；
(4)架体的安装精度是否符合要求；
(5)安全防护位置是否灵敏可靠；
(6)卷扬机的位置是否合理；
(7)电气设备及操作系统的可靠性；
(8)信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；
(9)钢丝绳、滑轮组的固接情况；
(10)提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
2、定期检查
定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：
(1)金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；
(2)扣件、螺栓连接的坚固情况；
(3)提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；
(4)安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；
(5)缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；
(6)电气设备的接地（或接零）情况；
(7)断绳保护装置的灵敏度试验。
3、日常检查
日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业，检查内容包括：
(1)地锚与缆风绳的连接有无松动；
(2)空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；
(3)在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1～2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；
(4)安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；
(5)吊篮运行通道内有无障碍物；
(6)作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。