花岗岩（大理石）、微晶石（内）墙面干挂施工方法

　　1 工艺流程：

　　弹线控制--钻孔、埋不锈钢膨胀螺栓--安装连接件及石材--调整及固定--连接件与否石材连接的空隙填嵌大理石石胶--石材缝隙处打密封硅胶

　　2 材料要求：同部位、同批的板块色调和花纹应基本调合，选用优质厂家的石材，高工艺、高精度，在场外切割后运至现场，按照现场实地放样尺寸及施工排版设计逐一现场安装。依据设计图纸要求安装结合现场结构尺寸及放样尺寸安装预埋件，采用镀锌钢板，用M12×120 的镀锌膨胀螺栓(或化学螺栓)固定在结构面上。立柱采用L50 角钢与主体预埋件焊接，并进行调整和固定，立柱安装标高误差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。横向龙骨采用50×5 镀镀锌等边角钢与槽钢进行焊接、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。不锈钢连接件勾入石材的深度不得少于25mm，宽度不小于50mm，如板材有超过900mm，与其上下边不少于3 个固定点。连接件与石材板空隙用结构胶满嵌。所有石材板块应在工厂进行以下五个方面的检查：

　　尺 寸------高度、宽度、对角线尺寸均应符合图纸要求。高度公差为±0.5mm，宽度公差为±1mm，对角线公差为±2mm。

　　颜 色------要查看每块石板的颜色和异变，剔除色差明显的石板。

　　光洁度 ------检查石板外表面磨光光洁度是否一致，是否达到图纸规定的要求，剔除光洁度不均匀的石板。]

　　沟 槽------用“好”与“不好”量标检查沟槽的尺寸和误差。沟槽的所涉及的三面公差均为±0.5mm。

　　裂 缝------用湿抹布擦拭石板表面，如有裂缝则可看到颜色变化与旁边不同，还可看到水气泡产生。必须将所有存在缺陷的石板运出存料区并加于标明，以防止与合格品混杂，合格的石板表面应贴上标签；用经过滤的压缩空气对准合格的石板底部周围80mm 处进行冲吹，以使附在上面的灰尘脱落；在石板底部四周80mm 处，用溶剂进行“两块抹布二次擦洗”在石板四周贴上保护纸胶带；石材板块运到工地后，装卸要轻拿轻放，避免磕角、掸边，依着使用位置进行编号、摆放，摆放时不应叠压，应以15 度靠边依次竖直靠立；石材板块安装由下而上进行，按编号顺序安装；石缝要均匀平直，不允许超过允许数值；石材板块上墙后，应及时用填缝材料固定与密封，严禁临时固定或明摆浮搁，以防石材脱落造成事故；安装完毕后要及时清理，并采取必要的保护措施，特别要避免焊花溅落造成污染。一块区域的石材板块安装完成后，要经过复验，复验合格后打嵌胶缝，打胶应连续不间断，胶缝宽度一致，打完胶后应清洁表面，不应污损石面。

篇2：室内精装修墙面石材干挂工艺

　　室内精装修墙面石材干挂工艺

　　1材料准备和要求：

　　(1)石材定货加工：按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。

　　(2)石材进场检查：石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检验报告。检查合格后按照石材排板图对石材进行编号保存备用。

　　(3)钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有50槽钢、40*40角钢，按照设计要求准备齐全，使用的槽钢、角钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。

　　(4)其他配件：根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓(一般为直径为￠8～￠12)，要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证，不锈钢挂件具有受力的试验报告。并运至现场后及时检验、保存。

　　(5)按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓(一般为直径为￠8～￠12)、填缝胶等辅助材料。

　　2施工机具准备：

　　主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、扫帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。

　　3施工作业相关条件

　　(1)结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件。

　　(2)室内施工脚手架，以及运输设备搭置完毕。

　　(3)所有施工完成的窗套、窗抹灰时会留出余量，检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入，及时纠正。对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能下道工序。

　　(4)对石材要保存好，避免日晒雨淋，在石材下垫木方，并核对数量、规格，并预铺、配化、编号等备用。

　　(5)对现场的石材必须进行挑选，对色差较大的不能施工。现场要对每一块石材的质量进行检查。

　　4施工工序流程

　　5施工技术措施

　　(1)基层处理：

　　墙面基层表面用扫帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。

　　(2)放控制线：

　　石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50mm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找平房间、墙面的规矩和方正。

　　(3)根据石材分割图弹线，确定金属胀管安装位置或石材骨架的安装位置。

　　(4)挑选石材：石材进场到现场必须对其材质、加工质量花纹尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。

　　(5)预埋石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查并接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按号存放好备用。

　　(6)预埋件安装：在结构墙面上固定12mm的膨胀螺栓，固定间距与石材分格相同；轻质墙面安装石材应在地面、顶棚固定角钢件，固定间距不大于600mm。

　　(7)安装骨架：

　　1)轻质隔墙做法：采用槽钢和角钢作骨架，采用槽钢作主龙骨，角钢做次龙骨形成骨架网；槽钢骨架为5＃槽钢，横向安装间距为1000mm；角钢为1.40*40，按照石材水平分格缝尺寸的位置，弹好线后，再行安装。按照墙面上的槽钢分格控制线固定在放控制石材排版放线挑选石材预排石材打膨胀螺栓安装钢骨架安装调节石材开槽石材固定打胶成品保护地面上，使槽钢与地面预埋件的角钢焊接，然后横向焊接角钢，要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊，除去焊渣补刷锈漆。

　　2)混凝土墙做法：在墙面预埋件膨胀螺栓，横向焊接40*40角钢，角钢间距与石材分隔相同，局部直接采用挂件和墙体连接。骨架安装之前按照设计和排板要求的尺寸下料，安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。

　　(8)安装调节片：调节片安装是依据石材的板块规格确定的，调节挂件采用不锈钢制成，分为50*5mm，按照设计要求进行加工。利用螺丝和骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固.

　　(9)石材开槽：安装石材前用云石机载石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于10mm，并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽边的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。

　　(10)石材安装：石材安装时从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按照就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，要求锚骨胶保证有4-8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后板紧螺栓。安装注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。

　　(11)清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。

　　6、质量标准：

　　(1)保证项目

　　石材的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。石材安装必须牢固、严禁歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。安装骨架必须按照设计要求和施工规范固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。

　　(2)基本项目

　　表面：平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角初板的压向正确，非整板的使用部位适宜。套制：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。

　　(3)允许偏差项目

　　序号项目允许偏差检查方法

　　1表面平整1用2m靠尺和楔型塞尺检查

　　2立面垂直2用2m拖线板检查

　　3阳角方正2用方尺和楔型尺检查

　　4接缝平直2拉5m线，不足5m线拉通线

　　5接缝高低0．3用方尺和塞尺检查

　　6接缝宽度0．5用塞尺检查

　　7成品保护：

　　(1)运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物包住边角。

　　(2)堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。

　　(3)施工完毕后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是墙阳角处避免来回运输磕碰石材。

　　(4)打胶是应避免在房间灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。

　　(5)在施工过程中垃圾应及时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。

　　(6)应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。

　　8、施工时注意的质量问题质量问题原因分析

　　质量问题原因分析防治措施

　　(1)接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀

　　对石材的检验不严格、镶嵌前试拼不认真；施工不当

　　镶嵌前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度，超过规定的必须整改，操作时工序施工。

　　挂石材前对墙柱面找好规矩，弹出中心线和水平通线，地面上弹出墙柱的饰面控制线。

　　事先将缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材挑出，进行套方检查，规格磨边修正。

　　按照墙柱面进行试拼，对好颜色，调整花纹，试板与板之间的纹理编号挂贴。

　　调整好骨架的牢固调整新准确

　　（2）开裂石材本身的材质较差，纹理多，存放不正确受外力作用在色纹和暗缝或其他暗伤等薄弱处，易产生不规则裂缝。施工前对石材本身材质量进行全面的检查，对容易造成裂缝的石材挑选出来。

　　安装应严格按照施工工序。待第一层的固定胶达到强度后进行第二层安装，同时缝与缝之间结合密实。

　　注间钢骨架的牢固和稳定性防止骨架不稳造成拉裂

　　(3)打胶出现接头，胶缝不直，厚度不够

　　操作是没有认真作业,方法不对,泡沫棒填的太浅施工时打胶要一气呵成不要停顿，打胶时控制边缘的界限保证胶边成一条直线。打胶厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。

　　(4)变色、污染、即出

　　现白度降低、泛黄、发花、发黑

　　石材面没有涂刷防护剂，石材本身质地疏松吸水造成

　　石材面严格监督操作作者涂刷防护剂。

　　施工过程中应用干净水，缝嵌塞密实，板面擦洗干净。

　　操作时不要用力敲击板面。

　　(5)空鼓、脱落

　　基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，影响粘结强度晾干就粘，产生浮动自坠。

　　粘结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不匀砂浆收水后对粘贴的石材进行纠偏移动。石材本身有隐伤，事先没有严格挑选

　　基层清理干净，表面修补平整，墙面提前洒水浸透。粘结层一般控制在7mm-10mm之间，过厚和过薄均易产生空鼓，或者在砂浆内掺胶以增强粘结力。当发生空鼓脱落时采用聚合物砂浆修补。

　　(6)接缝不平直、缝宽不均匀

　　施工前对石材挑选不严格，挂线贴灰饼、排板不规矩。

　　平尺板安装不水平，操作技术低。基层抹灰底层不平整

　　对石材的材质挑选应作为一道工序，挑出有缺陷和质量问题的；对于尺寸相同的石材用在同一个房间或同一面墙才能做到缝隙一致。

　　粘贴前作好规矩，用水平尺找平，校对墙面的方正。根据弹好的水平线，稳好平尺板逐行粘贴及时校正。

　　(7)石材表面裂缝

　　石材质质量不好，材质松脆，吸水率大，由于湿膨胀较大，产生内应力而裂开。石材本身的隐伤在运输和操作过程中出现裂缝操作是不要用力敲击板面，防止产生隐伤。

篇3：墙面石材干挂工程施工工艺和方法

　　墙面石材干挂工程施工工艺和方法

　　1、施工工艺流程

　　2、施工方法

　　2.1、清理现场杂物，对原有结构层检查、修补、加固。

　　2.2、放线：按设计要求与现场标高有实际尺寸放线，尤其放准第一层基准线。

　　2.3、安装骨架及挂件：在轻质隔墙外侧要做型型钢骨架，在砼墙面上可直接打孔安装挂件，用测力器具（测力扳手）检查膨胀螺栓或连接螺母的旋紧力度，使之达到设计要求。

　　2.4、石材对号：对石材型号、色差、材质严格挑选、试排。整个外墙应色泽一致，肉眼挑不出较大色差，板边无缺棱掉角，板面无裂纹，光泽度好，加工尺寸均在允许偏差内。

　　2.5、石材加工：按现场实际尺寸对进场石材二次加工，编过号的石材四周或背侧开槽或开洞，保证与挂件连接准确、严密。

　　2.6、安装石材：根据排版图，自下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业，以减少偏差；在第一层石材上沿之下2-5cm。拉水平定位线，以控制石材垂直及高度，调准后，扣紧挂配件。安装第二层石材时，将石材控制线上推到第二层石板上沿之下2-5cm，按设计要求留好上下两层缝隙，定好高度，打孔安装第二层挂件。块料连接用环氧树脂混合料，配比要保证有足够凝固时间，避免过早固结脆断或过慢固结而松动。

　　2.7、封缝：块料安装检查无误后，清除板缝中油污、浮浆、残灰；用胶枪伸入板缝10cm左右点胶，板缝中填塞5mm海绵棒或胶条，填塞时注意均匀一致，用胶带封闭石材边沿，注入硅胶涂封，一般只应封平或比板面凹少许。

　　2.8、清理：清除胶带纸，整修板缝，使胶迹平整，匀滑一致，石材面无胶痕污物。

　　3、施工进度计划表

　　序号 施工部位 施工进度