墙面木作基层、细木作面层施工工艺
1、 操作要点
1.1 出翻样图：翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面形式，面积大小，确定基层构造，饰面板排列，饰面板安装方法等等内容。
1.2 基层处理：用托线板检查墙面的垂直度和平整度。如墙面平整主差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm， 可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。
1.3 弹线：按翻样图的尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确定龙骨的安装位置。
1.4 钻孔、扎榫：用12-16mm 的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm， 一般孔距小等于500mm。在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在潮湿地区或墙面易潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。
1.5 固定木龙骨：木龙骨的截面尺寸一般为30 mm*30mm。木龙骨的间距一般为300mm，木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2-2.5 倍，竖向龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一个平面上。
1.6 防潮、防火处理：在潮湿的区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂2 遍。木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火料涂。
1.7 基层板固定：隐蔽工程验收后，可固定基层板，基层板一般采用细木工板。厚度10mm 左右固定基层板钉子的长度为板厚的2-2.5 倍。10mm 以上的木板常用30-35mm 铁钉固定。铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。钉子的数量和间距要适中，间距一般为200mm 为好，防止木板表面翘曲。
1.8 面层：饰面板细致挑选，施工合理，符合设计图纸要求。质量要求：制作尺度正确，线条清晰，平直光滑，安装无错边，割角整齐，角度一致。面板表面平整光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕，毛刺锤卯，交缝严密，平整通顺。要避免垂直度偏差过大、阴阳角不正、固定不牢、面层花纹错乱，颜色不均，棱角不直，表面不平，接缝处有黑纹，接缝不严，压条粗细不一，色差较大，高低不平，表面毛糙，接头不平或开裂，线条与面板接缝错边等质量通病。
2 质量通病与防治
2.1 结构洞口预留不准确,剔凿墙面；木砖及预埋件遗漏 产生原因：结构施工阶段对图纸熟悉不够；预留孔洞尺寸不准确，预埋木砖和预埋件位置不准确，数量不足。
防治措施：施工前应认真熟悉图纸；对于门窗洞口尺寸的具体做法、结构与装饰的关系、装饰对结构的要求等在施工组织设计中提出明确要求；较复杂的装饰工程，要设专人下预埋件，核对洞口尺寸。
2.2 筒子板与门窗框接触不严，表面不平，中间鼓面产生原因：门窗四周没有裁口、有些门框背面有死弯或顺变，木筒子板正面贴在门框背面不严；木筒子板龙骨与门框之间预留槽本身有误差，槽大容易出现接缝不严，槽小容易出现鼓面；基层板厚薄不一致。防治措施：有筒子板的门窗框，加工时要有具体要求；四周要求裁口或者要求打出装筒子板的槽，若加工未裁口，进现场以后先裁口，以防门窗框背后不平，与筒子板面层接触不严；木龙骨安装留槽要准确，遇有夹板厚薄不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好装入槽内，既严密，又能防止鼓胀。
2.3 筒子板与门框根部迎面不方
产生原因：操作时，根部不便使用方尺，只凭眼睛看，容易出现不方正；筒子板龙骨在抹灰前粗糙装饰施工，经过抹灰工序因受潮或碰撞而变形，钉面层时又没有认真修理。
防治措施：筒子板迎面根部操作时，应注意与门框平行套方；门洞角边
龙骨要钉牢，钉面层以前要认真检查一次龙骨，发现不方时应及时修理，然后进行面层加工，以确保其方正。
2.4 对头缝不严，有黑纹
产生原因：操作时先钉上面的板，后接下面板，压力小：胶刷得过厚，又未用力将胶挤出，使缝内有斜胶，产生黑纹。
防治措施：接对头缝，正面与背面的缝要严，背后不能出现虚缝；选安装下面板，后接上面板，接头缝的胶不能太厚且应稍稀些，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。
2.5 对头缝花纹颜色不近似
产生原因：标准要求不高；施工前未认真选料；表面未用细刨净面，显得很粗糙。
防治措施：施工前应造好面层板，接头处的好花纹，颜色要一致；板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用；使用前用细刨净面刨光。
2.6 踢脚板冒出贴脸，钉子眼较大产生原因：钉帽未打扁又未顺着木纹向里冲；设计余量小，施工误差大；踢脚板冒出墙面不一致。
防治措施：钉帽要锤扁一些，顺木纹钉入，将铁冲子磨成扁圆形和钉帽一般粗细；踢脚板出墙面要一致，严格控制尺寸，设计上多考虑施工误差，将贴脸板加厚或加贴脸墩，以保证踢脚板顶着贴脸不得冒出。
篇2：细木作安装施工方案技术措施
细木作的安装施工方案及技术措施
1、施工要求：
本工程主要制作内容为木作地脚线、部份木作墙面装饰及门、窗套等。工艺要求精细，饰面精美。故必须把好以下质量关：
把好基层关。木基层采用木方、板材等多种材料，必须下料尺寸准确，固定牢实、平整、垂直。所作部位放线必须按设计要求，并预留饰面，线条或其他相邻分项的施工集团。基层做好后按设计要求涂刷防火涂料三遍。
把好造型关。施工中作好放样工作，确保美观大方，实现设计意图。
把好饰面关。本工程木作饰面主要采用黑胡桃木、白木线条装饰等，为国产高级板材，必须认真预拼、选色、对号入座。饰面固定一律采用蚊钉按100mm间距打钉，表面碰角、接缝、拼花必须密实、无缺角缺边、黑缝等弊病。
把好线条关。木作饰面线条收口、衔接质量至关重要，选料要高标准、无色差、色斑、无节眼、表面顺直光滑。制作安装时线条与饰面要衔接的天衣无缝，线条拼接（直拼、角拼）无痕、无错位、无毛缝。
2、细木作质量指标及检验手段：
序号项目允许偏差mm检查方法
1木作面上口平直2用5m线检查，不足5m拉通线检查
2木作面垂直2全高吊线检查
3木作表面平整1.5用1m靠尺检查
4木作面条间距2尺量检查
5门窗套垂直度1用2 m靠尺检查
6门窗套表面平整1用2m靠尺、塞尺检查
7门窗套上下宽度差2尺量检查
篇3：室内墙面木作基层细木作面层施工工艺
室内墙面木作基层、细木作面层施工工艺
1操作要点
（1）出翻样图：翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面形式，面积大小，确定基层构造，饰面板排列，饰面板安装方法等等内容。
（2）基层处理：用托线板检查墙面的垂直度和平整度。如墙面平整主差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。
（3）弹线：按翻样图的尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确定龙骨的安装位置。
（4）钻孔、扎榫：用12-16mm的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于500mm。在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在潮湿地区或墙面易潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。
（5）固定木龙骨：木龙骨的截面尺寸一般为30mm*50mm。木龙骨的间距一般为500mm，如果基层板厚12mm时，木龙骨的间距一般为600mm，如果基层板13mm时，木龙骨间距为800mm。木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2-2.5倍，竖向龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一个平面上。
（6）防潮、防火处理：在潮湿的区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂2遍。木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。
（7）基层板固定：隐蔽工程验收后，可固定基层板，基层板一般采用细木工板。厚度10mm左右固定基层板钉子的长度为板厚的2-2.5倍。10mm以上的木板常用30-35mm铁钉固定。铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。钉子的数量和间距要适中，间距一般为200mm为好，防止木板表面翘曲。
（8）面层：饰面板细致挑选，施工合理，符合设计图纸要求。质量要求：制作尺度正确，线条清晰，平直光滑，安装无错边，割角整齐，角度一致。面板表面平整光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕，毛刺锤卯，交缝严密，平整通顺。要避免垂直度偏差过大、阴阳角不正、固定不牢、面层花纹错乱，颜色不均，棱角不直，表面不平，接缝处有黑纹，接缝不严，压条粗细不一，色差较大，高低不平，表面毛糙，接头不平或开裂，线条与面板接缝错边等质量通病。
2质量通病与防治
（1）结构洞口预留不准确,剔凿墙面；木砖及预埋件遗漏产生原因：结构施工阶段对图纸熟悉不够；预留孔洞尺寸不准确，预埋木砖和预埋件位置不准确，数量不足。防治措施：施工前应认真熟悉图纸；对于门窗洞口尺寸的具体做法、结构与装饰的关系、装饰对结构的要求等在施工组织设计中提出明确要求；较复杂的装饰工程，要设专人下预埋件，核对洞口尺寸。
（2）筒子板与门窗框接触不严，表面不平，中间鼓面产生原因：门窗四周没有裁口、有些门框背面有死弯或顺变，木筒子板正面贴在门框背面不严；木筒子板龙骨与门框之间预留槽本身有误差，槽大容易出现接缝不严，槽小容易出现鼓面；基层板厚薄不一致。防治措施：有筒子板的门窗框，加工时要有具体要求；四周要求裁口或者要求打出装筒子板的槽，若加工未裁口，进现场以后先裁口，以防门窗框背后不平，与筒子板面层接触不严；木龙骨安装留槽要准确，遇有夹板厚薄不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好装入槽内，既严密，又能防止鼓胀。
（3）筒子板与门框根部迎面不方
产生原因：操作时，根部不便使用方尺，只凭眼睛看，容易出现不方正；筒子板龙骨在抹灰前粗糙装饰施工，经过抹灰工序因受潮或碰撞而变形，钉面层时又没有认真修理。防治措施：筒子板迎面根部操作时，应注意与门框平行套方；门洞角边龙骨要钉牢，钉面层以前要认真检查一次龙骨，发现不方时应及时修理，然后进行面层加工，以确保其方正。
（4）对头缝不严，有黑纹
产生原因：操作时先钉上面的板，后接下面板，压力小：胶刷得过厚，又未用力将胶挤出，使缝内有斜胶，产生黑纹。
防治措施：接对头缝，正面与背面的缝要严，背后不能出现虚缝；选安装下面板，后接上面板，接头缝的胶不能太厚且应稍稀些，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。
（5）对头缝花纹颜色不近似
产生原因：标准要求不高；施工前未认真选料；表面未用细刨净面，显得很粗糙。
防治措施：施工前应造好面层板，接头处的好花纹，颜色要一致；板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用；使用前用细刨净面刨光。
（6）踢脚板冒出贴脸，钉子眼较大
产生原因：钉帽未打扁又未顺着木纹向里冲；设计余量小，施工误差大；踢脚板冒出墙面不一致。
防治措施：钉帽要锤扁一些，顺木纹钉入，将铁冲子磨成扁圆形和钉帽一般粗细；踢脚板出墙面要一致，严格控制尺寸，设计上多考虑施工误差，将贴脸板加厚或加贴脸墩，以保证踢脚板顶着贴脸不得冒出。