内墙乳胶漆施工工艺(七)
主要材料和机具要求
1.1 涂料:有产品合格证、出厂日期及使用说明。
1.2 填充料:大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。
1.3 颜料:各色有机或无机颜料,应耐碱、耐光。
1.4 一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。
2 作业条件
2.1 墙面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。
2.2 抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕,为确保墙面干燥,各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
2.3 大面积施工前应事先做好样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织工段进行大面积施工。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
基层处理--修补腻子--刮腻子--施涂第一遍乳胶漆--施涂第二遍乳胶漆--施涂第三遍乳胶漆3.2 基层处理:首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
3.3 修补腻子:用石膏灰将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用1 号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。
3.4 刮腻子:刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定,一般情况为三遍,腻子的配合比为重量比,有两种,一是适用于室内的腻子,其配合比为:聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶):滑石粉或大白粉;2%羧甲基纤维素溶液=1:
5:3.5;二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子,其配合比为:聚醋酸乙烯乳液;水泥:水=1:5:1。请勿用错。具体操作方法为:第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落。干燥后用1 号砂纸磨,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料和方法同第一遍腻子,干燥后用1 号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,将墙面等基层刮平刮光,干燥后用细砂纸磨乎磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。
3.5 施涂第一遍乳胶漆:施涂顺序是先刷顶板后刷墙面,刷墙面时应先上后下。先将 墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆一般用排笔涂刷,使用新排笔时,注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。
3.6 施涂第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水,以防露底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
4. 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法:
检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
4.1.2 乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
检验方法:观察。
4.1.3 乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法:观察;手摸检查。
4.1.4 乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合本规范的要求。
检验方法: 观察;手摸检查;检查施工记录。
4.2 一般项目
乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
项次*ml:namespace prefi* = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" /> | 项目 | 普通涂饰 | 高级涂饰 | 检验方法 |
1 | 颜色 | 均匀一致 | 均匀一致 | 观察 |
2 | 泛碱、咬色 | 允许少量轻微 | 不允许 | |
3 | 流附、疙瘩 | 允许少量轻微 | 不允许 | |
4 | 砂眼、刷纹 | 允许少量国微砂眼,刷纹通顺 | 无砂眼,无刷纹 | |
5 | 装饰线、分色线允许偏差(mm) | 2 | 1 | 拉*ml:namespace prefi* = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" /> |
5 成品保护
5.1 施涂前应首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响涂料质量。
5.2 施涂墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃已完成的分部分项工程。
5.3 最后一遍涂料施涂完后,室内空气要流通,预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
5.4 涂料未干前,不应打扫室地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。
5.5 涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰污染墙面。
6 应注意的质量问题
6.1 涂料工程基体或基层的含水率:混凝土和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时,含水率不得大于10%。
6.2 涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地(楼)板表面需使用涂料时,应使用具有耐水性能的腻子。
6.3 透底:产生的主要原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料的稠度,不可加水过多。
6.4 接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积施涂时,应配足人员,互相衔接好。
6.5 刷纹明显:乳胶漆的稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
6.6 分色线不齐:施工前应认真按标高找好并弹划好粉线,刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作,例如要会使用直尺,刷时用力要均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,脚手架要通长搭设,从前向后刷等。
6.7 涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料,并宜一次用完,确保颜色一致。
篇2:综合办公楼内墙乳胶漆工程施工方法
综合办公楼内墙乳胶漆工程施工方法
(供参考施工方法)
1构造做法
1.刷水泥浆一道配合比为107 胶:水1.4
2.12 厚1:1:4 水泥石灰砂浆
3.8 厚1:0.8:3 水泥石灰砂浆
4.满刮腻子二道,打磨平整
5.白色乳胶漆,至少二遍
2施工准备
(一)使用材料:聚醋酸乙烯乳胶漆、调腻子及颜料
(二)作业条件要求:表面应基本干燥,基层含水率不大于8%;
窗安装完毕,地面施工完毕;墙管道、洞口等已抹灰找平;环境温度保持在20oC 以上;
(三)在大面积施工前已做好样板间并经鉴定合格。
3操作工艺及方法
主要施工工序为:
清现基层——填补缝隙、局部刮腻子、磨平——第一遍满刮腻子——磨平——第二遍满刮腻子、磨平——第一遍涂料——复补腻子、磨平——第二遍涂料、磨光——第三遍涂料
1、基层清理:将墙、柱表面起皮及松动的灰渣清理干净。
2、修基层表面:先用三倍水稀释后的107 胶水涂刷一遍。然后用水石膏将基层表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
3、腻子:一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉,加少量 107 胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢灰匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,要求刮灰平顺干净。待干燥后用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙、柱、顶棚表面清扫干净,第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。
4、刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前应用扫笔搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,整个顺序为先上后下。由于乳胶漆漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作。涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,扫净。
5、刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求与第一遍相同。使用前要充分搅拌,如果很稠,宜加水或少加水,以防露底。干燥后用砂纸磨手打光、扫净。
6、刷第三遍乳胶漆。
4防止质量通病
1、刷纹明显:乳胶漆使用前一定要撑拌均匀,保证调度要适中,扫笔蘸漆量要适当,为防止刷纹过应大多理多顺。刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷。
2、接槎明显:徐刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。
3、透底:主要原因是涂层不够厚,因此在保证不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可随意加水过多。
4、涂刷带颜色的乳胶漆时,应使用厂家已配好的乳胶漆,保证独立面或每一房间每遍用同一批涂料,并且一次用完,保证颜色一致。
篇3:X地产建设工程内墙乳胶漆施工工艺
某地产建设工程内墙乳胶漆施工工艺
一、内墙乳胶漆体系:
底漆:一道
面漆:二道
目前,我司甲供涂料有广田、佐敦和ICI涂料,不同品牌的底漆和面漆不能混用,以免发生咬底起皱等现象。
二、腻子
内墙乳胶漆配套腻子应细腻、均匀,施工干燥后致密、附着力良好,不易粉化、开裂。内墙乳胶漆配套腻子应符合建筑行业内墙腻子标准《建筑室内用腻子JG/T3049-1998 》中N 型腻子的要求。
适用于混凝土表面、抹灰表面用内墙腻子推荐配方:
适用广田品牌适用佐敦品牌
白乳胶1白乳胶15
滑石粉或钛白粉5双飞粉75
2%羧甲基纤维素溶液3.52%羧甲基纤维素溶液10
三、施工流程:
工序名称次序
清理基层1
填补缝隙、局部刮腻子 2
磨平3
第一遍满刮腻子4
磨平5
第二遍满刮腻子6
磨平7
涂饰底层涂料8
复补腻子9
磨平10
局部涂饰底层涂料11
第一遍面漆涂料12
第二遍面漆涂料13
注:对石膏板内墙,顶棚表面除板缝处理外,与合成树脂乳液型内墙涂料的施工工序相同
四、基层质量要求
1、要求:
项目质量要求
基层表面基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净
基层表面缺陷基层表面的疏松、脱皮、裂缝等缺陷应先修补平整
基层表面强度基层表面强度应比涂敷其上乳胶漆高
接缝处理不同基层材料交汇处应铺钉钢丝网,每边搭接长度应大于 10cm;相同基层材料(板材)接缝处应粘细白布,每边搭接应大于5cm
2、基层检查验收
基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下,PH 值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下,夏季应干燥10天,冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。
五、注意事项:
1、内墙水泥砂浆批荡抹灰完工后,保持良好通风,养护14天以上,以达到墙面施工的含水率和碱性要求(含水率<10%,碱性pH值<10)。新建混凝土墙面直接上漆前必须养护30天以上,待墙面的含水率和碱性达到施工要求后方可上漆。
2、使用腻子修补裂缝、孔洞,干透后使用300 目砂纸打磨。
3、墙面满刮腻子,干透后使用600 目砂纸打磨。批灰时,不可厚刮以免日后墙面开裂;不可反复批刮,以免批荡层卷起。
4、清洁打磨后的墙面,去除浮灰,避免灰尘吸收树脂引起上漆后掉灰。必要时,可使用抹布沾清水清除灰尘,干透后上漆。
5、上涂料前,应清洁施工工具。毛刷应使用添加少量清洁剂的清水充分浸泡,使用前清洗干净、甩干,去除松脱刷毛。使用毛刷施工将有少许刷痕,如欲获得较光滑漆面,建议使用喷涂。
6、底漆施工完毕,间隔3小时以上漆面干透后,方可施工第一道面漆 ,施工时可加入不超过10%清水稀释,切勿过度稀释,以免发生掉粉等问题。
7、第一道面漆施工完毕,间隔3小时以上漆面干透后,涂装第二道面漆,涂装前可使用600 目砂纸轻微打磨并去除浮灰。
8、涂装施工过程中,应避免同一房间上漆、打磨同时进行,避免灰尘污染漆面引起掉灰。油漆施工应安排在地面瓷砖切割安装等工序完工后进行,避免粉尘污染墙面。已涂装施工完毕的房间应注意保护。