玻璃幕墙工厂加工制作质量保证措施

　　1 放样的质量控制

　　1)样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。

　　2)样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。

　　3)放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1 的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。

　　4)放样的样杆、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。

　　5)样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。

　　6)放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。

　　7)样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。

　　2 号料的质量控制

　　1)号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。

　　2)号料时，针对该工程的使用材料为钢管及方管的特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材质外观，以钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的外径、厚度、 凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。

　　3)型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。

　　4)根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

　　5)因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加式眼孔。

　　6)相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。

　　7)按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。

　　8)下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。

　　3 切割的质量控制

　　1)据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。

　　2)材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。

　　3)剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。

　　4)剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。

　　5)剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。

　　6)切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。

　　7)切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。

　　8)切割的构件,其切线与号料线的允许偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

　　9)切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。

　　10)切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序。

　　11)采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。

　　4 矫正和成型的质量控制

　　1)材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。

　　2)材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。

　　3)碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为 Q345、Q390、35、45 或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。

　　4)弯曲成型加工

　　（1）弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加热到880~1050℃，并采取必要措施使构件不致"过热"，当温度降低到普通碳素结构700℃，低合金高强度结构钢800℃，构件不能再进行热弯，不得在兰脆区段（200~400℃）进行弯曲。

　　（2）热弯的构件应在加热炉内，进行加热或电加热，成型后有特殊要求者再退火。

　　（3）冷弯的半径应为材料厚度的2 倍以上。

　　①加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm,应用弦长不小于1500mm的弧形样板进行检查；弯曲零件弦长小于1500mm 时，样板的弦长不应小于零件弦长的2/3，其间隙不得大于1。0mm.

　　②组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30~75 mm,间距应均匀，最大不得超过300~500mm.

　　③弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。

　　5 制作过程检测

　　钢结构制作质量控制程序

篇2：中央空调通风系统工程清洗质量保证措施

　　源 自物业管理资料 　　中央空调通风系统工程清洗质量保证措施

　　1质量保证措施

　　a)严把进场施工人员素质观、责任观，建立一只高素质的施工队伍。

　　b)严格按照施工图纸、国家标准、施工及验收规范施工，做到施工有记录、变更有手续。

　　c)明确施工班组、质检员、施工员、材料员、项目技术负责人、项目经理的质量管理职责，实行质量目标层层分解，分解到每一个作业人员和管理人员。

　　d)加强质量管理，建立质量岗位责任制。定期对工地管理人员、班组长进行质量意识教育和技术培训，提高各级技术管理人员、施工人员的质量意识和技术业务水平。

　　e)充分发挥全体职工的积极性、主观能动性和创造性，利用他们的聪明才智，开展群众性的QC活动，制定全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病。强化全员质量意识，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证项目质量。把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程。正确处理好"进度和质量、进度与安全生产、质量与安全生产"之间的关系，真正做到"安全为主，质量为本"。

　　f)施工中坚持以自检、互检、专业检查相结合的质量"三检"制度和洗前录像、洗中监控、洗后录像、清洗前后对比的透明施工制度。每一分项、分部项目均由班组质检员自检，作业队质检工程师复检，项目部质安员终检后报请发包方验收、签认，确保各系统清洗质量达标。

　　g)实行"三个服从、二个坚持"制度, 三个服从：进度服从计划，计量支付服从项目质量，质量否决服从发包方代表。二个坚持：坚持质量一票否决制;坚持不合格项目坚决返工。

　　h)做好过程质量管理与控制，做过程精品

　　认真做好施工准备，坚持技术复核、技术交底、工序检查及质量评定制度。在每道工序施工前，使作业人员做到"五个清楚"：作业内容清楚;分工清楚;施工流程及技术标准清楚;施工配合清楚;操作安全注意事项清楚。

　　施工过程中，严格实行"三检"制度，每道工序必须经发包方代表检验签证后，才能进行下道工序的施工。

　　设计变更严格按建设单位关于《工程设计变更》的有关规定办理。

　　对施工中出现的不合格品，质安员严格执行《不合格品的控制程序》填写不合格品报告通知单和纠正预防措施，并督促各专业作业队和施工班组及时予以纠正。

　　i)项目完成后的质量控制与服务

　　项目竣工后，向建设单位提出竣工报告，由建设单位组织有关部门进行工程质量检验及质量评定工作，我们将积极配合建设单位完成本项工作，对项目中检测出现问题及时改进，将改正后的结果上报验收小组。最后根据客户需要由中国疾病预防控制中心出具《风管清洗检测报告》。

　　2特殊场所和施工人员的卫生防护

　　卫生防护是以防止劳动者在施工生产过程中发生职业中毒和职业病的危害，保护劳动者的身体健康，采取的各种技术措施。在清洗工作开始之前，施工人员要根据以往的施工经验。要经常对所使用的设备进行检查，并对施工中有可能出现安全问题和污染问题及时解决或拿出相应的施工方案。所有中央空调清洗的工作人员都必须遵守安全施工手册中的规定。室内空气污染问题有工程技术人员在施工前进行相应交底后，方可施工。

　　在中央空调管道清洗之前要做到以下几点：

　　所有施工人员必须经体检无有传染病者，方可参加本工种。

　　所有施工人员必须正确佩戴个人防护用品(防护帽、工服、护目镜、防尘口罩等)

　　所有设备必须消毒后方可进入施工现场。

　　现场所有使用的防护布必须干净并消毒后方可进入施工现场。

　　应事先了解建筑物内的布局，做好相应的保护措施。

　　制定清洗工程中，建筑物内的安全和环境保护措施。

　　在中央空调管道清洗中要做到以下几点：

　　施工现场地面及相关的办公设备必须做好防护后，方可施工。

　　清洗时应先清洗通风系统的新风风管和回风风管(清洗时有风管末端向机组清洗)，然后清洗机组，最后清洗送风风管(清洗时有机组向风管末端清洗)。以免开机后造成二次污染。

　　清洗时确保风管内形成足够的负压，防止二次污染。

　　禁止施工人员进入风管清洗，防止风管内的病菌感染。

　　确定在清洗过程中是否有空调系统的相关部件搬运(各种风口、过滤网等)。如需要搬运要做好防护措施，防止对环境造成污染。

　　如在通风管道清洗工作中，建筑物内人员要照常工作的，必须要保证其人身安全。不能让其工作受到清洗的影响。要和对方协商解决。

　　空气负压机的过滤器更换时必须装进塑料密封袋内，防止造成污染。

　　每日所使用的清洗设备都进行消毒处理。

　　在中央空调管道清洗完工后要做到以下几点：

　　现场的彻底清扫与恢复。

　　设备入库前的清洗，与消毒。

　　空气负压机过滤器的清理，必须在除污房进行清理。严禁漏天清理。清理后的除污房内的污物经消毒后

　　放入垃圾箱处理。设备及时消毒。

　　其它注意事项：

　　每个施工人员必须定期体检。

　　每个施工人员必须每天洗澡更换工服。

　　员工宿舍安排人员定期消毒。

篇3：通风空调工程质量保证措施

　　通风空调工程质量保证措施

　　做好下面几方面工作以控制质量：

　　1、施工前仔细熟悉图纸，施工中坚持按图纸施工。

　　2、严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救、不遗留。

　　3、做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检并做好记录，并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工作检查验收。

　　4、提高检验工作的质量

　　5、通风系统的风管部件及设备的制作均应按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-20**）进行验收，将合格的产品运往工地进行安装。施工班组自检以下项目，并做好记录：

　　⑴风管安装、吊卡垂直距离合适，风管水平垂直，法兰连接严密，螺栓上紧。

　　⑵风管保温平整严密，外表美观。

　　⑶风口安装四壁面贴实、水平、垂直，风口安装要保持整体一致。

　　⑷通风机安装时要清洗上油，叶轮与机壳不碰撞，风机水平垂直，减振符合规范，主机支架符合标准，主从皮带轮不移位。

　　⑸空调机组安装水平垂直，传动灵活准确，减振垫垫实。

　　6、项目经理部设专职质量检验员进行质量评定并做好下列记录。

　　⑴系统风管的漏风率。（不大于规定值）

　　⑵吊架安装位置、标高准确。

　　⑶风管安装轴线和标高准确，每个支吊卡安装牢固。

　　⑷法兰连接平行、平整、严密。垫料不突出，法兰螺栓拧紧，螺母在同一方向。

　　⑸柔性短管紧密牢固，长短松紧适宜，不扭曲或成大小头。

　　⑹空调机组安装时，保证水平与垂直锚点牢固。

　　⑺通风机安装叶轮旋转方向正确，叶轮不与机壳相撞；风机壳进风到与叶轮进口的间隙均匀。