钢筋工程施工质量控制措施（六）
施工过程的质量过程控制是质量管理中的中心,为保证工程质量,对施工各阶段必须做好下列各项工作。
① 项目经理部设专职质检员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强原材料和搅拌站的质量管理。
② 以ISO9002的标准来控制施工全过程，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，争取良好的社会信誉。
③ 施工过程中，严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准统一施工，坚持认真审图，按图施工。发现质量问题，采取有效措施，决不留隐患。
④ 做好各施工环节的质量检查，不合格原材料不得使用：上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽和分项工程检验。
⑤ 认真贯彻施工方案，并详细进行技术质量交底，把施工要点、质量标准通过作业指导书等形式写出来，做到人人心中有数。
⑥ 认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度，经自检，然后报甲方、监理复验后方可施工。
⑦ 各分项工程做好自检、互检、交验收、贯彻质量岗位责任制。每道工序必须在自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表和监理方核验。
⑧ 认真做好施工记录、终孔验收记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。
⑨ 原材料进场必须有材质证明或复试报告，各种成品、半成品进场必须进行复验，试验合格才能使用。
⑩ 质量与职工的经济利益挂钩，认真执行经济承包责任制。
篇2：X工程钢筋工程质量控制
某工程钢筋工程的质量控制
1、质量管理点的设置：
包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；
焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。
2、预控措施：
应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
3、相关人员的质量保证措施：
技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。
4、成品保护措施：
设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。
5、做好管理点的质量记录。
篇3：钢筋工程质量控制措施(7)
钢筋工程质量控制措施（七）
1、主控项目
1.1 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
1.2 钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
1.3 钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2 一般项目
2.1 钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的 10％，且不应集中。
2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎的接头应符合规范的规定，其中搭接度的检查结果，每个搭接长度不少于规定值。
2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。
3 允许偏差项目（单位：mm）
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次 项目允许偏差值（mm） 检查方法 国家标准 泰山杯标准
1 绑扎骨架宽、高±5±5 尺 量 长±10±10
2 受力主筋间距±10±10 尺 量 排距±5±5 弯起点位置±20±15
3 箍筋 横向筋 焊接网片间距±20±10尺量连续5个间距 网格尺寸±20±10
4 保护层厚度基础±10±5 尺 量 柱、梁±5±3 板、墙、壳±3±3
厚度≮0.7d-+0.2d、-0 长度-+5、-0
5 梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接- +10、-5 尺 量 入支座、节点锚固- ±5
4、钢筋搭接绑扎接头同一截面内接头面积百分率：梁、板、墙25％，暗柱、端柱50％。
5、以样板区段引路，以规范要求为标准，抓好钢筋施工质量。
6、实岗位责任制，每道梁板柱责任到人，挂牌作业。
7、各工种之间加强协调合作，加强成品保护，防止其他工种随意切断钢筋、移动钢筋、踩踏钢筋。