厂房桩基工程质量保证措施

　　工程质量的好坏直接关系到优良项目的评定和施工单位的社会声誉、形象，因此要求参加本工程施工的各机组、各工种遵守国家行业标准《建筑桩基技术规范JGJ94-94》。本工程质量最终验收等级必须优良。为达到这一目的，要求全员有"质量第一"意识，建立完善全面的质量管理体系，工地成立项目质量管理组织，在项目技术负责人的主持下，质检员负责现场全面质量检查，监控施工中的各道工序、各个环节的质量工作，坚持施工必须服从质量要求，并赋予质量管理否决权，同时，公司针对本工程的质量要求，加强骨干力量的投入，并建立严格的施工组织报批手续，在总工的组织下各有关职能部门定期对"施工现场合格率"进行检查考核，并接受甲方、监理方的监督、检查考核，其次，针对施工出现的技术难题，由总工或主任工程师召集专题会议，必要时会同甲方和监理，坚持意见统一、技术可行、质量有保证的方案实施。

　　第一节质量保证内容

　　针对本工程钻孔灌注桩的施工工序质量监控和有关ISO9001程序文件、质量手册和作业指导书要求，特此定钻孔灌注工序质量保证对策表》，运用全面质量管理的方法，建立全员参加与全过程受监控的质量管理体系，针对桩基施工的特点，着重抓好以下环节：

　　1．认真阅读施工图和有关技术文件及监理单位提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。

　　钻孔灌注桩工序质量对策表

　　质量目标 各项技术指标达到设计和规范要求,争取质量全

　　序号 质量目标标准 保证质量的措施 实施部门 主要负责人

　　1 桩位偏差 群桩D/4单桩、边桩D/6 1、准确测量桩位，复测验收护筒铺设质量 测量组 组长

　　2、高速钻机水平，钻机准确就位 成孔组 机长

　　2 桩顶标高及建筑标高 50mm 3、准确测量地面标高，确定钢筋笼下放位置 测量组 组长

　　4、确定桩砼面标高 测量组 组长

　　3 成 孔 〈1% 5、准确测量地面标高 测量组 组长

　　6、确定钻杆长度，保证桩孔设计孔深 成孔组 机长、组长

　　4 孔径偏差 -15mm 7、测量钻头外径技术组 组长

　　8、按规程操作 成孔组 机长、组长

　　5 孔底沉渣 ≤50mm 9、保证清孔质量 成孔班 机长、组长

　　10、合理安排施工顺序 项经部 技术经理

　　6 钻孔垂直度 ≤1% 11、高速钻机水平、复测验收护筒埋设质量 成孔班 机长、班长

　　12、按规程操作 成孔班 机长、班长

　　7 钢筋笼制作 主筋间距±10mm箍筋间距±20mm钢筋直径±20mm 钢笼长度±50mm 13、提高钢筋笼模具的准确性 电焊组 组长

　　14、选用熟练的电焊工，不断提高技术水平 电焊组 组长

　　15、严格进行质量验收 技术组 质检员

　　16、按规程操作 电焊组 班长

　　8 钢筋笼安装 满足规范要求 17、按设计安放保护层 电焊组 班长

　　18、按设焊接钢筋笼 电焊组 班长

　　9 混凝土灌注 砼强度满足要求桩身无缺陷 19、加强职工培训，提高技术水平 项经部 项目经理

　　20、加强思想教育，提高职工积极性、责任心 项经部 项目经理

　　21、确保导管、孔口灌浆斗、隔水栓安入质量 灌浆组 班长

　　22、检查桩孔孔深、沉渣厚度，准备二次清孔 灌浆组 班长

　　23、检查每次搅拌砼级配，并做好各种材料和测试验收 技术组 质检员

　　24、确保砼灌注质量 灌浆组 班长

　　25、严格检查商品砼数量和坍落度测试 技术组 材料、质量员

　　26、检查每次灌注砼的数量和孔内砼面测试，并做好记录 技术组 组长

　　27、按要收集好有关资料及时上报监理单位，并做好记录 技术组 质检员

　　28、严格按要求起拔导管，保证埋管深度 灌浆组 班长

　　29、准确测量地面标高，并做好施工记录 技术组 质检员

　　30、提高设备器具的可靠性 机修组 电工、钳工

　　10 原始资料 满足规范要求 31、各种原始记录真实、准确、齐全 成孔班 班工　灌浆组/制笼组

　　32、各种测试材料齐全 技术组 质检员

　　33、各种资料及时收集、整理、归纳 技术组 技术负责

　　34、基坑开挖后，孔后复测 测量组 组长

　　35、编写竣工报告状 技术组 技术负责

　　2、严格按照规划红线和给定的测量座标及水准标高，做好定位测量及复核工作，并把控制点设立在不受影响的地方，以建立测量控制网，并把水准点标高引入工地。

　　3、搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。

　　4、钻进过程中经常检查并保证转盘的水平和钻孔的垂直。

　　5、根据试成孔施工的情况和机械设备的不同，选择合理的钻进技术参数。

　　6、经常检查钻头磨损程度，及时进行修补。

　　7、每批次原材料的材质、规格、型号、尺寸必须符合设计要求，必须有材料出厂质保书，经取样复验合格后方可投入使用。

　　8、钢筋笼搭接焊接采用单面焊或双面焊，焊接质量严格按规范执行。每200个接头做一组试样。

　　9、二次清孔必须干净彻底，确保孔底沉渣≤50mm。

　　10、灌注过程中严禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在3-6m，严禁每次拔管二节以上，保持灌砼的连续性以防断桩等事故的发生。

　　11、施工过程中认真、及时、详细地填好各工序原始记录和施工日记。

　　12、工地质检员必须注意加强对各工序施工质量巡视检查，对不符合质量规范要求的要及时纠正。

　　13、质检人员在机、班（组）完成工序自检、互检的基础上，进行工序质量的交接检查，坚持上道工序不合格不得转入下道工序的施工。

　　14、定期检查材料的投放，并按要求定期向甲方、监理报送有关施工计划进度的工程质量等情况的报告。

　　15、钻孔灌注桩施工，必须保证：

　　a.桩位偏差：群桩：＜D/4且不大于150mm

　　单桩、边桩＜D/6且不大于100mm

　　b.钻头直径：D±15mm（D--设计桩径）

　　c

　　d.充盈系数：＞1.10≤1.3

　　e.砼试块：应做率100%，合格率100%

　　f.孔底沉渣：≤50㎜

　　g.钢笼偏差：

　　钢笼长度：±100mm

　　钢笼直径：±10mm

　　主筋间距：±10mm

　　箍筋间距：±20mm

　　接头长度：焊接≥10d，错开距离≥36d，且不少于700㎜。入位准确率：≥98%

　　h.砼灌注：坍落度16-22㎝，砼灌注连续性好，无断桩，无桩身夹泥。

　　i.原始资料：齐全、准确、真实、及时，按需求整理提交。

　　j.综合质量：合格

　　第二节消除质量通病

　　要确保施工质量，最终必须消除质量通病，为此，我们针对钻孔灌注桩施工中常见桩位、成孔、钢筋笼制作就位、砼浇捣等工艺中常见质量通病，特制定如下措施：

　　1.桩位定位保证措施

　　①根据业主提供的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。

　　②桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并在护筒边上做好标记，并提请监理复核；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使桩锤中心与桩位中心重合。

　　2.成孔质量控制措施

　　①钻孔灌注桩施工钻机定位必须水平、稳固。天车、钻锤、桩位三心成一铅垂线。

　　②合理设计钻锤，钻锤上部加设护正圈，使钻头回转平稳。

　　③根据不同地层的可钻性选择合理钻进技术参数和相应操作技术。

　　④发现钻孔倾斜时，应采取纠斜措施，或用粘土回填后重新成孔。

　　⑤合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔，减小泥皮厚度，提高桩身侧摩阻力。当原土造浆达不到要求时（如卵石层），酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。在进入卵石层时，泥浆的比重应控制在1.25左右，粘度控制在25S左右。

　　⑥江边多为砂土，针对本工程易坍孔、缩孔的特点，在缩孔的部位进行多次扫孔，以保证桩身直径达到设计要求。经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。

　　⑦桩身如造成坍孔现象可对泥浆的比重控制，或适当加入黄土来防止扩底时坍孔。

　　⑧清孔质量保证措施：第一次清孔由钻具在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣为第二次孔清孔创造条件。同时派专人清理泥浆池及浆沟中的钻渣。第二次清孔，确保沉渣满足设计与施工规范要求，工程桩严格控制在5㎝以内，并且尽可能把沉渣控制在最小限度，以提高单桩承载

　　⑨持力层的确定：

　　根据设计孔深要求对照工程地质报告、上返岩样和冲击速度情况确定入持力层深度。进入持力层后,每隔一小时记录一次进尺,以判定是否有夹层。若冲进突然加快，则应及时通知现场监理、业主，重新分析地层。

　　3.钢筋笼质量保证措施

　　①钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后方可启用。

　　②焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。

　　③钢筋笼主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。

　　④对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。检查钢筋笼长度、

　　直径和主筋间距、箍筋间距，同时还要检查其外观情况是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。

　　⑤经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。考虑到钢筋笼直径较大，为防止平放自重变形，采用十字钢筋撑将加强箍筋撑好。

　　⑥钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上、下钢笼要保持同心。钢笼定位要准确，为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并核实计算无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在机台上。

　　4.混凝土灌注质量控制

　　①严格控制商品混凝土的质量。进场做到随时计量，检查砼的坍落度，确保具有较好的和易性、流动性、粘聚性，确保砼没有离析现象，否则，严禁灌入孔中。

　　②导管必须密封不漏水，导管离孔距离控制在0.3-0.5m之间。

　　③混凝土初灌量应保证导管一次性埋入砼内0.80m以上。

　　④灌砼应紧凑、连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除，提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。拆导管时应做到一节一节拆，最多不超过二节。

　　⑤桩顶标高控制：应保证不少于1500mm的加灌量。每桩浇注结束后应严格检查，以保证其足够的加灌量，防止事后接桩。

　　⑥每桩至少做一组砼试块，单桩灌注超过50m3应不于二组，以检查混凝土的抗压强度。

　　⑦在砼的浇筑过程中，应经常上下提拔导管，以使砼振捣密实,特别是在浇的结束时，不可一次性将导管拔出,应反复提拔后，一节一节拔出，以保证桩头砼的质量。

篇2：钻孔桩基础质量保证措施

　　钻孔桩基础的质量保证措施

　　1、桩位在测量放样定位后，拉十字线在四周打保护桩，并测出距离，钢护筒埋设定位，桩中心至护筒边距离大于桩的半径。村机就位后，调整桩架机身水平，并移机将钻头对准桩中心，开钻后经常检查是否对中，若有误差及时调整。

　　2、钻孔之前，应在孔位处进行人工开挖，在地表以下2m范围内查明有无地下管线，确信无地下管线后埋设护筒再行钻孔。

　　3、钻孔连续进行，不得中断，钻孔过程中，经常对孔位垂直度检查，并做好钻孔填写记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。

　　4、钻孔达到设计深度后，应立即进行清孔，孔内水位应保持在地下水位以上1.5~2.0m，以防止钻孔的塌陷。

　　5、有换浆法清孔后的泥浆性能相对密度1.05~1.2，粘度17~20S，含砂率 4%。孔底沉渣厚度应符合设计规定。

　　6、在清孔完毕放置钢筋骨架前，应对钢筋笼全长，直径进行检查，并报请监理工程师复查。

　　7、砼灌注前，还需要检测孔底泥浆沉渣厚度，如大于规定要求时，应再次清孔。

　　8、砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，一般控制在18~22cm和易性或有无离析泌水现象，不合格的砼不得使用，每根桩随机取样抗压强度试件，桩长 20m三组， 20m时取样四组试件，其中一组是七天龄期。

　　9、在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有25~40厘米的空间，首批砼灌注的数量应能满足导管初次埋深大于1米和填充导管底部间隙的需要。浇筑过程的埋深控制在2~6米。

　　10、砼应连续灌注，直至灌注至桩顶面，高出设计桩顶不小于0.8m，并立即将表面已离析的混合物和水泥泥浆清理干净，以保证全部砼具有满意的质量。

　　11、砼灌注过程中，如发生故障应报告现场监理工程师并及时进行处理。

篇3：保障房桩基工程质量保证措施

　　保障房桩基工程质量保证措施

　　1、质量保证体系

　　本着"百年大计，质量第一"的宗旨，本工程建立公司质量保证体系领导下的项目经理负责制，各施工班组主要成员参加的质量管理小组，全面负责本工程的质量管理工作。项目经理部下设工程技术科、材料科、质检科、安全科等部门，各部门通力协作，各司其职，具体管理网络图如下：

　　工程按质量保证体系图进行质量控制。按ISO9002质量体系进行工序质量监控。做到工艺流程标准化施工，有针对本工程特点的特殊措施。工程资料规范化，准确及时。

　　2、质量控制流程

　　1.测量放线

　　1.1根据甲方提供的控制桩，引放控制点及轴线，做好永久性控制点的保护，校正桩位偏差量尺误差≤万分之一及≤2cm，测角误差≤20〃，根据施工图确定桩平面尺寸，由经纬仪控制方向，用钢尺量测出各桩位置，并校正桩位偏差≤1cm。

　　1.2根据甲方提供的水准点或±0.000标高点，在施工场地附近（沉桩影响范围以外），设置一个永久的±0.000标高点，以控制沉桩的桩顶标高，本工程应引测2个控制点，以方便施工。标高点引测好后，必须经监理现场复核无误后，并办理好手续后方可施工。

　　2.选择工艺先进质量可靠、信誉良好的制造厂家的产品，桩运至现场必须附出厂合格证，强度达到100%时方可运输，且在吊运过程中应轻吊轻放，严防碰撞。

　　3.基桩运抵现场，使用前应进行质量检查验收：桩头附近是否有空洞（敲击法），要重点检查，不合格的分开堆放并做好标识，及时出场。

　　4.管桩堆放层数，应根据其强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，为方便施工，现场以堆放3层为限，且堆放位置应尽量靠近打桩区域，避免二次搬运。

　　5.桩位找正，预放桩位与角度法（或轴线）双重控制，防止因桩机行走挤动桩位点。

　　沉桩时，先调正桩位，调平机组，桩身、中心线应重合。用经纬仪控制垂直度和桩位找正。倾斜<0.5%，对中误差<20mm。

　　7.送桩标高控制：按设计桩顶标高，将高程点引至现场不受压桩影响处，建立一个永久高程点，在送桩管上划证明置标高，用水平仪控制。

　　8.沉桩时，注意观察桩身受力情况，确保轴心受力，若有偏差及时调整，禁止用移动桩机来校正已入土的桩的倾斜或找正。

　　9.沉桩过程中不得出现环向及纵向裂缝。桩身弯曲≤L/1200，端板间隙≤2mm，坡口错位≤2mm，焊缝饱满，无焊渣焊瘤。

　　3、常见质量问题分析与处理

　　在桩基施工中对质量问题及隐患的分析与处理，将影响建筑物的结构安全。常见质量问题类别及原因分析打桩工程常见质量问题有：

　　（一）、单桩承载力低于设计要求的常见原因有：

　　（1）、桩沉人深度不足；

　　（2）、桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值；

　　（3）、最终贯人度过大；

　　（4）、其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降；

　　（5）、勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。

　　（二）、桩倾斜过大的常见原因：

　　（1）、预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；

　　（2）、桩机安装不正，桩架与地面不垂直；

　　（3）、桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；

　　（4）、桩端遇石子或坚硬的障碍物；

　　（5）、桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；

　　（三）、出现断桩的常见原因：

　　除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有两种：

　　（1）、桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；

　　（2）、沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等；

　　（四）、桩接头断离的常见原因：

　　设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩分段预制，分段沉人，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。这种桩接头的断离现象也较常见。其原因还有上、下节桩中心线不重合；桩接头施工质量差，如焊缝尺寸不足等原因。

　　（五）、桩位偏差过大的常见原因，测量放线差错；沉桩工艺不良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差常用处理方法打桩过程中，发现质量问题，施工单位切忌自行处理，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究，作出正确处理方案。由设计部门出具修改设计通知。一般处理方法有：补沉法、补桩法、送补结合法、纠偏法、扩大承台法、复合地基法等。

　　总之，桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量，在桩基施工过程中，遇到各种意外情况，应及时通过业主、监理与设计部门联系，按设计部门的设计修改通知或会议纪要进行施工。