物业新项目工具物料配备标准

　　一、物资装备情况

　　1、物业管理用房

　　为创造一个良好的居住和生活环境，依据建设部物业管理条例的规定，以及结合项目的特点，除各类设施设备机房外，物业管理用房还包括：

　　管理服务用房：物业服务中心接待、办公用房;

　　保安、保洁、工程维修、摆放工具设备、维修材料、清洁物料等的管理用房和仓库;

　　2、物业管理用房的配置要求

　　[物业服务中心办公用房]

　　划分为客户接待和办公两个区域，场所面积按新《河南省物业管理条例》相关文件执行。

　　[工程维修作业工作室]

　　需放置梯子、台钻等设备及备品备件仓库等。

　　[保安、保洁人员休息室]

　　放置更衣箱、凳子、保洁工具等。

　　以上配置除管理用房外，其他用房可利用车库等多余房间，以不侵占正式办公用房为宜。总的原则是，给业主及租户带来方便，提高我方人员工作效率。

　　3、管理设施的配置要求

　　物业服务中心开办物品表

　　序号 名 称 数量/型号 到货时间

　　一、办公用品开办物品

　　1 复印机 1台/施乐2018 中标后一周内

　　2 电脑 3台/ IBM主机、三星17寸液晶显示器 中标后一周内

　　3 打印机 1台/ HP1010 中标后一周内

　　4 对讲机 15只/摩托罗拉GP-885 中标后一周内

　　5 对讲机电池板 15块/　1000mA 中标后一周内

　　6 充电器 15只/单路 中标后一周内

　　7 办公桌 5张/防火板台面1600*800*750 中标后一周内

　　8 办公椅 5把/麻面钢制滑轮转椅 中标后一周内

　　9 物业标识 若干 中标后一周内

　　10 塑封机 1台/焕达320P 中标后一周内

　　11 饮水机 3台/立式 中标后一周内

　　12 分栏文件柜 5组/900*400*2300 中标后一周内

　　13 档案夹 50只/HY2052 中标后一周内

　　14 阅览架 1只/标准 中标后一周内

　　15 电话机 2只/西门子 中标后一周内

　　16 大货架 2只 中标后一周内

　　17 更衣柜 2套/江南六门 中标后一周内

　　18 伞架 3只/定制 中标后一周内

　　19 大雨伞 3把/定制　 中标后一周内

　　二、维修工器具开办物品

　　1 电锤 1台/博士 中标后一周内

　　2 电动疏通机 1台/大力牌GC 70 中标后一周内

　　3 铝合金合页梯(1.5m-5m) 2只/标准 中标后一周内

　　4 管子钳 1把/新工600m/m 24寸 中标后一周内

　　5 数字式万用表 2只/ 中标后一周内

　　6 指针式万用表 4只/永红MG-28 中标后一周内

　　7 数字式钳形表 2只/永红MG-28 中标后一周内

　　8 兆欧表 1只/东海500V 中标后一周内

　　9 砂轮机 1台/××2.2KV 中标后一周内

　　10 潜水泵 4台/长乐220V 750W 中标后一周内

　　11 拖线板 3只/塔牌60A、1M2、30M 中标后一周内

　　12 切割机 1台 中标后一周内

　　13 梅花扳手 4套/电工牌10件 中标后一周内

　　14 套筒扳手 3套/电工牌32件 中标后一周内

　　15 内六角扳手 5套/电工牌1.5m/m-10m/m 中标后一周内

　　16 工具箱 5套 中标后一周内

　　17 保险带 5套 中标后一周内

　　18 组合工具 5套 中标后一周内

　　19 硅胶抢 3只/大小各一 中标后一周内

　　三、保洁工具开办物品

　　1 吸尘吸水机 2台/美国NSS双马达 中标后一周内

　　2 高压水枪 2只 中标后一周内

　　3 2.5米铝梯 3部 中标后一周内

　　4 1.5米铝梯 2部 中标后一周内

　　5 多功能清洁车 4部/捷霸AF-160 中标后一周内

　　6 拖线盘 4只 中标后一周内

　　7 黄鱼车 3部 中标后一周内

　　四、保安器具开办物品

　　1 雨衣/雨鞋 10套 中标后一周内

　　2 耳机 15副 中标后一周内

　　3 警棍 15根 中标后一周内

　　二、物资采购、仓储、领用管理办法

　　1 目的

　　健全项目物资管理制度，发挥整体优势，防止重复采购，降低物耗，控制成本。

　　2 适用范围

　　本标准适用于产业园服务项目的物资管理工作。

　　本标准规定了物资采购、仓储、配送、领用等管理办法。

　　3 管理职责

　　3.1 客户服务部负责项目物资的管理工作，其职责是：

　　a)定期制定《项目统一采购物资名录》;

　　b)对各部门申购的物资(包括电工电料、保洁用品、办公用品等)的数量和金额的管理、控制、审核、汇总后，进行统一采购、入库、登记等工作;

　　c)对采购物品的质量、价格进行审定，并确定采购物品的供方、品牌、价格方案等;

　　d)对采购物资进行发放、调拨、登记;

　　e)做好仓库物资的清仓盘点、编制月报表，配合财务部做好成本分析。

　　3.2 各部门配合做好物资管理工作。

　　a)对《项目统一采购物资名录》内的每月所需的物资，各部门每月提出采购申请，并填写好《物资采购计划》、《物品进、耗、存表》，交客户服务部审核后统一采购。

　　b)对《项目统一采购物资名录》外的临时急用物资，金额小于或等于500元，各部门、各物业服务中心可自行采购;临时急用物资金额大于500元，上报客户服务部，经理审批后由客户服务部协同采购。

　　4 程序和要求

　　4.1各类物资的申购手续

　　4.1.1固定资产类物资的申购手续

　　各部门需购置固定资产，按《固定资产管理制度》办理申购手续，由客户服务部负责采购，并办理验收、入库、出库、发放、签收等手续。

　　4.1.1日常办公用品、低值易耗品的申购手续

　　为控制管理成本，防止重复采购，严格控制物资采购的数量和质量，缩短物资的库存周期，由客户服务部统一采购，并做好入库手续。各部门统一到客户服务部领用，并做好领用手续。

　　4.1.2重大物资的申购手续

　　重大物资的申购需经总经理同意，对口的职能部门选型，客户服务部报价后，财务部提出意见后，再由总经理决定是否购买。

　　4.1.3紧急物资的申购手续

　　紧急物资的申购是指遇到突发事件、暴风、潮汛、火灾、急救等情况时，急需采购的物品，批准权限为：金额500元以下，物业服务中心经理同意;500—1000元经副总经理或总经理助理同意，1000元以上经总经理同意。发生部门可自行采购并告知客户服务部或由客户服务部协同采购。

　　4.2 采购

　　4.2.1物资采购由客户服务部专人具体负责。

　　4.2.2物资采购前，应先询问价格，控制质量，做到货比三家。

　　a)客户服务部采购员应定期调查常用物资的市场行情、质量及供方的服务状况,并建立合格供方和不合格供方资料库，作为下次采购审核的参考。

　　b)客户服务部应就各部门、各物业服务中心所提出的重要物资项目，提供市场行情资料，作为客户服务部核定价格的参考，采购员接到《物资申购计划表》后，应按照申购物资的缓急，参考市场行情，筛选三家以上的供方进行比价。

　　c)对连续两次供应不合格的供方，应取消其供货资格。

　　4.2.3对各物业服务中心长期使用的、具有共性的、使用量较大的物资，客户服务部应根据相应得标准事先选定合格供方，洽谈好长期购货的货价，定点购货。

　　4.3服务供方的评价

　　4.3.1合格服务供方应具备如下条件：

　　a)具有法人资格;

　　b)有从事过类似服务项目的优良业绩;

　　c)良好的质量保证能力;

　　d)有承担相应服务项目的工作能力;

　　e)有提供服务之前有完整的服务方案。

　　4.3.2对服务的供方的评价：

　　a)客户服务部根据服务供方营业执照及资质、人员技能证明材料及初次试用证明(必要时)进行供方的初次选择。

　　b)客户服务部会同物业服务中心对供方进行评价，并填写《供方评审记录表》。

　　4.3.3对已经成为公司的服务供方者，除提供合格的证明材料外，接受服务部门还应提供对其的服务质量及工作能力评价，定期进行供方的评审。

　　4.3.4对所有评为合格的服务供方，由客户服务部汇总，列入《合格供方名录》(见表4)中。

　　4.3.5对合格的服务供方在提供服务过程中出现的严重不合格，客户服务部通知服务供方限期纠正。如果连续两次不符合要求，取消该服务供方的资格。

　　4.4 仓储、库管

　　4.4.1物业服务中心的物资仓储、管理，由客户服务部兼职库管员负责;做好各部门物资的入库、领料、出库、登记等工作，收货、发货均应计账。

　　4.4.2仓库的选址一般应考虑装卸货物方便，与生活区有一定距离，水、电供应条件能得到保证。

　　4.4.3仓库各区域的安排，要作到布局紧凑，提高库容利用率。门窗的开设要考虑采光、通风和安全要求。窗户内侧应安装金属保护栅栏。

　　4.4.4物品入库：对已经审批进库的备品备件要严格把关，质量、数量、型号应与所需的备件相符，对照无误后方可进库。即：做好“四验”工作，验品种、验规格、验质量、验数量。

　　4.4.5库内物资尽量采取多层货架式摆放，货架底部与地面距离为30cm，与侧墙距离为30—50cm;货架最高不超过200cm，货架间距为90—120cm。摆放在货架上的物资须有明显的标识，标明物资名称、货位。

　　4.4.6加强仓库管理工作。物品分门别类，有条有序，即做到：“三清”，数量清，材质清，规格清。物资的保管要做到“四保”，即保质量、保数量、保急需、保安全。每月核对账、物是否正确无误。保证库存物资完好、不变质、数量准确，随时保障供应。

　　4.4.7仓库的安全管理要做好防火、防盗、防霉、防破坏的“四防”工作。严禁在仓库内吸烟，确保仓库物资完好，无缺陷。仓库内禁止吸烟、禁止明火作业，并张贴明显标识。每50平方米内应配置2Kg消防灭火器一个。仓库内应悬挂干湿球温度计，仓库内的温度不得超过摄氏37度，湿度不得超过85%。

　　4.4.8易燃、易爆物品(如油漆、汽油等)应设单独存放区域，每日检查是否有外漏和混放现象。发放油料及油漆时注意不要污染地面，如不慎洒出，仓管员应立即清扫干净，盛油或油漆的器具在使用后要立即清洗干净，以免造成污染。

　　4.4.9库管员须每天对仓库货物的摆放状况、卫生状况、防火设施、工具使用状况等进行检查，上班期间须将仓库的门、窗、排气扇打开，以保证仓库的空气流通。库管员下班前应做好库内清洁卫生，库内四处巡视一遍，检查门窗是否关闭，电源、水龙开关等是否关闭。

　　4.4.10仓库门窗每天清洁一次，货架及码放的货物每两天保洁一次，擦去浮灰。在每月中旬进行一次室内灭蚊、灭鼠等消杀活动。

　　4.4.11物资的发放要见单发货，并执行“先进先出，推陈储新”的原则，禁止先领货、后补单的行为发生。

　　4.4.12仓库月报表要按时、准确上报，做到报表、台帐、实物数量相符，领用手续齐全。每月做好进仓、分摊、月报表，配合财务部做好各物业服务中心成本分析，并做好物资的调配记录。

　　4.4.13每月月底由部门相关人员组织进行仓库盘点，如出现盘盈、盘亏现象，须对出现问题的原因进行调查，必要时追查相关人员的责任。

　　4.4.14 物资在验收、发放时，非经仓管人员同意，禁止其他人员进入仓库内活动。

　　4.5 配送

　　4.5.1各物业服务中心申购的物资，由供方送至公司客户服务部，再由客户服务部分发给各部门。

　　4.5.2各部门调用的物资由公司客户服务部负责调配，领用量大的情况下发车配送。

　　4.6 入库、领料手续

　　4.6.1各部门领用日常办公用品 、低值易耗品，可直接到客户服务部库管员处领用，由库管员填写好领物人部门、物资名称、规格、数量等，使用部门经办人验收并签字确认。

　　4.6.2劳防用品的发放按客户服务部每月统计的人数，由客户服务部进行核算，按照公司规定劳防用品的品种、数量进行发放。各物业服务中心每月中旬到公司客户服务部领用，并做好领用发放手续。

　　4.6.3使用部门对于领用的物资，发现质量问题，应立即告知客户服务部，由其与供方联系交涉。

　　4.6.4对于使用单位退回的物资，客户服务部物资管理员应检查退回的原因，如因供方责任所造成的应立即告知客户服务部采购员，联系供方，实施退货。

　　4.7 结算

　　4.7.1客户服务部库管员在月底将各部门的当月领用费用，分别汇总报项目负责人。

　　4.7.2物品购进后，客户服务部审核物品单价和总价。

　　4.7.3对于各部门没有按审批手续而发生的采购费用，公司财务部有权拒绝付款。

篇2：物料提升机的安全管理规定

　　物料提升机的安全管理规定

　　1、升降机应有专职机构和专职人员管理;组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。

　　2、空载试验：即不加荷载，只将吊篮按施工中各种动作反复进行，并试验限位灵敏程序。

　　3、动载试验：即按说明书中规定的最大载荷进行动作运行。

　　4、超载试验：一般只在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的125%逐渐加荷进行。

　　5、由专职司机操作。升降机司机应经专门培训，人员要相对稳定，每班开机前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。

　　6、物料提升机严禁各类人员乘吊篮升降;禁止攀登架体和从架体下面穿越。

　　7、要设置灵敏可靠的联系信号装置，做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。

　　8、保养设备必须在停机后进行;禁止在设备运行中擦洗、注油等工作;需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。

　　9、司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告立即解决。

　　10、架体及轨道发生变形必须及时纠正;严禁超载运行;司机离开时，应降下吊篮并切断电源。

篇3：工厂物料管理

　　物料管理

　　作为工厂管理来说，有五大管理要素：营销管理、生产管理、财务管理、人力资源管理、物料管理。不论是商业还是企业，五大管理要素如果不能完整的“美丽”，就会出现“五官不全”现象，造成企业管理的失败，进而影响到生存与发展。

　　物料管理就是物料管理部门按照计划部署，有步骤的协调企业各部门，以最经济的方式和方法给各部门提供所需要的“粮食”。在各部门没有使用之前，以最恰当的方式和方法管理这些“粮食”，使之减少损耗。

　　物料管理概况

　　物料是指为更好地进行产品生产而需要的所有物品。它的范围包括原材料、配方成分、配套件、标准件、毛坯、副产品、联产品、在制品、产成品甚至是设备备件、工艺装备、能源等。原料(Raw Materials)、间接材料(Indirect Materials or Supplies)、半成品(Worked Materials)、配件(Component Parts)、成品(Finished Products)、残废料(Salvage Stores)、杂料(Unclassified Stores)。

　　第一节物料管理的实质内容

　　物料管理就是针对工厂生产活动所需的物料，进行有计划性的准备，并进行协调和管制，用以达到最经济的生产、最迅速的生产。

　　1.物料管理的实质

　　物料管理活动在本质上就是对人的管理。无论是从采购、品质检验到入库、生产，还是到最终出货及销售市场，其整个活动都是由人来进行管理。不良的管理活动会对物料管理造成不良影响，例如仓储管理员对仓库物料数据进行统计时，因为疏忽造成了漏记，其结果就造成了物料的呆滞或生产缺料。

　　物料管理的好坏最终取决于对成本的控制。成本控制在管理中主要有以下因素：采购成本(包括市场价格不确定，价格之间的差异)、生产成本(包括生产直接材料使用状况、物料投料标准、机器维修、折旧费用、人工制造费用)、产品质量成本(产品的合格率、损耗数量、返工人工费用)、产品物料运输费用、物料管理、库存成本等。只有加强对这些环节的控制，才能达到降低产品成本的目的。

　　物料管理要求。好的物料管理是不产生断料，也就是不让生产单位领不到需要的物料，产生生产待料的现象;呆料降到最低，也就是出了特殊的市场行情、不可抗力以外，仓库内不会有没有用的物料;没有囤料，囤料代表着浪费，因此物料管理要求与生产的无缝结合，适时、适量的进料、管理。

　　2.物料管理的程序与内容

　　工厂物料管理的程序可以简单理解为：采购物料经过点料后，物料管理部门进行收料，将这些物料送往待检区待检，待检完成后进行存储。物料检验后被送往存储仓库，经过库房空间规划，找到相应存放位置。在日常管理中，进行库存盘点和环境改善。当生产需要出现时，按照先进先出、速度与准确度进行发料。

　　物料管理内容。从上面的文字我们可以确知：物料管理主要是对物料进行分类、制定物料需求计划、物资流转、库存管理、仓库管理。除物资流转外，其他四项管理内容都将在其他章节进行重点介绍。本节只对物资流转这一概念进行介绍。

　　物资流转。工厂的生产过程在本质上就是物流的流转过程。从物料的采购、管理到生产都是物料在工厂的不同形式。物料在生产前的各领域内以原始的状态，在各环节运转，到了生产领域则被转化为毛坯、在制品、半成品、完成品，销售给客户变成产品或商品。最终，物料变成了利润这一形式存在于工厂内。因此，不但是整个工厂管理还是物料管理，它的核心内容就是使物料获得保值、增值。具体说来，就是在整个物资流转的过程中，应该使物料一直存在于被升值的过程。虽然因为时间、地点、技术水平等原因，物资流转过程中，会造成物资价值的下降，但物料管理却要求在造成价值下降的环节，降低下降的程度，在其他环节降价值升值弥补下降。

　　表2.6.1物料流转过程

　　步骤 工作要点 注意项目

　　收料员收料 收料员根据物料订购单、请购单、客户来料跟踪表、送货单等、核对物料品名、规格、数量等，如果符合进行接收，进入下一步工作程序;不符合则开出退货单，要求供应商补足相关问题后再次进行接收检验。 注意同采购部门进行联系，工作过程应与采购部门协同

　　物料验收 物料接收后应该运送到待检验区域等待检验，经检验合格后填写《进料检验入库单》;不合格时，根据情况填写《进料不良处理单》。经过协商可以进行特采，应该粘贴特采标志;进料品质严重不符应该办理退货适宜，并在被退货的物料上粘贴退货标志，防止运输人员进行误操作，填写《退货单》。 工作过程中，要把被检验、检验完成、未检验、退货、特菜等各情况都用不同的标志区分，防止误操作发生。

　　办理入库手续 仓储管理员根据《进料检验入库单》、《请购单》等核对物料品名、规格、数量等。如料单相符，办理入库手续;料单不符情况出现后，若属于规格不符，需要请检验人员进行确认后在《入库单》上注明来料规格;若属于数量不符，需由收料员确认后改单。 工作过程中要把各类单据仔细填写、核对。诸如时间、签名、物料单位等诸多细节，都要认真完成。

　　物料结算 仓管人员将《进料检验入库单》填写完毕后，进行记账后交给记账员入账。入账完成后，将单据交给供应商派来人员或采购员前往财务部门进行核算。

　　储存管理

　　仓管人员对物料进行标识如入库时间、数量等;根据物料的不同性质，进行分别存储、分类管理等;在日常工作中进行6S管理;按照规定进行盘点工作，以备生产之用。 仓管人员应具备相关物料属性、存储知识，掌握科学管理工具。

　　发放进入生产领域 当生产所需时，根据生产用料的特点，经过《用料单》的核对之后，仓管人员进行发料准备。最终经主管人员批准，进行发料。 零星生产用料，可不经过主管自行发放。但需进行认真登记。

　　第二节物料管理部门的职责

　　小型的工厂，因物料需求量少、所需产品又比较简单。所以，物料自进厂到制成产品出厂的速度非常快。因此，工厂管理的重点就放在了产品制造与销售上。然而，随着工厂规模的日渐扩大，生产的产品也日益复杂，生产管制、物料管理、品质管理、工程管理、产品研发、销售与市场也逐渐分工且专业化。在这种情况下，如何以少量的专业化人员，管理好生产物料，帮助制造人员工作，使生产更顺畅、更稳定变成独立出来的物料管理部门要思考的核心问题。

　　1.组织规划建制

　　在解决核心问题之前，首先要完成组织规划建制。物料管理部门在工厂管理中，处于何种地位，主要有以下几类。

　　表2.6.2采购鼓励部门地位

　　依据组织基本原则与物料管理业务划分 物料管理为主体 物料控制是否良好，对企业的利润影响巨大的工厂、企业往往非常适合这种形式。例如，能源加工企业的主体工厂。

　　生产部门为主体 适用于仅有一家工厂的企业，而且生产对于这家企业的经营活动，占有极其重要的地位。物料管理必须彻底配合生产。

　　各部门平衡分权 基于内部牵制之组织原理，将物料有关之职责平衡分配于有关部门，以防流弊发生。

　　2.物管部门职能

　　物辽管理部门一般物控组织由下列主管人员组成：物控主管、物料计划员、物料跟踪员、物料定额及管理员、物料仓主任等。

　　物管部门职能。制定物料计划;制定物料定额指标;物料供应工作的跟踪;物料使用过程的监控;仓库管理;物料分析与绩效评估;向财务部门提供有关成本资料。

　　物管副厂长主管工作职责。建立物控体系的物控运作程序;组织制定物料计划并监督实施;组织进行物料定额的测试、分析、标准审核;负责物料请购的复核;余料、呆料、废料、遗留旧货及零部件的处置;本部门日常工作管理;存量控制及物料跟催;物料使用过程的监督及指导，违规及浪费现象的处理;物料异常情况的处理及上报;采购、仓库、车间的工作协调;组织建立各订单日常用料台账;组织进行盘点工作;

　　物料计划员工作职责。根据生产计划制定物料计划;存量控制及物料状况分析;物料的请购。

　　物料跟踪员工作职责。物料进度的跟催;物料使用的监控;物料品质分析与进料异常的协调、报告。

　　物料定额及管理员工作职责。制定原材料、辅助材料的物料定额标准;负责材料消耗的测试工作;材料定额执行情况监控及超料处理。

　　3.物料管理的三部门

　　对于物料管理来说，它主要分为三个部门的管理。也就是物料需求与计划部门、物料控制部门、仓库部门。同时三个部门也是三项工作内容。在实际工作中，物料管理的三部门划分并非如此明确。本书为了更好的区分物料管理工作的属性，并以最好的方式进行工作为原则，对其三个部门的工作进行区分。

　　物料需求计划部门。根据物控和仓库汇总的各类资料，联系生产、采购、市场等相关部门的信息，对物料需求进行总体计划，确定需要进料的数量以及预算;确定物料发放的速度;确定物料存放的时间等。

　　物控部门的职能。对生产所需要的物料进行准确地分析，并制定完整的计划;对采购的物料进行品质、数量的控制;对物料的进出、存量进行控制;对呆废料、不良物料进行处理和预防等。物控主管的工作职能。对物料进行分析和计算;物料的请购初审、存量控制、物料进度控制、盘点监督、部门员工的培训;物控员的工作职责。用料分析与计算、物料请购方式的确定和申请、物料进度的跟催、存量管理等;物控文员的工作职责。物料进度表等相关资料的统计;有关文件的整理、归档、分发;有关数据的输入。

　　货仓的主要职能。确保物料的报纸与增值、生产用料的取放的便捷等。货仓主管的职责。负责货仓整体工作;与公司其他部门进行沟通与协商;货仓工作的筹划与控制;审定和修改货仓工作规程和管理制度;检查和审核货仓工作人员的工作进度和成绩;签发货仓工作的各级文件和单据;货仓各级工作人员的培训工作;货仓管理员的工作职责：依据订单点收发物料，并按照货仓管理制度检查数量;将检验合格的物料按照指定位置予以存放;进行6S整理;每日物料明细账目的登记;绘制《仓库平面图》;仓库安全工作和物料保管;监督和检察工作人员的工作;

　　货仓文员的工作职责：根据个仓库的上报原始单据及时输入电脑;根据电脑订单定期或不定期的对货仓账目和实物进行抽查;向主管反映各类情况;统计订货单的进出存状况并打印汇总;向会计部门提供成本核算资料;监督仓库备料和出货情况;跟踪成品卸货状况等。

　　第三节物料的分类、编码

　　工厂生产所需的物料、行政办公所需的物料、后勤管理所需的物料等等，因为种类众多，往往容易混淆。因此，为了便于识别物料的种类，增进物料管理的使用效率，有利于物料发放，对于物料我们应该采用分类存放的方法。

　　1.物料分类方法

　　物料分类一般有八种方法，这些方法如下表

　　表2.6.3物料分类八方法

　　大类 小类 说明

　　准备方法 常备材料 产品的原材料和生产设备等。

　　预备材料 产品的包装材料和各类劳保材料等。

　　非常备材料 办公用品和各类会议材料。

　　在生产中的作用区分 原材料 生产中的主体材料，产品构成的主要形式，例如铁矿石。

　　辅助材料 有助于产品形成，例如各类催化剂、染料、包装物等。

　　燃料 为生产提供动力的各类热能、动能、电能等物资，如汽油。

　　动力设备 为生产提供热能、动能、电能的设备，如发电机。

　　配件 预先准备用于更换设备易磨损和老化零部件的物料。如螺丝钉。

　　工具 用于度量、维修保养、管理及其所用得物料。如标尺等。

　　助推材料 为生产提供帮助的材料，如运输工具、行政办公器具等。

　　耗用金额多寡 A类物料 占用金额最多，但数量、种类份额较少，如生产设备

　　B类物料 占用金额一般，数量、种类一般，如辅助材料

　　C类物料 占用金额较少，数量和种类繁多，如办公用品、工具、配件

　　是否储备 现购现用 例如办公用品

　　储备物料 使用时间、生命周期等可以被预知的物料。

　　自然属性划分 金属材料 例如五金类材料

　　非金属材料 化工、石油、纺织等各方面物料

　　机电产品 电机、仪表、机械、设备、仪器、野鸭配件等

　　使用范围 生产经营 生产设备、运输设备等

　　维修运转 如工具等

　　科学研究 如各类器皿、精密仪器等

　　调度方法 外部第一次 例如采购和外协的物料

　　内部第二次 生产工厂各部门之间剩余、短缺材料的互相调换。

　　成本控制 直接材料 直接提供产品制造的材料，其消耗与产品的产量成正比。如原材料等材料清单上的所有材料

　　间接材料 间接材料有助于产品制造的材料，如辅助材料、燃料等

　　2.物料编码

　　物料虽然进行了分类，然而面对种类繁多的物料，仍然难以清楚、方便的收发物料，因此，对物料进行编码便成为一件必需的工作。

　　编码要求。在进行物料编号时，应该符合下面的原则。符合简单性(编号不要太复杂，应该有利于记忆、查询、阅读、抄写等各可减少错误的机会)、编号分类要有延展性(应该有大类、中类、小类或大类、小类的细分)、完整性、对应性(所有物料都应有一个对应的唯一的编号)、编号要统一有规律性(不能这次采用按照自然属性的分类方法，下次采用其他分类方法)、有伸缩性(要考虑到未来的新材料、新产品的扩充，留有一定的补充余地)、有组织顺序、便于查询和录入、充足性(文字、符号、字母、数字可以包括所有五)、易记性

　　编码方法。物料进行编码时，需要采用如下编码方法。

　　数字法。以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式、流水方式或阶级方式等进行编号。例如塑胶类01～15;五金类16～30;电子类31～45;包材类46～60;化工类61～75;其他类75～90。

　　字母法：以英文字母为编号工具，结合各类分类方法混合使用.

　　暗示法。以字母或数字作为编号工具，字母、数字与物料能产生一定的规律联想，进而联想到相应的物料。例如编号03008，代表螺丝规格为3×8.

　　混合法。对以上三种方法综合运用，用数字、字母、暗示同时使用，是目前最好的一种分类方法。

　　3.物料清单

　　对物料进行分类和编码后，就可以变质物料清单了。物料清单(BOM)或称零件结构表、物料表，是指将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依编号、名称、规格、基本单位、供应商、单机用量、产品损耗率等按照制造流程顺序记录排列为一个清单。它是进行物料控制、库促管理、仓库管理、生产用料、物料流转过程的基础工具。

　　第四节物料的验收

　　当供应商的物料到达工厂后，有的直接到物料控制部门进行验收;有的则需要到统一的物料验收部门(例如“物料验收中心”)进行验收后，再由物料控制部门(例如“仓库管理”)接收。无论验收的主体是谁，其验收的依据都是合同或者是样品。其步骤也大同小异，一般分为十个环节。

　　1.物料验收步骤

　　虽然采购部门负责物料的采购工作，某些情况下还负责物料运输工作协助，但采购部门一般没有接收货物的职责。这其中涉及到“接收”和“接受”的问题，接收是指：接到货物。接受是指：经过检查后，货物符合标准，企业同意采购这批货物。采购部门之所以不作为接收部门，主要因为接收工作由采购部门负责会造成“接受”货物的误会。

　　接收货物单位。接收单位首先被明缺的价值就在于：它可以使得误接收造成责任无法说情的情况被避免。

　　确认送货供应商。 物料从何而来，有无错误。如果一批物料分别向多家供应商采购，或同时数种不同的物料同时进库，验收工作中的重点就是:识别物料的提供商，并按照要求分别进行存放，以备进行深入确认。

　　确定交运日期。交运日期可以判定供应商是否延期交货，是否违反了合同，如果违反可以作为延期罚款的证据。

　　确定物料名称和物料品质。大部分供应商往往并非只有一家采购商，在数目和频率较多的情况下，可能会出现一些装运错误现象。而且，在运输过程中也不能忽略各种人为因素的情况出现。所以确定物料名称往往可以作为争取自身利益的一种凭证。物料品质的重要性是每个企业都非常重视的问题，但具体操作应该是把品质的评价标准数据化或易于操作化，其中主观性越低越好。

　　清点数量。查清实际成交数量和订货数量、送货单上记载的数量是否相同。对短交的物料，应该催促供应商补交;如果没有补交的必要，可以进行扣款处理。对超交的货物，在品质保证的前提下，如果不缺料的情况下可以退回供应商;如果生产单位临时提出增加物料，而且超货物料正是这类物料(特采的形式之一)，物料管理部门和采购部门应该协商接收，但接收同时应该给与供应商一定的或口头或其他方面的惩罚，防止供应商日后有益加大供货量。

　　将验收结果通知相关部门。验收结果分为接收、拒收、特采。将三类情况填写到“物料验收单”内后，送交诸如：采购、财务、仓库管理等相关部门。

　　处理不良物料。不良物料出现后，可以依照合同的约定进行处理。应首先通知供应商，告知不良物料情况请其进行替换，重新进行检验。在合同允许范围内的不良物料，例如运输过程中的正常损坏，验收部门应按照呆废料进行处理。对于运输过程中的不正常损坏，例如超过运输损坏的限度部分，则应该退回或扣款，甚至要求供应商或运输单位进行赔偿。

　　物料归库。验收完毕后的物料应该通知物料控制部门(例如仓库管理)，准备进行入库操作。经过货物搬运到达仓库存储，以备各相关部门使用。

　　验收完工时间的确定。验收完工时间通常作为付款的起始日期，所以这一时间的确定非常重要。在整个验收过程中，它也可以放在“制作相关记录”阶段之后。

　　制作相关记录。制作相关记录主要包括：物料验收单的填写。

　　2.物料验收的方法

　　物料验收有一定的方法可以遵循，在验收工作中并不是最科学的方法最有效率，这主要被验收的物料的性质、数量、价值。根据物料验收的性质、数量、价值，在工作中一般可以有四种方法。

　　目视验收。验收的物料属于非生产性物料时，例如各类文具;物料的价值不大且数量不多，可以采用这种方法。主要形式是：直接观看物料，例如文具的新与旧;观看度量器具，例如物料是否符合规格、体积、重量等等。

　　技术验收。凡是涉及到物料的物理化学和使用效能等方面的验收，就应该采用某类技术鉴定的方法。技术鉴定又可以分为两种。

　　试验验收。对特殊规格的物料，必须作技术上的试验，包括物理试验、化学分析、专家复验的方能决定。物料的试验方法有如下几点。

　　供应商或采购商实验室内。在采购商试验验，由供应商代表抽样及凿刻所有试验的配件以及制造试管用物品，并在限期内自费提供试验用的有关配件。试管的残余品、碎裂品、抽样后的剩余品，均属采购方所有。其在采购商实验室内举行实验，供应商可以参观。

　　专家复验。任何一方对试验结果有怀疑均有权提出复验。任何一方提出请求专家鉴定，要经双方协议后聘定专家，坚定场所则由专家指定，并经采购商同意方可。复试或专家鉴定结果费用，由提出一方负担。