传统的供水方式是通过市政管网--地下水箱--水泵--用户。传统供水系统不能利用自来水管网原有压力，电耗大;安装维护麻烦;需修建水箱及高位水箱等辅助设施而带来的一次性基建投资高，占地面积大，土建施工工期长;易造成水质二次污染、漏水等一系列弊病。传统供水设备需要配置地下生活水箱、水泵机组、控制系统、其他配套的辅助设施等，还需要采购相应的管件阀门。供水方案中不能充分利用自来水原有的压力，设备需从零压力开始加压。各种杂质、污染物极易进入清水池中，自来水在清水池和吸水井中停留的时间过长，水质极易变质、变味，尤其是夏天，严重污染了水源，影响了人们的身体健康。另外，水池的制作材料或防腐选择不当，也将直接污染水质。传统供水方式下生活水箱及水箱每年定期清洗2次(清洗浪费水、停水及误工等)，则每年需投入定期清洗费;检疫检验费，另加每年设备保养费及检修费;自动化程度低，须设专人值班的人工福利费等。传统供水方式设计和安装工期长;水箱需设有浮球阀、溢水管、泄水管等复杂的管路系统;土建施工、安装时间较长，总体耗时。

　　无负压供水方案的供水路径为：市政管网--无负压--用户。无负压供水系统可直接串接在自来水管网上，而且可充分利用自来水原有的压力，达到节能目的(节电可达50%～90%以上);采用密闭式稳流补偿器和真空抑制及补偿系统，利用微机控制，技术先进、性能可靠。无负压供水方案的设备有稳流补偿器、真空抑制器等(专利技术);水泵机组;微机变频控制系统;配套的管路阀组。无需设地下生活水箱及屋顶生活水箱，省掉了水箱等构筑物的大笔一次性基建投资费用。WWG型供水设备的特点是可充分利用自来水原有的压力，取自来水高峰期压力0.20MPa，无负压设备至少利用自来水压力0.10Mpa。平均每立方米水平均少提升10m的扬程，可大大减少设备的运行费用。无负压供水仅设备占地面积，节省了水箱、消毒间、值班室等建筑，可作他用，如作车位、库房等。无负压供水设备为全封闭结构，无二次污染环节(清水池、吸水井)，同时设备本身采用食品级不锈钢优质材料配置，彻底杜绝了二次加压供水系统中的二次污染，保证了用户的供水安全，达到了绿色环保的卫生要求。无需检疫检验费;设备全自动运行，无需专人值班。无负压供水方案中减少了水箱等构筑物，简化了供水系统的设计和安装，并且大大缩短了安装工期。施工安装仅需4个工作日，设备进场安装调试(包括安装)只需3个工作日左右。

　　比较结论：传统供水方案一次性投资高(含建地下生活水箱及屋顶生活水箱、消毒设备增加辅助设备等投资)，易造成二次污染，占地面积大，土建安装施工工期长，不能利用自来水原有的供水压力而造成能量浪费大，正常运行费用高，自动化程度低，日常维护需投入大量的人力、物力和财力，同时存在供水质量的不安全隐患，综合投资成本高，供水质量差。无负压供水方案专利设备科技含量高;节资、节能、节水、卫生、环保;不用建水箱等构筑物、安装非常方便，大大节省了总投资和施工工期;设备全封闭结构，供水安全可靠，节水显著;可充分利用自来水原有压力，运行费用低，供水质量安全、可靠、卫生;设备维护管理简单方便。可节约一次性投资、年运行维护费(节电、节水、节约管理费用)，综合投资成本低，供水质量好。

　　青岛三利公司1997年研制成功并正式推出WWG系列无负压(无吸程)管网增压稳流给水设备，从此揭开了中国无负压给水设备时代的序幕，经过多年执着的追求和努力，该设备现已得到社会各界的认可和赞誉，产品销往全国各地，充分发挥了节资、节能、节水、节地、卫生、环保等显著优势，产生了巨大的社会效益。

　　WWG系列设备具有8大优点：1、直接与自来水管网串联对接，不用建水池、设水箱(不影响管网原有压力，不影响周围顾客用水);2、节电一般可达50%～90%以上(充分利用自来水管网压力);3、节水13%以上(不存在水池渗、冒、滴、漏和跑水现象和水池消毒冲洗用水);4、综合投资节省60%以上(不需修建水池、设水箱，不用上水处理设备);5、给水安全、水质好(全封闭结构，无二次污染，避免了鼠、蛇、杂物进入和坏人投毒等危害，水压稳定);6、设备寿命延长5倍以上(电脑智能化控制，不做无用功);7、停电后仍恢复自来水原有压力照常给水;8、高智能化全自动运行。

　　WWG(Ⅱ)系列在原有基础上又增加以下优点：1、采用世界上先进的人机界面控制系统，组态准确、清楚、实时、明了地显示出水压力、进水压力、设定压力、水泵电流、工作频率等运行参数和运行状态，同时可显示动态画面和实时图像。全自动智能化的控制和管理，友好的人机对话，操作简单，性能可靠;2、设备可根据需要配备各种接口，方便将加氯机、臭氧发生器、紫外线杀菌器等辅助设备接入;3、设备占地面积小，结构更加紧凑，安装极为简便，外观亚光处理，档次更高。

　　工程实例、改造项目有：北京钓鱼台国宾馆、北京昆仑饭店、国家图书馆、宣武医院、北京电视台、太阳园小区、新起点嘉园、中仪大厦等。

　　关于青岛三利集团：

　　青岛三利集团创建于1992年，坐落在美丽的海滨城市--青岛，下设国内最大的专业供水设备公司--青岛三利中德美水设备有限公司等十多家子公司，是一家集科研开发、工程设计、生产安装、调试服务为一体的高新技术企业。

　　目前，集团在全国范围都建立了营销分公司，产品已遍布大江南北。三利的无负压给水设备以它环保、节能、安全等显著特点广泛地用到国家机关、各类住宅小区、加压泵站、酒店、学校、医院等。作为国内供水设备的领军企业，三利集团主持编写了《无负压给水设备》的行业标准和国家标准，全国无负压给水设备标准化专业技术委员会在三利设立。确立了三利集团在中国二次供水行业龙头企业的地位，引领着中国乃至世界二次供水行业的发展潮流。集团以“科技先行、质量为本、信誉至上”为指导方针，努力追求，不断进取，全自动加压供水设备已发展到了第八代。几年来产品共获得“千余项国家专利”、“五项国家金奖”、“八项国家重点新产品”，并且被评为“全国消费者信得过优质产品”、“中国名牌产品”、“国家建设部科技成果推广项目”等荣誉称号。集团连年被评为“中国企业特级信誉单位”、“山东省质量百强企业”。

　　集团按照ISO9001/ISO14001/OHSAS18001三体系认证严格管理，与国际接轨，并运用ERP管理系统，有效保证产品质量的稳步提高。优质产品加严格管理造就了一个优秀的企业，三利集团已经确立了在同行业中遥遥领先的地位，赢得了社会各界人士的的高度赞赏

篇2：给水排水工程施工方法技术措施

　　给水排水工程施工方法及技术措施

　　一、给水排水设备的安装

　　本工程的给水排水设备有全自动变频供水设备、不锈钢水箱、潜污排水泵，均设在地下室三层。

　　用吊车将全自动变频供水设备、水泵等吊放在一层楼板上，然后采用手动叉车，从车道慢慢地向地下室移动，直至运送到地下室三层水泵房后就近就位。

　　不锈钢水箱在地下室三层就地制作，按照方形给水箱标准图进行制作安装。

　　全自动变频供水设备应按照设备的技术说明进行安装。

　　潜水泵按照图纸位置用支架直接固定。

　　水泵安装要求参照消防泵的安装要求。

　　二、给水管道的安装

　　本工程室内给水干管（DN≥50mm）采用薄壁不锈钢管，其中DN≤100mm采用卡箍连接，DN>100mm采用焊接连接；支管（DN<50mm）采用钢塑复合管。

　　给水干管工作压力：一区为0.60MPa，二三区为1.10MPa，四五区为1.80MPa。

　　每层给水支管工作压力为0.60MPa。

　　（一）工艺流程

　　安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压

　　（二）安装准备

　　认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

　　（三）预制加工

　　按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。

　　所有阀门必须经过试压合格才能使用。

　　（四）干管的安装

　　干管采用薄壁不锈钢管，其中DN≤100mm采用卡箍连接，DN>100mm采用焊接连接。为了保证管道内的清洁，管道焊接，采用手工氩弧焊焊接。

　　1.下料：薄壁不锈钢管采用砂轮切割机断管。

　　2.卡箍连接的管道：全部采用专用卡箍式不锈钢管件及配件连接，连接件有卡箍、硅硐密封圈。钢管端部用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。

　　3.焊接连接的管道

　　（1）坡口加工

　　a.管壁厚δ≤4mm时，可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm的间隙。

　　b.管壁厚δ＞4mm时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2mm～3mm的间隙。

　　（2）管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。

　　（3）管材与法兰盘焊接，采用手工电弧焊。先将管材插入法兰盘内，先点焊2点～3点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

　　4.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。

　　5.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。

　　管道支吊架制作最大间距要求如表6-6所示：

　　管道支、吊架最大间距要求表6-6

　　公称直径152025324050708010012515020**50>300

　　间距（M）2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112

　　支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。

　　管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，不锈钢管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫隔离。

　　（五）立管安装

　　（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。

　　立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。立管安装时，每层至少应设一个管卡，层高3m及以下者在1.4m标高处设一个管卡，层高3m以上者在1.8m标高处设一个管卡，层高4.5m以上打平分三段栽两个管卡。

　　安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

　　（2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。

　　（六）支管安装

　　支管采用钢塑复合管，专用管件连接。

　　（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

　　(2)支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

　　（七）管道试压

　　暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。

　　管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

　　本工程给水干管工作压力：一区为0.60MPa，二三区为1.10MPa，四五区为1.80MPa；每层给水支管工作压力为0.60MPa。管道试验压力：一区为0.90MPa，二三区为1.65MPa，四五区为2.70MPa；每层给水支管工作压力为0.90MPa。

　　检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。

　　（八）管道冲洗、通水试验

　　管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

　　给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。

　　三、排水管道的安装

　　本工程室内雨水管采用涂塑钢管，卡箍连接；室内污水废水管采用卡箍式离心浇筑排水铸铁管，卡箍连接。潜污泵排出管采用焊接钢管，焊接连接。

　　（一）工艺流程

　　安装准备→管道预制→污水、雨水立管安装→污水、雨水支管安装→灌水试验

　　（二）安装准备

　　根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

　　（三）污水立管安装

　　1.立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。

　　2.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。

　　4.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。

　　（四）污水支管安装

　　1.支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上卡箍。

　　2.支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于清掏。

　　3.支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。

　　（五）雨水管道安装

　　1.本高层建筑内雨水管采用涂塑钢管，卡箍连接。

　　2.钢管端部用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。

　　3.卡箍连接两管口端应平整无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。

　　4.按照设计要求用型钢做固定支架。

　　5.雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。

　　（六）灌水试验

　　1.污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。

　　检验方法：满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

　　2.雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

　　检验方法：灌水试验持续1h不渗不漏为合格。

　　四、卫生洁具的安装

　　（一）工艺流程

　　安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

　　（二）蹲式大便器安装

　　1.将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。

　　2.将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。

　　将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

　　3.稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。

　　找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。

　　4.延时自闭冲洗阀的安装

　　冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。

　　扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

　　（三）座式大便器的安装

　　1.将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。

　　2.将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。

　　3.在十字线中心处剔φ20×60的孔洞，把φ10螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。

　　4.对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。

　　（四）洗脸盆安装

　　1.洗脸盆零件安装

　　（1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

　　（2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

　　2.洗脸盆稳装

　　（1）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。

　　（2）铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15×70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用21/2〃螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。

　　3.洗脸盆排水管连接

　　（1）S形存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。

　　再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。

　　（2）P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。

　　将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。

　　把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。

　　把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。

　　4.洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

　　（五）立式小便器安装

　　1.立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

　　2.将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松紧适度。

　　其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。

篇3：给水安装工程技术措施

　　给水安装工程技术措施

　　给水工程

　　（1）给水工程所用的主要材料（管材、管件、阀门、水嘴、水表等）和设备及制品必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件，并应有产品合格证原件，材质合格证原件及有效的材质复试报告，材料的采购要事先经过鉴定，同时材料的进场必须经过工长、质量技术部门的验收方可进入工程使用，否则追查原因及后果。

　　（2） 生活饮用水管道及热水供应管道．必须使用热镀锌管及热镀锌配套管件，严禁使用非热镀锌管及管件，当管径大于Dg80mm时，可使用给水铸铁管及给水铸铁配套管件，消防和生活共用的给水管道视生活饮用水管道安装，当使用的热镀锌管管径小于125mm时，必须要丝扣连接，管径大于或等于125mm时可采用焊接, 但焊接必须做防腐处理。

　　（3）、给水管道穿越基础墙、砼梁、柱时、必须配合土建预留孔洞，其尺寸详见施工规范所规定，严禁随意剔凿及切断砼中的钢筋，同时，必须在做管道前埋设钢或硬塑套管，套管尺寸要比管道尺寸大2号，严禁用铁皮件套管，穿楼板的套管低部与顶棚表面相平，上部高出地面30mm，并用砂浆做成圆锥堆、穿墙套管两端与墙表面相平，管道必须与套管同一中心轴线，套管周围用油麻填充密实后，在套管处用油灰或热沥青封平并光滑。

　　（4）给水管道离墙距离，立管出底层地面后，管外皮与墙表面净距为30mm(不是与墙裙表面），但最高层外友与墙面净距不得超过30mm，所有支管外皮与墙表面净距为30mm，管道连接的外露丝扣一律为2一3扣，并无油麻，生科带等外露在接头处，分户水表表面距墙净距为10--30mm,分户表的进水口中心高度一律为1000mm,立管出地后的总阀门一律安装在阀门中心距地面500mm处，阀门手柄必须与墙面平行，并且小于Dg50mm的阀门不允许用闸板网，必须用截止阀。

　　（5）洗脸盆、家具盒的水嘴高度必须为1000mm，拖布池的水咀高度为800mm,其他集中用水的水咀高度均为l000mm，立管支架埋设高度一律为1650mm，并支架的材料必须用小角钢做，安装支架前必须刷两道防锈漆，支管托架，在支管长度大于1000mm的设两个托架，支管长度小于1000mm的设置一个，拖架的材料必须用Φ16的圆钢将一头牙为鱼尾，另一头打扁钻两Ф10小孔，然后用Ф8圆钢做U型卡卡住管道，拖架在安装前也需作防腐处理，具体作法同支架一样。

　　（6）、消防管道的安装同给水管道安装规定相同，但消防管道的吊卡安装必须要与管道垂直，且材料必须用扁钢制作，间距视管径大小按规范规定设置，室内各式消火栓的安装时，栓口必须朝外，消火栓阀门中心距箱底边沿距离不得小于120mm,距地面高度为1200mm,后边距箱壁不得小于100mm，侧面距箱表面不得小于140mm，水龙带必须用麻质水龙带，其长度不得小于20m，以保使用功能，在消防管道安装过程中，严禁在立干管上任何部位加装各式阀门。

　　（7）室内给水管道严禁穿越和安装在风道、烟道、沉降缝、壁柜、吊柜等内，安装在走廊、方厅、厨房，厕所等过人处的水平管道必须用保温材料进行绝热。以防结露滴水，影响住房使用。

　　（8）凡隐蔽的给水管道（包括吊顶、顶棚、地沟等）在隐蔽前必须做好水试验，待水压试验合格，甲、乙双方均签完隐蔽试压记录后才可作隐蔽，同时每个系统安装完后，必须进行系统水压试验，试验压力一般不得低于80×104 pa，给水管道还得作清洗、消毒通水试验、试压、清洗、消毒通水试验记录必须经甲、乙双方签字盖章为有效，有效资料方可进入竣工资料内进行存档，同时给水进户立管处必须砌砖支座或钢支座，其支座尺寸不得小于250×250mm，地下或±0.00以下给水管道必须作防腐，如图中无防腐要求，在图纸会审中提出，一律按两布三油做法施工。