给水管道施工方法与技术措施

　　一般管道施工方法与技术措施

　　在管道安装施工前应认真熟悉图纸，参看有关专业设备和装修图，核对各种管道的标高，标高是否有交叉，道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

　　预制加工：按设计图画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，塑钢管切割用钢锯或砂轮切割机，断管后应把断面内外的毛刺磨掉。在不影响现场安装的前提下，尽可能的将管道通过三通、弯头、异径管等管件预制较完整的管段，再进行安装，减少了高空作业和安装工作量，既可以提高功效，又能保证质量。

　　干管安装：安装施工一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有管口要加好临时丝堵。

　　立管安装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定，保温管管卡不应破坏保温层。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。

　　支管安装：给水支管的敷设依设计图要求，按图中注明的管位、标高进行施工。管道若暗敷在墙内，施工前要按图纸到现场确认管路走向、标高是否合理后，定下冷、热水横支管的标高，冷、热水出水口的标高，然后在墙体上弹线并量出各管段尺寸标在草图上。按墙体上的弹线刨出管槽，将配好的管子敷在槽内，找正找平后固定住。卫生器具的水管预留口要做在明处，加好丝堵。另外为了使冷水、排水出口的定位牢固，应用角铁把各出口相连，并固定在墙体上。

　　给水管道穿越建筑梁、楼板、内墙的管道应密切配合土建预留洞口或预埋套管，套管高出地面30～50mm，直径稍大于管道外径。套管与管道间的缝隙用柔性耐火材料填实。

　　室内外给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

　　给水衬塑钢管施工方法与技术措施

　　钢管如有弯曲时，应用木锤或木方尺轻击逐段调直，调直用的平板不宜用金属，不使管壁表面在调直过程中受损而产生粗糙痕迹。铜管的切断可用钢锯，砂轮切割机，坡口可用锉刀，不得用气割进行切割和坡口。

　　管道安装要横平竖直,立管每米垂直偏差≤2mm(全长5m以上偏差≤10mm)；横管纵横方向弯曲度：管径小于等于φ100mm，每米偏差≤0.5mm；管径大于φ100，偏差≤1mm。

　　立管安装应在主体结构完成后进行，或在主体结构达到安装条件后，适当穿插进行，每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有相应的安全措施。施工中用线锤在墙上弹出管道安装垂直基准线，按照基准线敷设管道。

　　按照管道走向，确定分段预制的管段，量出管段的长度，将管子和管件预制连接，预制连接后的管段要进行调直，准备在支、吊架上定位连接。

　　选择管子各部位支、吊、托架的形式并制作，支架、托架埋入墙体部分必须开脚，支、吊架安装必须牢固，多个支、吊架要保证高度一致，座标正确。

　　确定支架、吊架位置，横向管道按"吊架间距表"敷设；纵向立管明管敷设时，每层须安装一至二个；支架、墙卡安装高度，距地面为1.50m～1.80m，同一室内管卡高度应一致。2个以上管卡可匀称安装，尽头管管卡应设在离管段150mm～200mm处。立管暗敷时，可采用落地支架，每层均应设置，支架应做好防锈处理。

　　吊架间距表，见下表：

　　立管安装

　　立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，顺序安装，丝扣外露2~3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

　　立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。

篇2：给水管道工程施工方法

　　给水管道工程的施工方法

　　1）、施工工艺流程：施工准备→剔槽→热熔连接→管道安装→水压试验冲洗→填堵孔洞→附件安装

　　2）、施工准备：管道安装前，应认真做好施工准备，其主要包括①认真熟悉施工图（管道安装图和土建结构图）搞好图纸会审和技术交底。②根据施工图编制材料计划（主材及管件、辅件），并按计划及时供货到现场。③根据施工工艺要求，正确选用工具和加工设备（通用机械和专用设备）。

　　3）、剔槽 。

　　4）、预制加工：管段加工应根据设计图纸并结合对土建结构的实际测量数据绘制施工草图，然后采用先主管，后支管的顺序，分段进行加工，管道切割使用专用的断管机具，使其断口平整，并垂直于管轴线。管道连接时，DN70以上主管采用热熔对接焊机或电熔焊机。加工时应注意分支管件和接口方向与位置正确。

　　5）、主干管安装：在室内抹灰结束后即可安装主干管，安装前应从上到下吊垂直通线，检查剔槽及套管，然后采用膨胀螺栓安装支架，支架的安装位置和间距，应根据不同管径的具体要求确定，主管安装应自下而上逐层安装校正。并核对各支管接口方向是否正确，然后进行固定。支管安装采用热熔承插焊机，热熔深度应符合以下要求。

　　热熔连接技术要求

　　PP-R管固定点的最大间距

　　6）、管道试压及冲洗：PP-R给水管道安装完毕后，应根据施工规范要求进行强度试验和冲洗，试验压力一般为0.9Mpa，操作方法详见消防管道安装。

　　7）、PP-R管道热熔连接的基本要求：

　　a、管道焊接界面必须清洁，无油污和渣尘，管道断口应采用配套的专用切割机械，断面必须垂直于管轴线，手工断管必须进行断口打磨。

　　B、选择正确的加热温度，保证获得足够的粘流态融质。操作时应检查热熔机具是否完好，电压是否符合使用要求，将热熔机具接通电源，达到工作温度指示灯亮以后方可操作。

　　C、选择合适的外力，可以加剧分子的变形，使两个粘接界面的分子充分的缠接，在接头处形成均匀的凸缘，以保证管道热熔连接质量。

　　13、排水管道工程

　　1）施工工艺流程：剔槽及预制加工→主管立管安装→堵水试验→卫生器安装→通球、闭水试验。

　　2）剔槽：排水管道剔槽与给水相同，管道支架采用成品配件安装。

　　3）管段加工预制：首先根据施工图的要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制施工草图，根据草图进行断管。断口要求平齐，用刮刀剔除掉断口毛刺，外棱铣出15o角，然后进行粘接。

　　4）主干管安装：主管安装采取自下而上的施工顺序。安装前要认真检查预留口，吊垂直通线，横向管道要找准流水坡度，确定好支架吊架位置，然后依次安装。干管安装要认真核对支架位置，甩口要准确。若有偏差应即时调整。主干安装应分段进行堵水试验。

　　5）卫生器具安装：在卫生间室内防水层施工结束后进行，安装前要认真核对平面位置和标高，特别注意卫生器具与排水管道接口部的处理，地漏口不得高于地坪面。卫生洁具安装后应进闭水试验和通球试验。

篇3：给水管道安装施工质量技术交底

　　给水管道安装施工质量技术交底

　　分部工程：给排水工程

　　施工项目部位：给水管道安装

　　1给水管槽不得超挖，如发生超挖严禁用土回填，如遇地基问题应进行处理后才能铺设管道，沟槽在管道接口处应预留工作位置，沟槽完工后不得受水浸泡，沟槽允许偏差要求同雨、污水沟槽。

　　2承插给水管道铺设质量必须符合下列要求：

　　2.1接口严密坚固，经水压试验合格；

　　2.2平面位置和纵断高程准确；

　　2.3地基和管件、闸门等的支墩坚固稳定；

　　2.4保持管内清洁，经冲洗消毒，化验水质合格；

　　3铸铁管铺设前应进行裂纹的严格检查，不合格者不得使用。承口内部及插口外部过厚的沥青、铸砂等应予以铲除并清刷干净，稳管后应用麻绳或草绳将接口塞严。

　　4铸铁管铺设的质量标准，中心线允许偏差为20mm，承口和插口对口间距及环形间隙应符合有关规定。管道接口种类有填油麻、填胶圈、填石棉水泥、填膨胀水泥砂浆、灌铅、法兰柔口等，各种接口应符合设计要求及规范规定。

　　5预应力钢筋混凝土管应具出厂合格证及符合质量要求，胶圈外观检查同铸铁管胶圈的要求，内环径为插口外径的0.87-0.93倍，截面直径以压缩率35%-45%为宜。

　　6接口处应挖工作坑，接口前应将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷干净，套胶圈应无扭曲现象。

　　7顶、拉设备应事先经设计和计算，顶、拉速度应配合胶圈滚入情况进行调整，管子接口完成以后应即在管底两侧适当塞土，以使管身稳定。不妨碍继续安装的管段，应及时进行胸腔填土。

　　8预应力钢筋混凝土管铺设质量标准：

　　8.1管道中心线允许偏差20mm；

　　8.2插口插入承口长度允许偏差±5mm；

　　8.3胶圈滚至插口小台；

　　9钢管安装除阀件或有特殊要求用法兰或丝扣连接外，均应用焊接。钢管及管配件应具出厂合格证，安装前应检查钢管钢号、直径、壁厚使之符合设计规定。

　　10钢管对口操作前，应清理场地；铺设枋木，按下列工序流程进行：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→配管→确定纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。

　　11钢管丝扣连接应符合下列要求：

　　11.1各种丝扣管，不得有裂纹、垂度等缺陷，管子的切口断面应平整，偏差小于一扣丝；

　　11.2钢管丝头长度、松紧应与零件丝扣合适，剩余丝扣不得超过1-2扣丝，并清除麻头等杂物；

　　11.3管子不得有弯曲，零件安装后应正直，允许偏差应在范围内；

　　12焊接钢管有电弧焊接和气焊焊接两类，两种焊接均应满足各自工艺技术要求，质量上不得有扭曲、损伤及焊缝根部未焊透的现象，其外观质量应符合具体规定。焊工必须持操作合格证上岗。

　　13钢管、设备及附件，防腐及绝缘前必须进行除锈、刷油并按要求进行绝缘防腐处理。

　　14管道施工完毕在交工验收之前必须进行水压试验，并进行冲洗消毒。

　　15.0指导文件

　　15.1广东省市政给水管道工程质量评定标准；

　　15.2COP10.2施工过程的检验和试验程序；

　　15.3市政施工技术规程；

　　15.4给排水管道工程施工及验收规范；

　　15.5**三期中西部输水管道工程管道施工暂行及补充规定；

　　16.0记录

　　16.1给水管道、阀门、配件合格证；

　　16.2给水沟槽隐蔽验收记录及质量检验评定表；

　　16.3给水管道安装隐蔽验收记录及质量检验评定表；

　　16.4给水管道内、外防腐隐蔽验收记录；

　　16.5水压试验记录；

　　16.6给水管道焊接工作记录；

　　16.7给水阀门井及支墩水泥、砂石、红砖、爬梯合格证及试验报告；

　　16.8技术要素表。

　　承接人：

　　（签名）年月日 交底单位或部位：交底人：

　　（签名）年月日