附录A(规范性附录)起重作业安全管理规定
起重作业安全管理规定
1 凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导,否则不得施工。
a)重量达到起重机械额定负荷的95%。
b)两台及两台以上起重机械抬吊同一物件。
c)起吊精密物件，或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装。
d)起重机械在输电线路下方或其附近工作。
2 起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。
3 千斤绳的夹角一般不大于90º，最大不得超过120º。
4 起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。
5 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
6 起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过;对吊起的重物进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。
7 吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
8 起吊前应检查起重设备及其安全装置;重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。
9 两台及两台以上起重机抬吊同一重物时，应遵守下列规定:
a)绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。
b)在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直;升降、行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷不得超过各自的允许起重量。
如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80%，也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。但吊运时，总工程师应在场指挥。
10 一台起重机的主、副钩抬吊同一重物时，其总载荷不得超过当时主钩的允许载荷。
11 起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，任何人严禁进入危险区。
12 不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊。
13 爆炸品、危险品不得起吊。必需起吊时，必须采取可靠的安全措施，并经总工程师批准方可进行。
14 严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力结构时，应经核算。利用构筑物时，还应征得原设计单位的同意。
15 当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业;当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业。
16 遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重工作。
17 起重机的指挥人员必须由有关部门按GB5082-85《起重吊运指挥信号》的规定进行安全技术培训，经考试合格并取得合格证后方可上岗指挥。
18 指挥人员的职责及要求
a)指挥人员应根据GB5082-85《起重吊运指挥信号》的信号要求与操作人员进行联系。
b)指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
c)指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上。当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人及障碍物。
d)指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。
e)负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。
f)当多人绑挂同一负载时，应先作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥起吊。
g)用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机以确保同步。
h)在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面10-20cm并稳定后，再用正常速度指挥。必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。
19 钢丝绳应防止打结或扭曲。切断钢丝绳应采取防止绳股散开的措施。
20 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物。钢丝绳起吊或伸根时，要对相关设备及设施采取可靠的保护措施。
21 起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。
22 钢丝绳在机械运动中不得与其他物体发生磨擦。钢丝绳严禁与任何带电体接触。
23 钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量应符合《电力建设安全工作规程》的要求。
24 绳卡连接的牢固情况应经常进行检查。对不易接近处可采用将绳子头放出安全弯的方法进行监视。
25 钢丝绳报废检查标准参照《电力建设安全工作规程》执行。
26 卸卡不得横向受力;卸卡销子不得扣在活动性较大的索具内;不得使卸卡处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸卡。
27 麻绳、白棕绳使用前要进行检查，有霉烂、腐蚀、损伤者，不得用于起重作业。有断股者，严禁使用。
28 吊钩应有防止脱钩的保险装置。吊钩上的缺陷不得进行焊补。
29 吊钩的检验应按GB6067-85《起重机械安全规程》的有关规定执行。
30 吊钩出现下述情况之一时，应予报废：
a)裂纹。
b)危险断面磨损达原尺寸的10%。
c)开口度比原尺寸增加15%。
d)扭转变形超过10º。
e)危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。
f)板钩衬套磨损达原尺寸的5%时，衬套应报废。
g)板钩芯轴磨损达原尺寸的5%时，芯轴应报废。
31 滑车应按铭牌规定的允许负荷使用。如无铭牌，则应经计算和试验后方可使用。
32 滑车使用前应进行检查。如发现吊钩变形、槽壁磨损达原尺寸的10%，槽底磨损达3mm以上，以及有裂纹、轮缘破损等情况者，不得继续使用。
33 在受力方向变化较大的场合和高处作业中，应采用吊环式滑车。如采用吊钩式滑车，必须对吊钩采取封口保险措施。
34 使用开门滑车时，必须将开门的钩环锁紧。
35 滑车组两滑车滑轮中心的最小距离，以及滑轮直径与钢丝绳直径之比，应参照《电力建设安全工作规程》中的有关要求。
36 钢丝绳通过滑车所形成的三角区域内，严禁人员行走或逗留。
37 起重作业所使用的工器具，使用前要进行认真检查，确认完好后方可使用。
38 起重工器具的定期检查与试验应按照《电力建设安全工作规程》中的要求进行。
39 起重钢丝绳接长连接必须使用卸卡，严禁钢丝绳之间直接挂接。
40 钢丝绳必须及时回收，严禁在施工现场顺地拖拉，起重工器具要摆设整齐，有标识。
附录B(规范性附录)运输作业安全管理规定
运输作业安全管理规定
1、沿斜面搬运时，所搭设的跳板应牢固可靠，坡度不得大于1:3;跳板厚度不得小于5cm。
2、在坡度上搬运时，物件应用绳索拴牢，并作好防止倾倒的措施，工作人员应站在侧面。下坡时还应用绳索溜住。
3、从火车上卸圆木应有专人指挥。拔夹杠时，应先拔中间，后拔两端;断铁丝时，应先剪上、中层，后剪下层。圆木滚下时，车上严禁站人;圆木滚下方向严禁任何人通过。
4、搬运大型设备前，应对所经路线及两端装卸条件作详细调查，并制定搬运措施。
5、搬运大型设备前，应对路基下沉、路面松软以及冻土开化等情况进行调查并采取措施，防止在搬运中发生倾斜、翻倒;对沿途将经过的桥梁、涵洞、沟道等应进行详细检查和验算，必要时应加固。
6、大型设备运输道路的坡度不得大于150。如不能满足时，必须征得制造厂同意并采取可靠的安全措施。
7、运输道路上方如有输电线路，应保持安全距离，否则必须采取隔离措施。
8、用拖车装运大型设备时，应进行稳定性计算并防止剧烈的冲击或振动。行车时应配备开道车及押运联络员。
9、从车辆或船上卸下大型设备时，卸车、卸船平台应牢固，并应有足够的宽度和长度。荷重后平台不得有不均匀下沉现象。
10、搭设卸车、卸船平台时，应考虑到车、船卸载时弹簧弹起及船体浮起所造成的高差。
11、使用两台不同速度的牵引机械卸车、卸船时，应采取措施使设备受力均匀，拉牵速度一致。牵引的着力点应在设备的重心以下。
12、拖运物件时，应用枕木铺设下走道。下走道应平直，枕木的接头应错开，接头处后一根枕木不得高于对接的前一根枕木，否则应用薄木板将前一根枕木在接头处垫高。
13、拖运物件的重心应放在拖板中心位置。拖运圆形物件时，应垫好枕木楔子。对高大而底面积小的物件，应采取防止倾倒的措施。对薄壁或易变形的物件，应采取加固措施。
14、拖运滑车组的地锚应经计算，使用中应经常检查。严禁在不牢固的建筑物或运行的设备上绑扎拖运滑车组。打桩绑扎拖运滑车组时，应了解地下设施情况并计算其承重量。
15、添放滚杠的人员应蹲在侧面，在滚杠端部进行调整。
16、在拖拉钢丝绳导向滑轮内侧的危险区内严禁有人通过或逗留。
17、中间停运时，应采取措施防止物件滚动。夜间应设红灯示警，并设专人看守。
篇2：起重设备电梯安全管理制度
起重设备、电梯的安全管理制度
1、签订起重设备、电梯订货、安装、维护保养合同时，须遵照区技术监督部门规定的有关安全要求。
2、新购的起重设备、电梯必须是取得国家有关许可证并在技术监督部门备案的单位设计、生产的产品。起重设备、电梯销售商须设立有（经技术监督局备案认可的）维修保养点或正式委托保养点。
3、起重设备、电梯的使用必须取得技术监督局颁发的起重设备、电梯使用合格证。
4、工程部门办理新安装起重设备、电梯移交时，除应交有关文件、说明书等资料以外，还须告诉接受部门有关起重设备、电梯的维修、检测和年审等事宜。
5、负责管理起重设备、电梯的部门，要切实加强起重设备、电梯的管理、使用和维护、保养、年审等工作。发现隐患要立即消除，严禁带病隐患运行。
6、确需聘请外单位人员安装、维修、检测起重设备、电梯时，被雇请的单位必须是技术监督局安全认可的单位。
7、起重设备、电梯管理部门须将起重设备、电梯和维修、检测、年审和运行情况等资料影印件副本报公司安全办备案。
8、起重设备、电梯说明书中规定的安全注意事项要严格执行，更不能超负荷运转。
篇3：起重机械设备安全管理制度
起重机械设备安全管理制度
为充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管理、合理使用，贯彻管理为使用服务，使用要加强管理的原则，从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向，特制定如下制度。
1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。
2、凡经过大修改造重新组装的机械设备，在使用前应进行技术试验和安全装置检验，虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。
3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看润滑油是否充足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。
4、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字任何。
5、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。
6、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。