钢筋切断机的安全操作规程

　　1、钢筋切断机应安装在坚实的地面上，放平、放稳，铁铁前后要用三角木对称楔紧，机械周围要有足够的场地堆放钢筋。

　　2、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀架螺栓是否紧固，防护罩是否牢固。

　　然后用手转动皮带轮，检查齿轮的啮合情况并调整刀刃间隙。

　　3、切断钢筋时，操作者的手只准据在靠身边一端的钢筋上，严禁用手分别握住钢筋的两端剪切。

　　4、工作时用双手握住钢筋，要在活动刀片退回时再送入钢筋，防止末端翘起打人，同时钢筋要放平，且与刀口垂直。

　　5、切断短料时，手握一端的长度不得小于40?，靠近刀片的手与刀片的距离应保持15?以上。如手握一端小于30?时，必须用套管压住钢筋短头，以防剪切时翘起打人。6、切断较长钢筋时，要有专人帮扶钢筋，扶钢筋的人员与操作者动作要一致，并听从其指挥不得故意拖拉。

　　7、不得剪切直径和强度超过机械牌规定的钢筋，以及红热的钢筋，多根钢筋一次切断时，总截面层在规定范围内。

　　8、机器在运转中严禁用手清除刀口附近的断头和杂物，更不能用手去清除刀片上的积屑、油污。操作人员不要在机器周围停留。

　　9、如果发现机械运转不正常或有异常的响声，或者刀片密合不好等情况时，应立即停机，给予清扫、检查和修理。

　　10、已切断好的半成品，要按不同的规格堆放整齐。

篇2：矿山砂轮切断机安全操作规程

　　矿山砂轮切断机安全操作规程

　　一、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

　　二、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

　　三、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

　　四、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用的直接消除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

篇3：矿山钢筋切断机安全操作规程

　　矿山钢筋切断机安全操作规程

　　一、使用前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿合间隙，调整切刀间隙，同时，应

　　加足润滑油。

　　二、启动后，先空动转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

　　三、机械示达到正常转速时不得切料。切料时，必须用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

　　四、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，截面积应在规定范围内。

　　五、剪切低合金时，应换高硬度切刀。直径应符合铭牌规定。

　　六、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持15厘米以上，为手握端小于40厘米时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　七、运转时，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

　　八、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

　　九、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。