钢筋切断机的安全操作规程（五）

　　1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

　　2、启动前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转带轮，检查啮合间隙，调整切刀间隙。

　　3、启动后，先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常后，方可作业。

　　4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

　　5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定的范围内。

　　6、剪切低合金钢时，应换更硬度刀口，直径应符合铭牌规定。

　　7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

　　9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

　　10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

篇2：矿山砂轮切断机安全操作规程

　　矿山砂轮切断机安全操作规程

　　一、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

　　二、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

　　三、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

　　四、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用的直接消除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

篇3：矿山钢筋切断机安全操作规程

　　矿山钢筋切断机安全操作规程

　　一、使用前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿合间隙，调整切刀间隙，同时，应

　　加足润滑油。

　　二、启动后，先空动转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

　　三、机械示达到正常转速时不得切料。切料时，必须用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

　　四、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，截面积应在规定范围内。

　　五、剪切低合金时，应换高硬度切刀。直径应符合铭牌规定。

　　六、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持15厘米以上，为手握端小于40厘米时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　七、运转时，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

　　八、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

　　九、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。