墙面、柱面饰面工程施工工艺及技术要求

　　一、 适用范围

　　大堂;

　　男女桑拿;

　　贵宾房;

　　多功能舞厅;

　　咖啡厅。

　　上述装修工程的墙面、柱面属本施工适用范围。

　　二、 引用标准及图纸

　　《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91);

　　《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88);

　　×××公司质量体系文件《第三层次作业指导书建筑施工》(装饰分册)。

　　三、 施工准备

　　1. 材料

　　1水泥：325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

　　2矿物颜料：颜色与饰面板协调(与白水泥配合拌合擦缝用)。

　　3砂子：中、粗砂。

　　4石块板：规格、品种、颜色、花样按设训规定(天然石和人造面板)。

　　5其他材料：熟石膏、铜丝、不锈钢丝、铅皮、配套挂件、107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管。

　　2. 作业条件

　　1平顶(天花)、墙、柱面粉刷施工完毕。

　　2墙、柱面暗装管线、接线盒及门窗框安装完毕，有防腐、防火要求的铁、木结构已做好处理，并经检验合格。

　　3墙、柱面基层必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等)，影响贴面板镶的局部凿、嵌、修、补工作已完成。

　　4安装好的玻璃幕墙、金属件应事先粘贴好保护膜。

　　5复核土建施工队伍给定的±0.000标高，墙面弹好100cm水平线(室外墙面弹好±0.000和各层水平标高控制线)。

　　6事先把需要镶贴大理石或磨光花岗石的脚手架提前搭好，架子的步高要符合施工要求，并应准备好作业工具(机械)。

　　7大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。

　　8大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经监理、总包鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。

　　9对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。

　　四、 操作工艺

　　1选料预排

　　石板块应按设计图纸要求，将尺寸规格相同、颜色基本一样的分类放好备用。同一房间墙、柱面应使用同一分类的板块，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷(如缺楞、掉角、暗裂纹等)的板块应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。

　　2基层处理

　　将基层的残灰、污垢清理干净(油污可用10%火碱水清洗，干净后再用清水将火碱液清洗干净)。光滑混凝土面必须要进行斩毛处理。基层应在镶贴前一天浇水湿润。

　　3弹线找规矩

　　首先按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格不同用材的分界线。然后弹出水平和垂直控制墨线。板块料的控制线在水平宜每排设置度、垂直方向宜每块长、块宽设置一度(每块留1mm或按设计要求留出缝隙)。

　　4薄型小规格石板块镶贴(边长小于400mm)

　　进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分，要注意同一墒面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

　　在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道(内渗水重10%的107胶)，随刷随打底;底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

　　待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内渗水重20%107胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。

　　5大规格块材(边长大于400mm)镶贴

　　按照水平控制线安装通长角铁，具体做法：在每隔400mm左右在基层上打进一支直径6mm的钢钉或膨胀螺丝(伸入基层不少于50mm，并要牢靠)。用直径不小于4mrn的水平直钢筋与钢钉头(膨胀螺丝)焊接牢固。

　　在镶贴石板块的上、下、左、右皮口沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm，并且每边不小于2个，孔口离开左、右板边约50～80mm，孔径不可小于3mm，孔深应大于30mm，井向板的镶贴面边开一通槽，槽深以能埋设锚固销为准。

　　插入锚固销，锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作，铜丝或不锈钢丝直径宜用1～2mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内，水泥膏凝固后，浇水养护2～3天备用。

　　装好最下一排石板下口的靠尺板以作承托第一排石板的依托。

　　将石板块背面的尘土用毛刷(横刷)蘸水擦干净，按照预排编号，挂线，吊线安装好第一排石板块(石板块应由下往上逐排安装);石板块上、下、左、右口的锚固销应与基层上角铁牢固，石板块就位核对后，应用卡具支撑稳定;每层石板块校核后应立即灌浆。待灌浆终凝后，才能进行第二层石板安装，依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口宜作45度角接缝。

　　6灌浆：灌浆用1：2水泥砂浆(稠度为80～120mm)。灌浆前先浇水湿润石板块及基层。灌浆时，应用竹片边灌边捣插，使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石板缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm并不得大于1/3石板高度。待砂浆初凝后，才能继续灌注，以后灌注高度应控制在200～300mm左右，各层灌注均与第一灌注方法相同。施工缝的灌浆应比板块上口残留浆液清干净，以利上排板块接缝，对于浅色石板块(如白色大理石等)灌浆应用白水泥石屑浆灌缝，以防透底，灌浆终凝后应浇水保养。

　　7擦缝：石板块安装灌浆完成后(灌浆凝结后)，及时将残余浆痕清除干净，用白水泥调制色浆(根据石板颜色调制)将缝子擦满并用回丝或布片将石板面擦拭干净。

　　五、 质量标准

　　1. 保证项目

　　1材料品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。

　　2安装(镶贴)必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角、裂继等缺陷。

　　2. 基本项目

　　1表面：观察检查和用小锤轻击检查。

　　优良：平整、洁净、颜色一致，无污痕和显著光泽受损处，无空鼓现象。

　　2接缝：观察检查。

　　优良：填嵌密实、平直、宽窄一致、色泽一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

　　3套割：观察或尺最检查。

　　优良：用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙贴脸等突出墙面的厚度一致，上口平顺。

　　3. 饰面工程施工质量允许偏差和检验方法

　　项目 允许偏差(mm) 检验方法

　　立面

　　垂直 室内 2 用2米托线板和尺量检验

　　室外 3

　　表面平整 1 用2米靠尺和楔形塞尺检验

　　阳角方正 2 用20厘米方尺和楔形塞尺检验

　　接缝平直 2 拉5米长线，不足5米拉通线尺量检验

　　墙裙上口平直 2

　　接缝

　　高低 室内 0.3 用钢板短尺和楔形塞尺检验

　　室外 1

　　接缝宽度偏差 1 用尺量检查

　　六、 施工注意事项

　　1. 成品保护

　　1各种柱、墙面污染要及时消理干净。

　　2拆架子时不要碰撞柱面的粉刷饰面。

　　3搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门框和已完成粉饰面的墙柱面。

　　4容易被碰憧的阳角、立边要用木板护角(护1米高)。

　　2. 安全措施

　　1石板块挂上校核后应及时用卡具支撑牢固，并应及时灌浆，以免卡具被人碰撞松脱使石板掉下伤人。

　　2使用脚手架，应先检查是否牢固、护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作;脚手架上放置料具要注意分散放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛杂物。

　　3搬运石板块要轻拿稳放，以防挤手(夹手)砸脚。上下传递石板块要配合协调、拿稳，以免坠落伤人。

　　4使用手持电动工具时，要有防漏电保护开关，经试运转合格才能使用。

　　5在黑暗处作业和夜班施工时，应使用36V行灯照明。

篇2：油漆涂料饰面工程施工工艺

　　油漆、涂料饰面工程施工工艺

　　1.油漆工程

　　1.1.施工准备

　　根据图纸要求，先将一块300×300mm的装饰面板进行油漆并将制好的样品交甲方及设计师签证认可。

　　工具：油漆排笔必须保持清洁、干净、无异物，喷漆的压缩机、管道和喷枪都要干净。

　　环境：油漆施工应在干净的环境中进行，严禁在封闭的地方进行油漆作业。为了减少气体聚积密度，一定要通风透气。

　　材料：油漆的颜色和种类一定要按设计要求并经甲方和设计师签证认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用。

　　1.2.工艺要求

　　木饰面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉尘。

　　手扫漆、喷漆表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适合油漆的附着，避免脱层现象。灰色厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整、不出现现裂口为止。

　　清漆油漆的施工需分层次进行。不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆二遍，不能不流泪痕迹、发自现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。

　　不管是油刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁油漆上后作铲除处理。

　　油漆层自然干透后，即进行保护处理。

　　油漆未干时，严禁使用太阳灯管进行加热烘干，以免引起火灾。油漆期间，严禁吸烟、生火。

　　油漆应单独堆放在油漆专用仓库。仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其他易燃物品。严禁在油漆仓库。

　　内稀释调配漆。剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。

　　洗手、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能扔乱倒，慎防火灾。

　　2.涂料工程

　　(1).质量要求

　　墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。

　　涂料颜色一致、无色差。

　　刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。

　　(2).施工工艺

　　A.施工条件

　　①选用设计所要求的合格涂料。

　　②墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%；门窗安装完毕，地面施工完毕；过墙管道、沿口等处应提前抹灰找平；环境温度保持在5°C以上。

　　B.操作工艺：

　　①清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。

　　②修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。

　　③刮腻子：其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待其干燥后，再砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。

　　④刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，等其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。

　　⑤刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀，不得露底。

　　⑥注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。

　　(3).检验标准和方法

　　所有内墙水溶性涂料满足JG/T423-91及Q/QAEY02-1996的规定。涂料工程应侍涂层完全干燥后，方可进行验收。

　　检查数量：

　　室内，按有代表性的自然间（过道按10延长米，大堂等大间可按两轴线为1间）抽查10%，但不少于3间。

　　验收时，应检查所有的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。

　　施工薄涂料表面的质量，应符合规定。

篇3：办公楼墙面石材饰面工程施工工艺技术要求

　　办公楼墙面石材饰面工程施工工艺及技术要求

　　1.适用范围

　　一层：门厅。此装修工程的墙面属本施工适用范围。

　　2.施工准备

　　（1）材料

　　a.水泥：325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

　　b.矿物颜料：颜色与饰面板协调（与白水泥配合拌合擦缝用）。

　　c.砂子：中、粗砂。

　　d.石块板：规格、品种、颜色、花样按设训规定（天然石和人造面板）。

　　e.其他材料：熟石膏、铜丝、不锈钢丝、铅皮、配套挂件、107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管。

　　（2）作业条件

　　a.墙、柱面粉刷施工完毕。

　　b.墙、柱面暗装管线、接线盒及门窗框安装完毕，有防腐、防火要求的铁、木结构已做好处理，并经检验合格。

　　c.墙、柱面基层必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响贴面板镶的局部凿、嵌、修、补工作已完成。

　　d.安装好的玻璃窗、金属件应事先粘贴好保护膜。

　　e.复核土建施工队伍给定的±0.000标高，室外墙面弹好±0.000和各层水平标高控制线。

　　f.事先把需要镶贴大理石或磨光花岗石的脚手架提前搭好，架子的步高要符合施工要求，并应准备好作业工具（机械）。

　　g.大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。

　　h.大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经监理、总包鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。

　　i.对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。

　　3.操作工艺

　　（1）选料预排

　　石板块应按设计图纸要求，将尺寸规格相同、颜色基本一样的分类放好备用。同一房间墙、柱面应使用同一分类的板块，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂纹等）的板块应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。

　　（2）基层处理

　　将基层的残灰、污垢清理干净（油污可用10％火碱水清洗，干净后再用清水将火碱液清洗干净）。光滑混凝土面必须要进行斩毛处理。基层应在镶贴前一天浇水湿润。

　　（3）弹线找规矩

　　首先按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格不同用材的分界线。然后弹出水平和垂直控制墨线。板块料的控制线在水平宜每排设置度、垂直方向宜每块长、块宽设置一度（每块留1mm或按设计要求留出缝隙）。

　　（4）薄型小规格石板块镶贴（边长小于400mm）

　　进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分，要注意同一墒面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

　　在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内渗水重10％的107胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

　　待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内渗水重20％107胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。

　　（5）大规格块材（边长大于400mm）镶贴

　　按照水平控制线安装通长角铁，具体做法：在每隔400mm左右在基层上打进一支直径6mm的钢钉或膨胀螺丝（伸入基层不少于50mm，并要牢靠）。用直径不小于4mrn的水平直钢筋与钢钉头（膨胀螺丝）焊接牢固。

　　在镶贴石板块的上、下、左、右皮口沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm，并且每边不小于2个，孔口离开左、右板边约50～80mm，孔径不可小于3mm，孔深应大于30mm，井向板的镶贴面边开一通槽，槽深以能埋设锚固销为准。

　　插入锚固销，锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作，铜丝或不锈钢丝直径宜用1～2mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内，水泥膏凝固后，浇水养护2～3天备用。

　　装好最下一排石板下口的靠尺板以作承托第一排石板的依托。

　　将石板块背面的尘土用毛刷（横刷）蘸水擦干净，按照预排编号，挂线，吊线安装好第一排石板块（石板块应由下往上逐排安装）；石板块上、下、左、右口的锚固销应与基层上角铁牢固，石板块就位核对后，应用卡具支撑稳定；每层石板块校核后应立即灌浆。待灌浆终凝后，才能进行第二层石板安装，依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口宜作45度角接缝。

　　（6）灌浆：

　　灌浆用1：2水泥砂浆（稠度为80～120mm）。灌浆前先浇水湿润石板块及基层。灌浆时，应用竹片边灌边捣插，使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石板缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm并不得大于1/3石板高度。待砂浆初凝后，才能继续灌注，以后灌注高度应控制在200～300mm左右，各层灌注均与第一灌注方法相同。施工缝的灌浆应比板块上口残留浆液清干净，以利上排板块接缝，对于浅色石板块（如白色大理石等）灌浆应用白水泥石屑浆灌缝，以防透底，灌浆终凝后应浇水保养。

　　（7）擦缝：

　　石板块安装灌浆完成后（灌浆凝结后），及时将残余浆痕清除干净，用白水泥调制色浆（根据石板颜色调制）将缝子擦满并用回丝或布片将石板面擦拭干净。

　　4.质量标准

　　（1）保证项目

　　a.材料品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。

　　b.安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角、裂继等缺陷。

　　（2）基本项目

　　a.表面：观察检查和用小锤轻击检查。

　　优良：平整、洁净、颜色一致，无污痕和显著光泽受损处，无空鼓现象。

　　b.接缝：观察检查。

　　优良：填嵌密实、平直、宽窄一致、色泽一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

　　c.套割：观察或尺最检查。

　　优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙贴脸等突出墙面的厚度一致，上口平顺。

　　（3）允许偏差

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　立面　垂直室内2用2米托线板和尺量检验

　　室外3　表面平整1用2米靠尺和楔形塞尺检验

　　阳角方正2用20厘米方尺和楔形塞尺检验

　　接缝平直2拉5米

长线，不足5米拉通线尺量检验

　　墙裙上口平直2

　　接缝　高低室内0.3用钢板短尺和楔形塞尺检验

　　室外1　接缝宽度偏差1用尺量检查

　　5.施工注意事项

　　（1）成品保护

　　a.各种柱、墙面污染要及时消理干净。

　　b.拆架子时不要碰撞柱面的粉刷饰面。

　　c.搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门框和已完成粉饰面的墙柱面。

　　d.容易被碰憧的阳角、立边要用木板护角（护1米高）。

　　（2）安全措施

　　a.石板块挂上校核后应及时用卡具支撑牢固，并应及时灌浆，以免卡具被人碰撞松脱使石板掉下伤人。

　　b.使用脚手架，应先检查是否牢固、护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛杂物。

　　c.搬运石板块要轻拿稳放，以防挤手（夹手）砸脚。上下传递石板块要配合协调、拿稳，以免坠落伤人。

　　d.使用手持电动工具时，要有防漏电保护开关，经试运转合格才能使用。

　　e.在黑暗处作业和夜班施工时，应使用36V行灯照明。