室内墙饰面砖的施工工艺3

　　一、材料要求：

　　1、水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。

　　水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。

　　水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。

　　当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。

　　2、砂子：中砂，粒径为0.35-0.5mm,含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符和规范的质量标准。

　　3、饰面砖：饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。

　　4、生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。如使用石灰膏，应用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm*3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温不少于15d，石灰内不得有未熟化的颗粒和其他物质。

　　5、粉煤灰：细度过0.08㎜筛，筛余量不大于5%。

　　6、界面剂和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范要求。

　　二、主要机具：

　　主要施工机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。

　　三、作业条件：

　　1、墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。

　　2、室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜流出施工操作空间。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。

　　3、安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

　　4、脸盆架、镜片、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好，位置正确。

　　5、按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

　　6、统一弹出墙面上的水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙并经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。并向施工操作人员做好技术交底工作。

　　7、管、线、盒等安装完并验收合格。

　　8、饰面砖粘贴完成后，常温下应养护3d。在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。

　　四、操作工艺：

　　1、工艺流程：

　　基层处理—吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼—抹底层砂浆—分格弹线—排砖—浸砖—粘贴饰面砖—饰面砖勾缝与擦缝—清洁；

　　2、 操工工艺：

　　2.1 基层处理：

　　2.1.1 墙面修补：基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凹凸不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，凸凹不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。

　　2.1.2 基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将盐液冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩在墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆有较高强度（用手掰不动）为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿;坑凹不平、缺棱掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。

　　2.1.3 吊垂直、套方、找规矩：按墙上已谈的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼。

　　3、抹底层砂浆：

　　3.1 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水份被加气混凝土吸走。浇水量以水份渗入加气混凝土墙深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以立砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。

　　3.2 抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙墙面，浇水充分湿润墙面后的第二天抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm,应分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘接。抹灰时不要将灰饼破坏。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆，如水泥：石灰膏（粉煤灰）：砂=1：0.5：5-6，厚度5mm,扫毛或划出纹线。然后用1：3水泥砂浆（厚度约5-8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

　　3.3 加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与机体粘接牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm.

　　3.4 当作业环境过于干燥且工程质量要求过高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以喷雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷洒2-3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。

　　4、分格、弹线：待底层灰六七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

　　5、排砖：根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得有小于1/2砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如门窗上或阴角不明显处等。但要注意整个墙面的一致和对称。如遇有突出的管线设备卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

　　用碎饰面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴饰面砖的表面平整度。垫底尺计算准确最下一皮砖下口标高，以此

为依据放好底尺，要水平、安稳。

　　6、浸砖：面砖镶贴前，应挑选颜色、尺寸一致的砖，变形、缺棱掉角的砖挑出不用，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

　　7、做标志快，在墙面上找准做标志快的位置，厚度不宜超过8mm,两个标志快之间距离一般是1.5m.遇到阳角是要两面都做标志快，保持两面垂直，这样才能做到阳角方正。

　　8、粘贴饰面砖：粘贴应自下而上进行。先在墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面，在砖背面抹5-6mm厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随贴，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

　　9、对收边时异形砖的要求，一般情况下异形砖都是放在阴角处或者是墙的两边，在门窗的洞口处不能用异形砖，当异形砖小于1/3时宽时，要通过调整用两块砖来分割。

　　10、饰面砖的勾缝与擦缝：贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后，用棉纱擦干净，待粘贴牢固后用勾缝胶或白水泥擦缝。

　　11、清洁：用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

　　12、另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在饰面砖背面抹3-4mm厚粘贴即可。但此种做法要求基层平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

　　13、另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2-3mm,此种做法要求基层平整度允许偏差控制在1-2mm.

　　五、质量标准：

　　1、主控项目：

　　1.1 饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。

　　1.2 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘接和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。

　　1.3 饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。

　　2、一般项目：

　　2.1 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。

　　2.2 饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于1/2整砖。

　　2.3 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸等上口平直，突出墙面的厚度应一致。

　　2.4 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度、深度、颜色应符合设计要求。

　　2.5 有排水要求的部位流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

　　2.6 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表2.6.1的规定。

　　（ 表2.6.1 饰面砖砖粘贴的允许偏差和检验方法）

　　项次　项目　允许偏差（mm)检验方法

　　1　　立面垂直度　2　用2m垂直检测尺检查

　　2　表面平整度　3　用2m靠尺和塞尺检查

　　3　阴阳角方正　3　用直角检测尺检查

　　4　接缝直线度 2　拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

　　5　接缝高低差　0.5　用钢直尺和塞尺检查

　　6　接缝宽度　1　用钢直尺检查

　　六、成品保护

　　1、及时清擦干净残留在门框上的砂浆，铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈浊，施工人员应加以保护，不得碰坏。

　　2、合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）应施工在前面，防止破坏面砖。

　　3、油漆粉刷时注意不得将油漆喷滴在已完工的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料等保护措施，防止污染。

　　4、各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和震动，以保证粘结层有足够的强度。

　　5、搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。

　　6、装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止破坏。

　　七、应注意的问题

　　1、空鼓、脱落的主要原因：

　　1.1 因冬季气温低，砂浆受冻，来年春天化冻后陶瓷锦砖背面比较光滑容易发生脱落。因此在进行镶贴陶瓷锦砖操作时应保持室内环境温度在5℃以上，如必须在低于5℃的温度下进行，应有保证工程质量的有效措施。

　　1.2 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰时间间隔过短，没有浇水养护，各层之间的粘接强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。

　　1.3 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥过大，易产生干缩、空鼓。应严格按照工艺标准操作，认真检查原材料，严格按照配合比施工。

　　1.4 砂浆不饱满，粘贴时未用木锤或橡皮锤锤实。

　　2、墙面不平整、勾缝不均：是施工时对基层处理不够认真，抹灰控制点少，造成墙面不平整。弹线、选砖、排砖不细，面砖的规格尺寸不一致，操作不当等造成砖缝不匀。应把选好统一尺寸的面砖贴在同一面墙上。

　　3、阴阳角不方正：主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方找规矩所致。

　　4、墙面污染：主要是勾完缝后砂浆、水泥没有及时擦净或由于其他工种或工序造成墙面污染等。可用棉纱加清洗剂刷洗，注意控制清洗剂浓度，最后用清水冲净。

篇2：医院室内抹灰涂饰饰面砖工程施工方案

　　医院室内抹灰、涂饰及饰面砖工程施工方案

　　[1 墙面抹灰

　　1 工艺流程

　　2 操作要点

　　1）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。

　　2）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。

　　3）抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

　　4）修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

　　5）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。

　　6）做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。

　　[2 天花抹灰

　　（1）工艺流程

　　基层处理-→浇水湿润-→弹线做灰饼-→抹底层中层灰-→抹面层灰-→清理。

　　（2）依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。

　　（3）抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平。

　　[3 抹灰工程质量检查验收

　　质量检验标准及检验方法见一览表。

　　一般抹灰工程允许偏差和检验方法一览表

　　项

　　次项目允许偏差（cm）检验方法

　　墙方 柱园 柱

　　1表面平整1.51.5-用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　2阴阳角垂直1.51.5-用2m托线板检查

　　3立面垂直222用2m托线板检查

　　4总高垂直度-H/1000≤5H/1000≤5挂吊线及尺量检查

　　5阴阳角方正1.51-用方尺和楔形塞尺检查

　　6分格缝平直2--拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查

　　[4 乳胶漆施工工艺

　　1 工艺流程

　　基层处理→嵌、批腻子→打第一遍砂纸→再批第二遍腻子→打第二遍砂纸→刷乳胶漆→打砂纸→刷第二遍乳胶漆→打砂纸→刷第三遍乳胶漆

　　2 施工要点

　　1）基层处理

　　将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。

　　用白水泥（或大白粉）、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的凹凸不平逄，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

　　2）涂刷第一遍乳胶漆

　　先将天棚仔细扫干净，用布将粉尘擦净。涂刷顺序自左向右。采用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。

　　3）涂刷第二遍乳胶漆

　　操作要求同第一遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意后一排紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。

　　[5 饰面砖施工工艺

　　1 工艺流程

　　基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁

　　2 施工要点

　　首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴定合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴间墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。

　　应注意：

　　1）面砖排砖不正确。解决办法为：

　　（1）从顶板(吊顶面)往下排，防止顶部出现20～30mm的破砖，如顶部是整砖，下部出现20-50mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。

　　（2）门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1／3面砖宽度时，可以镶贴，如果小于1／3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。

　　2）面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法为：

　　（1）镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。

　　（2）根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。

　　3 基层处理

　　基层结构，砖和砼的做法不同：

　　1）砖基层：将砖面浇水润湿后，用1∶3水泥砂浆(体积比)，按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实搓毛厚度为10～20mm。

　　2）砼底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，掺有水泥重的3～5％的108胶满刷一遍，再抹1∶3水泥砂浆{体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木槎板压实槎毛，搓毛厚度为10～20mm。

　　如果结构施工中使用脱模剂，砼面需用10％火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。

　　4 贴标志砖

　　标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。

　　标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。

　　5 镶贴

　　镶贴面砖以前，砖墙面要提前

一天湿润好，砼墙可以提前3～4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。

　　镶贴用1∶1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥加20％的108胶，砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右注意边角满浆，瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面相平。

　　粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用匀石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。

　　镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。

　　6 擦缝

　　待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用馏子勾缝，馏子可采用3mm不掉色塑料圆线。

　　保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝溜完后要浇水养护。

　　7 清洁

　　待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。

　　8 质量标准

　　1）主控项目

　　（1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

　　（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

　　（3）饰面砖粘贴必须牢固。

　　（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

　　2）一般项目

　　（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

　　（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

　　（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

　　（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

　　（5）有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

　　9 成品保护

　　1）每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。

　　2）抹灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。

　　3）注意其它专业施工时，不要破坏现有成品。

篇3：综合办公楼外墙面饰面砖施工方法

　　综合办公楼外墙面饰面砖施工方法

　　1施工准备

　　1、饰面材料的验收

　　对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是：对已到场的饰面材料进行数量清点核对。按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：

　　（1）先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。

　　（2）检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。

　　（3）检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况

　　2、按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：

　　（1）检查吸水率是否符合规范要求。

　　（2）检查耐骤冷骤热是否符合设计要求。

　　（3）检查耐酸碱性能。

　　以上检查应该强调的是；必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充忧。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。

　　2饰面机械和工具

　　饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子（铁板）木抹子、阴阳角抹子、托灰板。木刮尺（分长2500～3500m, 2000～2500mm，1500 mm 三种）方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。

　　切割、打孔机具：常用的有电动切割机（即面砖及板切割机），手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻（即电锤）与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。

　　3作业条件准备

　　在块料饰面材料粘贴安装前，必须完成下述技术准备：

　　l、施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。

　　2、找平层拉线贴灰饼和冲筋己作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。

　　3、突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼己封堵完毕。

　　4、水暖管道经检查无漏敷，试压完成（应绝对合格）。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。

　　5、门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。

　　扶手栏杆装好。

　　在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。

　　4找平层施工

　　镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层壤贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。

　　1、基层处理

　　1）混凝土表面处理

　　当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1:3 水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200 mm 钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，并采用30％的107 胶加70％水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。

　　2）混凝土空心砌块表面处理

　　砌块内墙应在基体清净后，先刷107 胶水溶液一道，为保证块料镶贴牢固，应满钉直径0.7 mm、孔径32* 32 mm 的机制镀锌铁丝网一道。钉子用 F6“U”形钉＠≤600m m 钉一个，梅花形布置。

　　3）砖墙表面处理

　　当基体为砖砌体时，应用钢塑了剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮上，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约 2～3mm。当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意，一是受凿面积应≥70％（即每 1m2 面积打点 200 个），绝不能象征性的打坑。 二是凿点后，应清理凿占面，由于凿井中必然产生凿点高部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。

　　2、找平层施工

　　1）贴饼、冲筋

　　外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线（即柱面双线），做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔1200～1500m：做灰饼：

　　同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。

　　连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰讲、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼（竖向，水平向）进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。

　　2）抹底层砂浆

　　（1）材料用1:3 水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆 的稠度。

　　（2）湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表 面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。

　　（3）基层抹灰（即找平层抹灰）基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度≤7 mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。

　　抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。

　　（4）为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。如YJ－302 和改性环氧树脂EE－1、EE－2、EE－3。

　　（5）抹外墙面的找平层时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3mm 左右，底面砖要做出流水坡度。

　　（6）此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖楼数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩装前将墙面充分润湿，清除油污，然

后用适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将装甩至混凝土墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护3～7d。

　　（7）在找平层完成后，应洒水养护3～7d。

　　3、抹中层砂浆

　　找平层抹灰完成后，在铺镶块料的头一天，再用1:2 水泥砂浆或1: 1:4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚≤5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平。

　　5外墙涂料

　　1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

　　2、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子（由业主确定）。

　　3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

　　4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

　　5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

　　6、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。

　　7、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。

　　8、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

　　9、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。

　　10、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。