饰面砖工程的施工方法（二）

　　（一）施工顺序

　　饰面砖施工顺序为：基层抹灰→结合层抹灰→弹线分格→做饰面砖砖灰饼→贴饰面砖→勾缝。

　　（二）饰面砖施工要求

　　1、基层为砖墙应清理干净墙面上残余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润，基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。

　　2、打底时要分层进行，每层厚度宜5~7mm。

　　3、底层灰６～７成干时，按图纸要求，结合实际和饰面砖规格进行排砖、弹线。

　　4、正式镶贴前应贴标准点，用废饰面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴饰面砖表面的平整度。

　　5、垫底尺，计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低１cm左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。

　　6、镶贴饰面砖前，面砖应浸泡２小时以上，然后取出晾干待用。

　　7、粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝宽一致，接缝平直。

　　8、镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥擦缝，将缝子的素浆擦匀，砖面擦净，并做好成品保护。

　　（三）饰面砖施工技术措施

　　１、粘贴前要对地面砖进行选，凡外形歪斜、缺棱、掉角、翘角、裂缝、颜色不均匀的应剔除。

　　２、在施工过程中，浸泡饰面砖应用洁净水，粘贴饰面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。

　　３、饰面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出，尽量使用和易性、保水性好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。

　　４、当饰面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下饰面砖，铲去原有粘结砂浆，采用１０７胶聚合物水尼砂浆粘贴修补。

　　５、从对称轴向两侧测量墙面尺寸，然后根据墙瓷砖的尺寸计算砖缝宽度，安排破活位置，非整砖行排在次要部位，绘出排砖图。

　　６、按墙面排砖图，每相隔５块瓷砖弹一砖缝控制线，需要破活的位置加弹控制线，若墙面瓷砖的模数相同，应将墙面砖缝控制线对准。

　　（四）饰面砖施工质量标准

　　１、所用材料的品种、规格、颜色、图案与设计要求符合。

　　２、饰面砖与底层、底层与基层结合牢固，无空鼓、活动现象。

　　３、表面整洁，颜色一致，不得有翘曲、缺损、缺棱掉角、裂纹和变色、污点、砂浆流痕、光泽受损失现象，突出的管线、支承物等部位镶贴的饰面砖，应套割吻合。

　　４、踢脚线表面出墙厚度要一致。

　　５、饰面砖工程质量允许偏差

　　项次 项目 允许偏差（mm）检验方法

　　1立面垂直2用2m托线板检查

　　2表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　3阳角方正２用200mm方尺检查

　　4接缝平直2拉5m线检查

　　5踢脚上口平直２拉5m线检查

　　６接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查

　　７接缝宽度＋0.5用尺检查

　　(四)饰面砖质量程序控制（略）

篇2：医院室内抹灰涂饰饰面砖工程施工方案

　　医院室内抹灰、涂饰及饰面砖工程施工方案

　　[1 墙面抹灰

　　1 工艺流程

　　2 操作要点

　　1）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。

　　2）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。

　　3）抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

　　4）修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

　　5）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。

　　6）做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。

　　[2 天花抹灰

　　（1）工艺流程

　　基层处理-→浇水湿润-→弹线做灰饼-→抹底层中层灰-→抹面层灰-→清理。

　　（2）依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。

　　（3）抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平。

　　[3 抹灰工程质量检查验收

　　质量检验标准及检验方法见一览表。

　　一般抹灰工程允许偏差和检验方法一览表

　　项

　　次项目允许偏差（cm）检验方法

　　墙方 柱园 柱

　　1表面平整1.51.5-用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　2阴阳角垂直1.51.5-用2m托线板检查

　　3立面垂直222用2m托线板检查

　　4总高垂直度-H/1000≤5H/1000≤5挂吊线及尺量检查

　　5阴阳角方正1.51-用方尺和楔形塞尺检查

　　6分格缝平直2--拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查

　　[4 乳胶漆施工工艺

　　1 工艺流程

　　基层处理→嵌、批腻子→打第一遍砂纸→再批第二遍腻子→打第二遍砂纸→刷乳胶漆→打砂纸→刷第二遍乳胶漆→打砂纸→刷第三遍乳胶漆

　　2 施工要点

　　1）基层处理

　　将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。

　　用白水泥（或大白粉）、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的凹凸不平逄，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

　　2）涂刷第一遍乳胶漆

　　先将天棚仔细扫干净，用布将粉尘擦净。涂刷顺序自左向右。采用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。

　　3）涂刷第二遍乳胶漆

　　操作要求同第一遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意后一排紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。

　　[5 饰面砖施工工艺

　　1 工艺流程

　　基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁

　　2 施工要点

　　首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴定合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴间墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。

　　应注意：

　　1）面砖排砖不正确。解决办法为：

　　（1）从顶板(吊顶面)往下排，防止顶部出现20～30mm的破砖，如顶部是整砖，下部出现20-50mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。

　　（2）门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1／3面砖宽度时，可以镶贴，如果小于1／3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。

　　2）面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法为：

　　（1）镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。

　　（2）根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。

　　3 基层处理

　　基层结构，砖和砼的做法不同：

　　1）砖基层：将砖面浇水润湿后，用1∶3水泥砂浆(体积比)，按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实搓毛厚度为10～20mm。

　　2）砼底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，掺有水泥重的3～5％的108胶满刷一遍，再抹1∶3水泥砂浆{体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木槎板压实槎毛，搓毛厚度为10～20mm。

　　如果结构施工中使用脱模剂，砼面需用10％火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。

　　4 贴标志砖

　　标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。

　　标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。

　　5 镶贴

　　镶贴面砖以前，砖墙面要提前

一天湿润好，砼墙可以提前3～4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。

　　镶贴用1∶1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥加20％的108胶，砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右注意边角满浆，瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面相平。

　　粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用匀石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。

　　镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。

　　6 擦缝

　　待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用馏子勾缝，馏子可采用3mm不掉色塑料圆线。

　　保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝溜完后要浇水养护。

　　7 清洁

　　待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。

　　8 质量标准

　　1）主控项目

　　（1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

　　（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

　　（3）饰面砖粘贴必须牢固。

　　（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

　　2）一般项目

　　（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

　　（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

　　（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

　　（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

　　（5）有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

　　9 成品保护

　　1）每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。

　　2）抹灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。

　　3）注意其它专业施工时，不要破坏现有成品。

篇3：综合办公楼外墙面饰面砖施工方法

　　综合办公楼外墙面饰面砖施工方法

　　1施工准备

　　1、饰面材料的验收

　　对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是：对已到场的饰面材料进行数量清点核对。按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：

　　（1）先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。

　　（2）检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。

　　（3）检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况

　　2、按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：

　　（1）检查吸水率是否符合规范要求。

　　（2）检查耐骤冷骤热是否符合设计要求。

　　（3）检查耐酸碱性能。

　　以上检查应该强调的是；必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充忧。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。

　　2饰面机械和工具

　　饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子（铁板）木抹子、阴阳角抹子、托灰板。木刮尺（分长2500～3500m, 2000～2500mm，1500 mm 三种）方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。

　　切割、打孔机具：常用的有电动切割机（即面砖及板切割机），手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻（即电锤）与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。

　　3作业条件准备

　　在块料饰面材料粘贴安装前，必须完成下述技术准备：

　　l、施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。

　　2、找平层拉线贴灰饼和冲筋己作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。

　　3、突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼己封堵完毕。

　　4、水暖管道经检查无漏敷，试压完成（应绝对合格）。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。

　　5、门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。

　　扶手栏杆装好。

　　在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。

　　4找平层施工

　　镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层壤贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。

　　1、基层处理

　　1）混凝土表面处理

　　当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1:3 水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200 mm 钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，并采用30％的107 胶加70％水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。

　　2）混凝土空心砌块表面处理

　　砌块内墙应在基体清净后，先刷107 胶水溶液一道，为保证块料镶贴牢固，应满钉直径0.7 mm、孔径32* 32 mm 的机制镀锌铁丝网一道。钉子用 F6“U”形钉＠≤600m m 钉一个，梅花形布置。

　　3）砖墙表面处理

　　当基体为砖砌体时，应用钢塑了剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮上，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约 2～3mm。当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意，一是受凿面积应≥70％（即每 1m2 面积打点 200 个），绝不能象征性的打坑。 二是凿点后，应清理凿占面，由于凿井中必然产生凿点高部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。

　　2、找平层施工

　　1）贴饼、冲筋

　　外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线（即柱面双线），做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔1200～1500m：做灰饼：

　　同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。

　　连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰讲、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼（竖向，水平向）进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。

　　2）抹底层砂浆

　　（1）材料用1:3 水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆 的稠度。

　　（2）湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表 面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。

　　（3）基层抹灰（即找平层抹灰）基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度≤7 mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。

　　抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。

　　（4）为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。如YJ－302 和改性环氧树脂EE－1、EE－2、EE－3。

　　（5）抹外墙面的找平层时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3mm 左右，底面砖要做出流水坡度。

　　（6）此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖楼数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩装前将墙面充分润湿，清除油污，然

后用适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将装甩至混凝土墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护3～7d。

　　（7）在找平层完成后，应洒水养护3～7d。

　　3、抹中层砂浆

　　找平层抹灰完成后，在铺镶块料的头一天，再用1:2 水泥砂浆或1: 1:4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚≤5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平。

　　5外墙涂料

　　1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

　　2、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子（由业主确定）。

　　3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

　　4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

　　5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

　　6、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。

　　7、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。

　　8、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

　　9、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。

　　10、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。