土石方围堰主要项目施工方法

　　施工测量

　　1、测设前根据图纸和业主提供的测设基准资料和测量标志点，平面控制测设采用TDJ2e 经纬纬仪控制，标高控制采用DS3 水准仪控制。

　　2、测设根据原有导线点，并满足通视要求，当不能满足施工要求时进行导试点加密处理，并形成闭合导线;测量精度控制：角度闭合差为±16 N(N 为测点数)，坐标相对闭合差为±1/10000。

　　3、水准测量，根据已知水准点采取每50M 设立一临时水准点，采用往返闭合法测设，根据场地平整图标高进行标高控制。

　　施工围堰

　　围堰工程的主要作用是截流、挡水，为建造二沉池、调节池工程创造施工条件。严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此，特作如下要求：

　　1、堰堤及其位置符合设计规定，严格按照设计要求实施，以利排、降水，堰堤的加固详附图。

　　2、围堰的施工流程：打木桩→用编织袋装土垒堰堤→填筑堰体→铺迎水面太阳布→往太阳布上铺一层编织袋装土。

　　3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为河宽的10%，并不小于2 米，在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。木桩的稍径不小于 10 厘米、长为4～6 米，排距1.5 米，桩距1.0 米交错排列;在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑2 米宽的小堤，后填筑堰体。土石方工程至少3.0 米宽。在堰体迎水面满铺一层太阳布,并铺往河床一侧不少于2 米，上下层太阳布搭接长度为1 米，其余接头搭接为 0.5 米，最后在太阳布上覆盖一层编制袋装土。

　　4、填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为0.5～1.0 米的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向中间进行。

　　5、堰堤的断面及其构造详见附图。

　　6、围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。

　　1

　　围堰1-1 剖面图

　　土方回填控制

　　1、回填土前根据实际情况采用排水疏干，清除淤泥。

　　2、回填土原则上采用生化池土方挖出来的矿渣或粘性土回填,用蛙夯分层夯实，压实系数为0.9 左右。

　　3、最大粒径：碎石或块石最大粒径不大于20 厘米，大粒径不得集中填筑或填于分段接头处或填方接头处，塘渣含泥量应不小于50%。

　　4、分层接缝处理：每层接缝处做成阶梯形，碾迹深达0.50 米，上下层接缝应错开不小于1.0 米。

　　5、机械填方应保证边缘部位压实质量，宽填0.20 米，边坡整平拍实，并用蛙式打夯机夯打密实。

　　6、预留沉降量：不超过填方总高度的3%。

　　7、池塘边坡要求：做成阶梯形，宽高比1:1.5，台阶高可取300毫米，宽可取450 毫米。

　　8、根据设计要求，本工程填料为矿渣，要求分层回填、碾压密实，且塘渣块石粒径不大于20 厘米，有机物含量不大于8%，含泥量不小于50%，不得回填掺有耕表土、淤泥、淤泥质土和建筑垃圾。

　　9、压实填土质量检验，可根据需要采取分层进行抽样检验，每900平方米设一个检验点，检验其干密度和含水量。

　　10、在夯实过程中，如有弹簧土现象，应及时翻开晾干或挖除换土处理。

　　挡土墙(邦岸)施工

　　1、开挖基槽

　　根据施工图纸挖土基底标高，采取人工结合机械开挖，留出工作面，自然放坡施工，土方开挖堆土位于业主指定地点。土方开挖时，根据土质情况，采取相应的临时支撑进行防护。挖土时按基槽(坑)宽度加工作面进行开挖，四周做好300 宽排水沟、集水井，配4 台Φ100 泥浆泵排水，挖土过程中应注意地下水位变化，及土层的稳定性。挖至基底后，应进行标高找平，修理边坡。土方挖后应及时进行验槽，合格后进行铺块石基础并灌M5 水泥砂浆。

　　2、块石挡土墙(邦岸)砌筑

　　2.1、材料要求

　　1)、块石应质地坚实、强度一般不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝;块石中部厚度不应小于20CM，块石上的污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。

　　2)、水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应用出厂合格证或试验报告。

　　3)、黄砂采用中砂，并用5MM 筛孔过筛;砂的含泥量不应超过5%，不得含有草根等杂物。

　　2.2、主要机具设备

　　砂浆搅拌机、筛砂机、大铲、瓦刀、手锤、 大锤、托线板、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、泥桶、筛子、勾缝条、手推胶轮车、磅称等。

　　2.3、作业条件

　　1)、基底土方施工完成，并验收，办完隐检手续。根据施工图纸，做好测量放线工作，设置水准基准点和立好皮数杆。

　　2)、块石按需求数量堆放于砌筑部位附近。

　　3)、选择好施工机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。

　　4)、砌筑(灌缝)砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。

　　2.4、施工操作方法

　　1)、块石砌筑应根据挡土墙中心线及墙身放坡系数挂线分皮卧砌。砌筑方法采用铺浆法，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80%。用较大的平块石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。对不能同时砌筑面又必须留置的临时间断处，应砌成踏步槎。砌前应先试摆，使块石大小搭配，大面平放朝下，外露表面平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌砂浆的做法。灰缝宽度一般控制在20-30MM 左右，铺会厚度40-50MM。

　　2)、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、通缝、空隙和孔洞，同时应注意合理摆放石块，严禁砌成“铲口石”、“双面石”、“过桥石”、“刀口石”等错误砌法，避免挡土墙承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。

　　3)、如砌筑时块石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。

　　4)、为增强墙身的横向力，每0.7 平方米墙面至少应设置一块拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2 米。拉结石长度，因墙身厚度大于40CM，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15CM，且其中一块长度不应小于腔厚的2/3。

　　5)、在转角或两墙交接处应用较大和较规整的块石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋拉结条。

　　6)、块石每天砌筑高度不应超过1.2 米，正常气温下，停歇4 天后可继续垒砌。每砌3-4 皮应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆，砌至墙身高度时，应使用平整的大石块压顶并用砂浆全面找平。

　　7)、组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。铺浆厚度20-30MM，垂直缝塞满砂浆并插捣至溢出为止。

　　8)、勾缝应保持砌合的自然缝，采用凸缝，勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20-30MM，墙面用水湿润，再用1:1.5-2.0 水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十子、丁子形搭接处应平整通顺。

　　9)、应避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石块;砌筑时，严禁抛石，冲击已砌好的墙体。

　　10)、在夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。

　　11)、砂浆初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必须移动，再龇筑时，须将原砂浆清理干净，重新铺浆。

　　2.5、施工注意事项

　　1)、使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。

　　2)、砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确;砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。

　　3)、砌筑墙身时应拉通线使达到平直通光一致，并经常检查墙体的中心线与边线，以保证中心线准确，不发生位移。

　　4)、块石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的相互压搭和拉结，避免出现股肚或里外两层皮现象。

　　5)、砌筑时应严格防止出现不坐浆或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工。

　　6)、外露面的灰缝厚度不得大于40MM，两个分层高度间的错缝不得小于80MM。

篇2：工业产房仓库项目涂料工程施工方法

　　工业产房仓库项目涂料工程施工方法

　　1 涂料施工工艺：

　　图：1.1 涂料施工工艺

　　2 涂料施工工艺流程控制：

　　3 涂料的施工：

　　本项目涂料施工为内墙壁，施工前需进行基体表面处理，将基体（层）表面的尘土、松散颗粒、附着的砂浆、钉子铁丝等清除干净，如有油污必须清洗干净。墙、柱表面基本干燥，基层含水率不大于8%。过墙管道貌岸然、洞口等处应提前抹来长平。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在5℃以上。做好样板间并经鉴定合格。

　　一般基体应至九成干时，进行施涂乳液涂料，当气温达25℃以上时约需10d，如在15℃时则需15d 左右。要求表面平整度控制在2mm 以内，并不得抹纹。表面的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷处一般室内墙面应用规定的腻子配比进行填补，如为有水的房间和室外，则应按规定的腻子填补，并应注意分层填平，干后再用砂纸打磨平整。

　　若当基层表面比较整平，施涂中涂料时，一般要满刮两遍。第一遍满刮腻子时，用胶皮刮板满刮，达到平整、均匀、光滑、不留连槎，待腻子干澡后，用砂子磨平磨光，不得有划痕。磨光后将粉末清扫干净。随时即进行第二遍满刮腻子，第二遍刮腻子时与第一遍做法一样。第一遍涂料宜稍稀，故可加入适量的水，充搅拌均匀，并宜过滤，配料应满足整个房间的需用。由于乳胶漆表干较快，需要注意配合人员并加快操作，要求刷到、刷匀、而且不显接槎，待这遍涂料干后，对有裂纹、不平或漏刷处，要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光，立刻清扫干净。

　　第二、三遍涂料则不宜加水，但也必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹；涂抹方小与第一遍方法相同。

　　4 涂料施工要点：

　　1、涂刷完毕后，要将门窗|、地面、窗台及设备等，沾有涂料、腻子的地方，擦洗干净，然后将房间暂时封闭，注意成品保护涂刷时。

　　2、从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥接头。

　　3、乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于膜干燥较快，因此连续迅速操作。

　　4、第二遍乳胶漆涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌 ，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

　　5、刷第一遍乳胶漆涂料，乳胶漆涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。

　　5 涂料施工质量迭制：

　　1、清理墙、柱表面：

　　首先将墙、柱表面起皮及松动处清于是干净，将灰渣铲干净，然后将墙壁、柱表面扫净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107 胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸处磨掉，将浮尘扫净。

　　2、刮腻子：

　　遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107 胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。

　　干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

　　3、透底：

　　产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆涂料时除应注意不漏外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会也现透底。

　　4、接槎明显：

　　涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积刷时，应配足人员，互相衔接。

　　5、刷纹明显：

　　涂料稠度要适时中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排蘸漆量要适当，从上至下或从左右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批料，并且一次用完，保证颜色一致。

　　6、避免污染：

　　墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免污染。墙柱面涂刷乳胶漆完成手，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙柱面时，不得污梁地面、门窗、玻璃等已完的工程。

篇3：装饰装修主要项目施工方法技术措施

　　装饰装修主要项目的施工方法、技术措施

　　1、铺抛光地砖施工方法

　　（1）施工工艺

　　铺抛光地砖施工前，要进行挑砖，一是颜色是否一致、二是规格和尺寸是否一样、三是平整度是否符合标准，施工前要用界面剂满刷一遍。

　　铺砖用1：3的水泥（体积比）干性砂浆厚度2公分，使用425水泥。砂子为中砂（过筛）室内施工温度最低在10摄氏度以上，铺砖前在砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度为5MM左右，注意边角满浆，砖就位后用皮锤轻敲砖面使之平整。铺4-5块时，用水平尺检查表面平整。一间房铺完后24小时后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂头蘸浆缝隙擦平实。如设计要求缝隙较宽时，应先用1；1水泥砂浆勾缝，再按上述方法擦缝上色至平实为止。清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸按洗一遍，再用清水冲干净。

　　（2）质量要求：

　　抛光的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。抛光砖与基体粘结必须牢固、无空鼓、无歪斜、缺楞掉角，和裂缝等缺陷。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致，花型图案对接吻合。

　　2、木门窗的安装

　　（1）施工工艺：

　　将修刨好的门或窗，用木楔临时立于门框或窗中，排好缝隙后，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住，检查合格后，再把螺丝钉全部上齐拧紧。

　　（2）质量通病：

　　a是由于门或窗与框之间的缝隙不匀。

　　b是门或窗的坡口太小。

　　c是门窗框不正造成门窗扇“走扇”。

　　d是门窗扇不平（皮楞）。

　　（3）成品保护：

　　注意保护装饰木门窗的成品与半成品，安装后的成品保护。

　　3、水磨石踢脚板安装

　　弹标准水平线，用1：2.5水泥砂浆(体积比)抹底并刮平划纹，待底灰干硬后，将已湿润阴干的水磨石板抹上2-3mm素水泥浆进行粘贴，并用锤敲实，找平找直，次日用色水泥浆擦缝.

　　4、水磨石窗台板安装

　　校正窗口后，按照设计要求尺寸在窗口下角剔槽，多窗口的房间要事先拉通线抄平。待窗台板垫平时（水平尺检查），用1：3的水泥砂浆或细石混凝土将两头塞严实，塞灰前先将墙面浇水湿润。等48小时后，再用密封胶，打45度、0.5-0.8mm厚通胶缝，注意胶的颜色，要求与墙面和窗台板相协调（一般用白色或透明）。

　　5、水磨石地面铺装

　　铺水磨石地面，清理地面，排活找中弹线，刷界面剂，铺设时应从中间开始，用1：3的水泥（体积比）砂浆厚度3公分，使用水泥为425水泥。砂子为中砂（过筛）施工温度最低在10摄氏度以上，砖就位后用皮锤轻敲砖面使之平整。铺2-3块后，用水平尺检查表面平整。一间房铺完后要做成品保护24小时后，用白水泥浆灌缝。

　　6、花岗岩地面工程

　　弹线找中排活，用1：3的水泥干砂浆，3MM厚，使用水泥为425水泥，砂子为中砂，铺前在背面满抹灰浆（比例1：1），四角刮成斜面，厚度为5MM左右，注意边角满浆，就位后用皮锤轻敲砖面使之平整，每铺一块都要用水平尺检查。表面平整度为1MM，接缝处高低差0.5MM，一间房铺完后24小时后，用水泥浆满勾缝，再用棉砂将缝隙擦平实。

　　7铝条板的安装

　　顶弹十字线、打眼安装吊筋，安装主龙骨，检查复核龙骨是否调平调直，因为只有龙骨调平调直，才能大面积平整，保证吊顶饰面达到质量标准，弹标高线打眼钉木楔，间距350mm，安装边龙骨找直，安装铝条板戴白手套，注意板面清洁、干净颜色一致。

　　8、矿棉吸声板

　　顶部弹十字线，每个间距900MM，吊杆直径不小于6mm，打眼安装吊杆，安装主龙骨，注意拧紧螺丝，调整龙骨起拱2%，安装次龙骨，弹标高线打眼打木楔，安装边龙骨，装面板时拉通线调龙骨，必须戴手套。

　　龙骨隔墙安装

　　（1）施工程序

　　墙位放线——墙内管道安装就位——墙垫层施工——安装沿地、沿天龙骨——安装竖向龙骨——固定各种洞口及门——安装墙面石膏板——水暖、电气等预留孔和下管线及吸声、保温材料填塞（保温墙、隔声）——验收墙内各种管线——安装墙另一面石膏板——接缝处理、连接固定、设备、电气——墙面装饰——安装踢脚板。

　　（2）成品保护及安全措施

　　a石膏板隔墙安装完毕，请求进行分部工程验收，合格后交下道工序施工。

　　b隔墙两面不准任何建筑材料挤压或支靠。

　　c高空作业严防人字梯滑倒，必须将拉绳穿好。

　　d射钉枪及子弹有专人保管，及时擦洗。

　　e上下两层交叉立体作业人员注意安全，以免掉下工具和物体伤人。

　　f石膏板等要防止雨淋受潮，堆放时必须平放以放变形，注意保管。

　　9、新隔卫生间和修补；

　　铺贴施工方案

　　（1）铺贴程序如下；

　　基层清理——抹底层灰——弹线分格——抹粘结层——铺贴——拨缝——擦缝——清洁

　　a基层清理

　　在抹底灰前需将地面上松散腻子、涂料、砂浆等经过铲除干净后凿毛，高出墙面部分凿去。如有污染需用清洗剂清干净。

　　b抹底层灰

　　由于铺贴地面砖粘结层厚度很薄，因此对基层处理和抹底层灰质量要求很严格。做法提前一天用1：1水泥砂浆，加胶扫毛或用刮尺薄薄地刮一层胶层灰，木抹子搓毛，地面有坡度或有地漏的房间要按排水方向用同样的底层灰找坡，坡度一般不得小于5%。

　　c弹线分格

　　根据设计要求和地面砖的规格尺寸弹分格线，以便按照地面砖的后退顺序分段铺贴。

　　d抹粘结层

　　湿润基层，刷一道素水泥浆，抹1：1.5的水泥砂，厚度3-4MM随抹随用刮尺和木抹子刮平，随抹随贴。

　　e铺贴

　　用双手拿住地面砖，仔细对位铺上，用橡皮锤垫木方敲实，使地面砖贴实压平。并刮去边缘挤出的砂浆。

　　擦缝

　　待镶贴完一个房间地面砖后，粘结层终凝后，用白水泥稠浆嵌缝，用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。

　　f清洁

　　待全部硬固，有灰浆痕迹处，可用5%的稀盐酸或稀硫酸洗去，再用清水冲洗干净。