主要项目施工方法及施工工艺流程
我们公司将首先做好施工测量,开工前建立方格网,以控制桩作为控制建筑物的墙柱轴线定位依据。高程的传递是在正负零处设置水准线,作为各圈梁标高测量的依据,各点均由正负零直接向上测量,垂直度控制采用经纬仪校正外侧大墙角。
第一节 测量放线
我公司首先进行场平测量、工程定位测量、控制网测量、各施工阶段的控制测量等,各施工阶段的控制测量需要编制详细的作业指导书,明确设备、人员、方法,建立相关质量记录。
定位测量和控制网测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度。
1.轴线控制
我公司首先根据建设单位提供的座标及建筑物设计座标,结合现场情况,确定测设路线,进行图上作业,编制出切实可行的测量控制方案。依据方案现场测建筑物四角轴线座标点,经规划、设计、监理、甲方、乙方共同验线后在分别测设其他主要轴线,将建筑物的1轴作为控制轴线,在其延长线上设半永久性轴线控制桩。并砌砖保护。
2.标高传递
我公司根据甲方提供的水准点在施工现场东、西、中部增设半永久性水准控制点,利用水平仪将高程引测到基槽,配挖掘机一台,沿基槽侧向弃土,堆于房心,便于回填。挖至距设计标高200毫米时,人工清底,以防扰动老土。开挖后及时进行轻便触探、验槽,探孔采用梅花形布置。基础工程的关键是砼的浇灌和施工缝的处理。本基础采取连续浇筑,昼夜施工,不留任何施工缝。严格执行一机两泵,严格执行重量比,基础施工前先制定出主要分项工程质量对策表和质量预控计划,确保一次成合格。
第二节 钢筋工程
我公司钢筋在加工车间制作加工,编制配料单前,必须认真工程:梁、柱钢筋对焊接头要保证质量,严格按有关规定执行。做到配料单由技术人员审定,严格控制其编制质量,防止料单错误造成经济损失和质量事故。钢筋工要按照料单配料,做好《钢筋加工记录》,并在钢筋上挂好标识牌,着明钢筋等级、规格、使用部位,以防混用和实现可追溯性。钢筋绑扎工艺为:核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线及空洞→绑扎保护层垫块→自检→专检。
第三节 模板工程
我公司在构造柱支模时,在构造柱位置内外对穿8号铅丝,采用工具式支设方法,墙壁上下不留架眼,圈梁采用硬架支模。
支模前,首先将构造柱底部的残留砂浆彻底清理干净,浇水冲洗,并进行预检。支模完毕后,进行预检,检查模板的标高、垂直度、平整度、与墙体贴合程度及加固情况,符合要求后方可进行下道工序。
第四节 混凝土工程
原材料:
我公司在施工合同签定后,根据设计要求,立刻着手寻找所需钢材货源,考察评审供应厂家,早定货,快进场,钢材进场后按照程序要求进行进场检验和试验。
我公司在本工程采用现场搅拌混凝土,现场设1台350L搅拌机,基础、主体混凝土采用提升架运吊。柱混凝土浇筑前,应向柱内注入与混凝土的成分相同的水泥砂浆30-50毫米厚,防止烂根。采用直径50毫米插入式振捣棒,每层填料不得超过300毫米,做到密震慢拔,振捣密实。每一浇筑层前,按照施工缝要求严格处理,浇筑前涂刷混凝土处理剂。
基础混凝土浇筑后及时覆盖塑料薄膜。保水养护,防止裂缝。主体混凝土浇筑后,及时浇水养护。用普通水泥拌制的混凝土洒水养护不少于7昼夜,浇水次数应保证混凝土始终处于湿润状态。立面混凝土拆模后及时喷涂M17养生液。
混凝土搅拌有专人负责监控混凝土搅拌质量,严格计量管理工作,配合比和外加剂用量设专人负责监督控制,经常测定砂、石含水率,及时调整配合比。
砼直接浇灌入模。柱应留振捣口,防止震捣时柱钢筋位移。砼中掺加早强剂,以便梁柱脱模,加快模板周转,提前工期。砌体砌筑时搭设内外脚手架,材料垂直运输采用二台龙门架。砖墙砌筑前首先砌出样板墙,经业主、市质量监督检测站和公司质量检查科检查评定达到优良标准方可大面积施工。墙体在转角及丁字处按图纸要求沿墙高设φ6@500拉结筋,砌筑前先弹出轴线、及门窗位置线,并摆砖以便提高砌砖效率。在砖墙的转角和纵横墙交接处设皮数杆控制竖向尺寸。在皮数杆间实行240、370墙双面挂线,当墙体砌筑到一定高度时,用经纬仪在各墙角引测出标高控制点,构造柱先砌墙后浇柱。
第五节 垂直运输设施及脚手架工程
我们邯郸**集团建筑公司在现场配备1台提升架用于混凝土和砌体的垂直运输,砌体阶段,在墙体内外均搭设双排脚手架。
第六节 砌筑工程
我公司在墙体
第七节 防潮、防水工程
本工程屋面采用三毡四油防水层。施工前,需编制作业指导书,并对操作人员进行岗前培训、考核,合格后方可准许施工。
墙面防潮层的水泥砂浆基层做成水光麻面,阴阳角处均用水泥砂浆抹成半径50毫米的圆弧。屋面施工时,找平层要求薄厚均匀,表面水光半麻面,涂刮玛蹄脂隔气层涂刷均匀,::现浇珍珠岩要填塞密实,粘结牢固,阴阳角、雨水口等细部做好圆弧过渡,泛水收头部位密封严密,泛水部分全部用细石混凝土锥面保护,施工时严格按照工艺标准进行操作。
第八节 装修工程
我公司在室外装修前检查上道工序的质量,检查门窗口是否二次校正,预留、预埋是否正确,做到不留破活,作好隐蔽工程验收记录,并经质量监督站核验为优良时方可下达装修命令。抹灰要分层抹,墙面要提前浇水湿润,作好细部处理。细石混凝土地面使用425普通硅酸盐水泥,防止返砂。
篇2：细石砼地面施工方法工艺质量要求
细石砼地面施工方法、工艺及质量要求
1)、材料要求：
石子粒径为5～12mm,含泥量不大于3%，砂子为粗砂，水泥采用P·O32.5水泥。
2)、施工工艺：
工艺流程：基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴饼、冲筋→浇灌砼→抹面→养护
基层清理：基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，如表面有油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净；并在浇灌砼的前一天对楼板表面进行洒水湿润；砼浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥浆，并做到随刷随铺砼；
贴饼、冲筋：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石砼（俗称软筋），随后铺细石砼；
铺细石砼：细石砼的强度、配合比应按设计要求试配。无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500m2制作一组试块；不足500m2时，也制作一组试块；铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平；
撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥∶砂子=1∶1），均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平；
第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平；
第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平；
第三遍抹压：但地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成；
养护：地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍。
3)、质量标准：
细石混凝土地面压光的质量要求：
A．表面密实光洁，严禁有刀纹，边角应顺直平整，尤其是在房间墙角、走廊与房间在同一个标高的门洞处、墙角管根部位，压光中更要重视平直，不准出现明显接槎；
B．水泥地面操作中不准漏压，成活后保证不出现空鼓、裂纹、脱皮、麻面和起砂等通病。
C．楼梯地面施工时用膨胀螺栓固定Φ8钢筋做护角，以保证踏步阳角的牢固、美观。
允许偏差
项目 允许偏差检 验 方 法
表面平整度5mm用2m靠尺和楔尺检查
分缝格平直3mm拉5m线检查
4)、常见的质量问题及防治：
地面起砂：主要是由于水泥标号不够、水灰比太大、抹压遍数不够，受冻以及养护不及时或上人过早所致；
地面空鼓、开裂：主要是由于砂子过细，接触面基层未清扫干净，撒灰面抹压不均；
地面不平或漏压：主要是由于施工责任心及地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平。
5)、成品保护：
施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面拐角；
保护管线、设备等，不得碰撞移动位置；
保护地漏、出入口等部位，加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞；
施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。
地面水泥成活后要铺设麻袋片保潮养护15天（或蓄水养护）， 在养护期间不准上人、上物、上车，以免划破水泥面层。
篇3：顶棚装修工程施工方法工艺质量要求
顶棚装修工程施工方法、工艺及质量要求
1 轻钢龙骨活动罩面板顶棚施工
本工程多数房间的吊顶形式都是轻钢龙骨活动罩面板。罩面板的种类主要有：轻钢龙骨铝扣板、环保吸声板、硅钙板、铝合金方板吊顶。这几种形式的吊顶次龙骨分别采用U型龙骨、U型龙骨、花边龙骨，主龙骨全部采用轻钢龙骨做龙架，环保吸声板、硅钙板吊顶采用固定式安装，铝合金吊顶采用插入式安装，因此主要的施工工序大体一致。在此也不一一详述其各个的施工工艺，其主要施工工艺如下：
1)、材料要求：
罩面板材料的品种、规格、质量符合设计要求，轻钢主件中的大、中、小龙骨及吊挂件、边接件、挂插件等质量合格，并相应配套。
2)、作业条件：
顶棚内的各种管线穿线及甩线完毕，设备已安装固定到位，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置；
完成墙地面的湿作业工作；
轻钢龙骨施工前已做好样板，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经业主、设计、监理认可后方可进行大面积施工。
3)、施工工艺：
工艺流程：顶棚标高确定→龙骨分档→安装吊杆→主龙骨安装→次龙骨安装→罩面板安装
沿墙柱四周弹出顶棚标高水平线，并分出龙骨分档位置线。
确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，并将其连接。所有洞口须附加大龙骨，钉固边龙骨，采用射钉固定，间距一般为1000mm。
按分档线卡放吊挂件，并将其吊至大龙骨上，间距为500mm，用连接件结长并调直。
按分档线卡装吊挂件，并将其吊至中龙骨上，用连接件接长，先调直后固定。
次龙骨的卡楼龙骨在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡次龙骨。
吊顶龙骨及面板安装示意图见下图：
4)、质量标准：
钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确、连接牢固无松动；钢骨架整面顺直，无弯曲、变形；罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；表面平整、颜色、无污染；接缝平直、整齐。
允许偏差
项别项目允许偏差检验方法
龙骨龙骨间距2尺量检验
龙骨平直2尺量检验
起拱高度±10短向跨度的1/200，拉线检查
龙骨四周水平±5尺量检查
罩面板表面平整32m靠尺检查
接缝平直3拉线检查
接缝高低1直尺和塞尺检查
顶棚四周水平±5拉线检查
5)、成品保护：
轻钢骨架及罩面板安装时，注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，严格管理，做到不变形、不受潮。
轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不处吊于轻钢骨架上。
罩面板安装必须在顶棚内管道、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。
6)、常见的质量问题及防治：
主龙骨安装时吊杆不平直，造成吊杆点的标高不一致：改正办法是施工时认真操作，由专人检查每个吊点的的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合规范标准的规定。
轻钢龙骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢龙骨架在留洞、灯具口、通风口处，按图集的相应节点的构造设置龙骨及连接件，保证吊挂的刚度。
轻钢龙骨架吊挂不牢：顶棚的轻钢龙骨架应吊挂在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
罩面板分块间隙不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
2. 纸面石膏板顶棚施工
2.1、施工准备
（1）、材料：
a.面板：纸面石膏板。
b.其它配件：ф6吊杆双向中距≤1200；吊挂件、龙骨连接件。
（2）. 主要机具：电锯、射钉枪、钳子、水平尺、小线、钢尺等。
（3）. 作业条件：
a.墙面、地面的湿作业已施工完毕。
b.安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口、喷洒头的位置。
c.各种材料全部配备齐全，并通过验收合格。
d.搭好顶棚施工操作平台架子，注意架子使用木架，如铁架，必须在底部楔上圆木或用布条缠裹好，以免划伤地面。
（4）、施工范围：地下二层物业区公共走廊、地下一层门厅及公共走廊、1～6层公共走廊。
2.2、施工要点
(1).操作工艺:
弹顶棚标高水平线→划分龙骨分档线→电锤打孔→安装胀栓固定吊杆→安装主龙骨→
安装次龙骨→安装面板
(2).弹吊顶标高线：根据建筑50线，沿墙柱四周弹标高水平线,吊顶的高度 根据现场的实际情况配合水电、通风、空调、消防等专业进行确定。
(3).划分龙骨分档线：根据吊顶排板图（见图纸）中灯箱、喷洒、风口等位置确定轻钢龙骨及附加龙骨的位置。主龙骨应沿灯具的长向布置，轻钢龙骨间距600mm，吊杆原则上间距1200mm。
(4).安装吊杆、吊件：根据龙骨分档线在吊杆位置打孔安装膨胀螺栓（直径8mm），吊杆与30*3角钢双面焊接，焊接饱满，清除焊渣，刷防锈漆两遍，刷均刷匀。吊杆间距1200mm。吊杆距主龙骨端部的距离不得超过300mm，否则应增设吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。
(5).安装主龙骨:主龙骨通过吊件与吊杆连接，在主龙骨端部用连接件连接，拉线调直，主龙骨按走廊短向跨度的3‰进行起拱。在风口、灯口处附加龙骨固定，若切断主龙骨，需在主龙骨切断的端部增加吊杆，如右图。风口及重型灯具应直接吊挂到顶板上。
(6).安装次龙骨：根据图纸中排板方案，卡设主龙骨吊挂件；吊挂次龙骨间距600；次龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。
(7).安装边龙骨：安装前，吊顶处墙面必须经嵌缝石膏找平。边龙骨用射钉固定，间距500mm。
(8).安装罩面板：龙骨安装完成后，进行罩面板安装到位。罩面板采用搁置法进行安装，
安装时应留有板材安装缝，每边缝隙宽度不大于1mm。2.3.质量标准
(1)、轻钢龙骨和矿棉吸音板的材质、品种、式样、应符合规范和设计要求。
(2)、轻钢龙骨骨架安装，吊杆、主、次龙骨位置必须正确，连接牢固无松动。
(3)、矿棉吸音板无脱层、翘曲、缺楞、掉角，表面平整、洁净、无色差、无污染等缺陷。
(4)、龙骨骨架表面平整、顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件符合要求。
(5)、允许偏差：
部位项目允许偏差（mm）检 查 方 法
龙骨龙骨间距2尺量检查
龙骨平直度2尺量检查
起拱2短向跨度3‰
边龙骨水平度±2拉通线检查
罩面板表面平整22m靠尺
接缝平直2拉通线检查
接缝高低0.5钢直尺和塞尺检查
四周水平度±2拉通线检查
明龙骨平直度2拉通线检查
接茬平整0.5钢直尺和塞尺检查