大桥挖孔桩的施工方法及工艺

　　1.1施工准备

　　清除坡面危石浮土；定出桩孔准确位置；设置护桩并经常检查核对；孔口做好排水系统，并搭好孔口雨棚；安装提升设备，布置好出碴道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。井口周围用混凝土制成锁口予以围护，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层有较大的渗水量时，用井点法降低地下水位。

　　1.2成孔工艺

　　成孔方式可根据土质软硬采取人工直接挖掘或凿眼爆破，在井口架设三角架，用人工辘轳或10kN～20kN慢速卷扬机提升出碴。

　　成孔顺序：挖掘程序将以土层性质确定，土层紧密、地下水位不大者，同一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖、集中一孔抽水，以降低其它孔水位。土层松软、地下水位较高者，采用对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。

　　工艺要求：控制孔壁衬砌，以增加桩的摩擦力；桩孔误差平面位置不大于50mm，倾斜度不超过1%，孔径、孔深要符合设计要求；为防止坍孔，支护要及时，挖孔及支撑护壁两道工序连续作业，每一米为一节段。

　　对需要爆破的桩孔岩石，采用导爆管起爆，并设置上下方便的设施。炮眼数目、位置、斜插方向，按岩层结构进行爆破设计，严禁裸露药包；严格控制用药量，以松动为主。炮眼附近的支撑要加固或设保护措施。一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员也要到安全处躲避。放炮后用高压风管迅速进行排烟、除尘后，再进入孔内施工。

　　1.3支撑护壁

　　支撑护壁采用外齿式混凝土护壁，该种形式的护壁，其抗塌孔的性能好，又便于人工用钢钎捣实混凝土，增大了桩的摩擦阻力。

　　1.4排水

　　孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走；渗水量大时，可用水泵排水。孔深小于水泵吸程时，水泵可设在孔外；孔深大于水泵吸程，须将水泵吊入孔内抽水。

　　1.5终孔检查处理

　　挖孔达到设计标高后，进行孔底处理。做到平整，无松渣、污泥及沉渣等软层。入岩深度符合设计要求。

　　1.6钢筋骨架制作及安装

　　根据施工条件，挖孔灌注桩钢筋骨架可在孔外预绑扎后吊入孔内或也可以在孔内绑扎。为使钢筋骨架正确牢固定位，除主筋上安设钢筋“耳环”或混凝土垫块外，可在孔壁上打入钢钎，用钢丝与主筋绑扎使其牢固定位。

　　1.7灌注混凝土

　　桩孔只有小量渗水时，可采用干灌混凝土的工艺。孔内混凝土一次连续灌注完毕。若孔内渗水量较大时，影响灌注质量时，采用水下灌注混凝土的施工工艺。

篇2：大桥挖孔桩施工工艺描述

　　大桥挖孔桩施工工艺描述

　　主桥P19 墩基础为分离式桩基础，每个基础由4φ2.5m 挖孔桩及12m×12m×4m 承台组成，桩长35m；P20 墩基础为分离式基础，每个基础由单根4m×4.1m 挖孔桩组成。根据水文地质资料及现场勘察，P19 墩施工时，先开挖将地面降至承台底标高，并进行场地平整。P20 墩施工时，先开挖将地面降至201.894m 标高线，再进行桩基础施工。

　　拟采用手持风枪设备下井挖掘成孔，导管法灌注水下混凝土成桩。

　　7.1.1 施工方法、步骤和质量保证措施

　　1. 施工准备：平整场地，施测墩台十字线，定出桩孔准确位置；设置护桩并经常校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；搭孔口雨棚，安装提升设备。

　　2. 桩孔开挖：沿围圈外边线下挖成孔。每层由中心向四周开挖，当孔深达到2 米左右时修整孔壁、立内侧模，灌注砼围圈。以后边下挖一段边形成砼围圈。至中风化岩层后，视地质和地下水情况，可不设砼围圈护壁。

　　① 孔内排水，根据孔壁渗水量大小用人工排水或水泵排水。

　　② 当孔内岩层需要爆破时，必须打眼放炮，严禁裸露药包。

　　③ 挖孔过程中，每挖深0.5 米，检查一次桩孔净空尺寸和平面位置，确保成孔质量。

　　④ 挖孔达到设计深度以后，进行孔底处理，作到无松渣、淤泥、软弱层。

　　⑤ 对于P19 桥墩直径2.5m 的桩基础，砼护圈厚度不少于250mm。对于P20 桩柱，砼护圈厚度不少于300mm，并加设内支撑杆。砼护圈内部布置钢筋骨架，分段布置、搭接。

　　3. 安装钢筋、砼灌注成桩

　　钢筋笼制作于墩旁现场，分段成型，孔口对接接长下放到位。先将场地平整后铺设制作胎具。长线法制作钢筋笼，成型后分3 节吊离台座。底节长度12 m，中节长度12 m，顶节长度13 m，接头采用直螺纹连接，主筋接头错开布置。

　　钢筋笼的分节吊装、孔口对接采用汽车吊机多点起吊，使用专用吊具将钢筋笼从平躺状态转成竖直状态。第一节钢筋笼吊装入孔后，悬挂于孔口平台上，将其固定，再吊装下一节钢筋笼，孔口对接接长（主筋采用直螺纹套筒连接，内部声测管采用套管对接焊，后补齐外侧箍筋），钢筋笼整体下放过程中逐节将内十字支撑钢筋割除。

　　对于P20 桥墩桩柱钢筋笼，采用孔内直接制作，人工下到孔内制作钢筋骨架。

　　水下混凝土：灌注导管采用φ300mm 的快速卡口垂直提升导管。导管使用前,进行组装编号，根据孔深预拼要求的长度，导管顺直并进行拉力和水密试验，确保导管的良好状态。将导管轻轻下放到孔底，然后再往上提升25～40cm，使用拔球法灌注水下混凝土，开灌前灌注漏斗内储存的混凝土及吊头内的混凝土总量须满足拔球后将导管底端埋入深度1.0m 以上。

　　灌注过程连续进行，灌注过程中，注意观察导管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。导管提升保持缓慢，确保导管埋置在混凝土中的深度在2～4m。拆下导管及时冲洗，堆放整齐以便下次使用。

　　挖孔桩施工完成后，承台施工前，按规范要求进行无损检测。

　　对于P20 桥墩桩基，桩短、入土浅、孔内渗水量小，可采用串筒干封砼，人工下到孔内振捣砼。

　　钢筋笼制作拟在孔内直接绑扎成型。

　　2 主要的机械设备配置

　　（1）风镐 12 把

　　（2）空压机 4 台

　　（3）卷扬机1.5 吨 4 台

　　（4）水泵 16 台

　　（5）鼓风机 8 台

　　（6）汽车吊机 25 吨

　　（7）挖掘机 1 台

　　（8）水下砼灌注设备 1 套

　　（9）钢筋制作机械 1 套

　　3 劳动力组织和工期安排

　　对于P19 桥墩，8 个孔位同时开工，安排8 个作业班组，共60 人。每根桩成孔、成桩时间约50 天。

　　对于P20 桥墩，2 个孔位同时开工，安排2 个作业班组，共20 人。每根桩成孔时间约35 天。

　　桩基施工工序工艺步骤示意图

　　桩基砼灌注工艺步骤图