一、窗台新的施工工艺
窗台渗漏的原因:
(1)窗台顶面外侧部分坡度不够,出现倒泛水;
(2)窗台抹灰不平,没有向外的坡度;
(3)窗框与抹灰面接触处,填塞不实、封闭不严或密封胶开裂。
新的施工措施:
1、在贴外墙面砖时,按照窗台的控制标高留置窗台面,并将窗台顶面面砖按30~40的坡度粘贴。
2、窗洞口抹灰时,在窗框处,沿窗台顶面面砖里边沿,用水泥砂浆做一高20~30mm的台阶,并且窗框下面的抹灰向外略微倾斜(框是弹性安装,四周要留5~8mm的空隙,抹灰面略微放坡,不影响窗框安装)。
3、在窗框安装好后,岩棉或巴提玛枪式聚氨酯泡沫填缝剂填塞密实,在窗框两侧缝隙用硅酮密封胶密封即可。通过采用上述方法,消除了窗台倒泛水现象,解决了窗台渗漏的问题,效果良好。
二、防止地面砖空鼓的措施
1、基层必须认真清扫干净,并洒水充分湿润,湿润时间一般为24h,且无积水现象,以保证垫层与基层结合良好。
2、选好的面砖应用清水浸泡2h以上,泡至釉面砖吸足水分和不冒气泡为止,待表面晾干后方可使用,以保证其与砂浆有良好的粘贴。
3、在湿润的基层上刷素水泥浆、素水泥浆应搅拌均匀,涂刷均匀。严禁用撒干水泥面后再洒水扫浆的作法,因为使用这种方法水泥拌合不均匀,不能控制水灰比,会影响粘结效果。
4、用1:2干硬性水泥砂浆做垫层时,应与刷素水泥浆一起随刷随铺,并用木抹子搓平,厚度均匀一致,其厚度为15mm,砂浆不宜一次铺得过厚,以防面砖放上后,砂浆底部不易压实,引起局部空鼓。
5、试铺面砖过程中,如发现垫层厚薄不一或有不平处,应揭开面砖,添加或去掉多余的砂浆,再用橡皮锤敲实面砖,使面砖表面低于设计标高5mm左右。
6、揭开干铺的面砖,将其背面均匀抹一层用强度等级32.5普通硅酸盐水泥配制的砂浆,厚度为5mm左右。抹浆时,面砖中心部略厚于四周,边缘的水泥砂浆应抹成约10mm宽的坡面。
7、将抹浆后的面砖平放于垫层上,双手稍用力按压,随即用橡皮锤轻轻敲击,使之与基层粘结牢固,用橡皮锤敲击时,如听声音发现在有缺浆处,应揭下面砖,添抹水泥砂浆粘贴。
8、面砖铺完24h后,应洒水养护1~2次,以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分,保证面砖与砂浆粘贴牢固。
灌缝前应将面砖清扫干净,把面砖上和缝内松散砂浆用开刀清除掉。灌缝应分几次进行,用长把刮板往缝内刮浆,务必使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝后24h,用潮湿的草袋或锯末覆盖养护。
三、防止轻质墙体裂缝的措施
1、应根据设计要求进行排板,板块大小要均匀,力求减少拼裂。
2、夹心板到场后要立排堆放,直立搬运,防止板面变形,如变形过大的要裁开使用,不准变板整体上墙。
3、轻质墙体安装必须严格按规范和行业标准执行,周边用角钢和U形码固定,其数量、质量和牢固程度等要满足设计和规范要求。具体包括以下内容:
(1) 垂直墙体连接处,用90度转角网片加固;
(2) 墙体转角处采用内转角和外转角网片加固;
(3) 窗框四边用之字形桁条加固;
(4) 墙体与层顶用蝶形桁条连接;
(5) 门框用之字形杵条加固,根部用地脚螺丝和承剪器加固。
以上附加网片应和板网捆牢,宜用卡箍捆紧,外墙板缝应垫10mm厚聚苯条。
4、抹灰用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;水泥砂浆配合比为1:3;淡水、中砂,含泥量不超过3%,使用前应过筛。
5、装饰抹灰应与水、电、暖卫和通讯等密切配合,各部位的预埋要全部完成并经检查验收合格后才能进行,禁止事后凿洞、打眼和剔槽。
6、抹灰程序为:(略)
7、抹灰应分层进行,底层抹灰第一层厚约10mm(以埋住钢丝为准)。第二层厚8~10mm,施工时只能单面进行,施工一面时,另一面用支撑支牢,允许轻质墙体出现不平整现象.另一面抹灰应待48h后进行.抹灰后及时养护.
8、面层抹灰按常规方法施工,同一墙面两边不可同时施工.
9、施工后应及时养护,3d内禁止一切碰撞.
1、板缝的抗震设计要求
2、楼板两端点的搁置长度在混凝土构件上不得小于80mm,在砌体结构上不得小于100mm。板就位后所有构件应保证底面平直,楼板四角应落在支承点上。
3、板间灌缝所用的砂浆应满足早强、微膨胀的要求。当接缝宽度大于30mm时,需改用与楼板强度等级相同的细石混凝土灌缝,细石混凝土所用材料必须符合规范要求。
4、安装就位后的楼板接缝宽度宜均匀,一般控制为40mm,不应小于10mm,也不应大于50mm,且必须满足施工要求。
5、为了提高预应力空心楼板的承载能力,楼板安装前,两端必须堵孔。堵头宜采用C15细石混凝土浇捣,其深度需超过板在砖墙上支承长度的20mm以上。
6、楼板安装后,其接缝处、板端与板边应设置拉结筋,然后再用细石混凝土灌缝,使其与墙体和圈梁作可靠的连接。拉结筋设置可参照图集92ZG001和有关抗震设计要求进行。
7、为避免单向空心板一侧伸入非承重墙内,造成空心板因局部受压而引起强度降低,空心板的一侧不准嵌入非承重墙中。板侧和非承重墙间的缝隙宜按板间缝隙要求留设,空隙宽度在半砖即120mm以内用挑砖补缝,空隙宽度超过半砖,采用部分现浇混凝土灌缝,并用挑砖补缝。
二、板缝施工应注意的问题
(1)接缝砂浆或细石混凝土应随拌随用,每次拌合量以在30min用完为度。
(2)楼板缝不能随铺随灌,必须隔层灌楼板缝,也就是说该层主体已施工完毕,再灌板缝。
(3)接缝细石混凝土,采用人工振捣,应分2~3层灌入和捣实。
(4)为防止板缝的吊模下沉,从而造成混凝土表面剔凿,振动板缝,吊模材料最好采用三角木楞或角钢施工。
(5)在常温施工时,灌缝水泥砂浆或细石混凝土终凝后即开妈浇水养护,养护时间不少于3d。
(6)在冬天负温条件下,应用30~50度的温水拌合灌缝材料。浇筑完毕的接缝表面用塑料薄膜或划帘(或100mm厚锯末)覆盖。
(7)板缝的吊模不要过早拆除,拆模后,不密实的接缝(如未潢或有孔洞等)应用环氧水泥填补或者凿去重新浇筑。
能过以上的控讨,我们知道在楼板安装时,严格按照设计与规范要求施工,接缝开裂的“问题”,也就不会成为什么问题了。
五、楼梯栏杆安装新工艺
1、在已完工的面层上弹线并标出每根栏杆立柱的位置
2、用电锤钻在立柱处钻孔,深度为50mm,其中底层的第一步和第二步深度为100mm,钻头直径同立柱钢筋直径。
3、用榔头将立柱钢筋打入钻孔内。立柱钢筋长度为立柱高度加50(100)mm。
4、将花饰件穿入立柱钢筋。
5、用截面40mm×80mm和40mm×100mm的方木各1块(其中40mm×100mm的方木按立柱钢筋的间距和数量放样锯凿成缺口),方木长度同扶手,将立柱钢筋置入方木缺口,再用12号铁丝将两块方木临时绑夹在距立柱顶部约50mm处,然后整体校正立柱并撑牢。
6、在立柱顶部弹钭线,再用石墨笔画线,然后用氧割将立柱钢筋顶面吹割成钭面。
7、焊扶手扁铁,随后在扁铁的弯、翘曲处,用乙炔加热烧红后拨正,并立即烧水冷却、矫正扁铁。然后焊转角扁铁,待扶手两端的连接转角扁铁焊好后,拆除绑夹在立柱钢筋顶部的方木。
8、焊花饰件。
9、安装木制或塑料扶手。
六、内墙釉面砖湿贴法施工
内墙釉面砖传统镶贴方法的缺点是工期长、易空鼓、难平整、缝隙不顺直、浪费釉面砖同砂浆。
一、湿贴法的特点
1、确保粘贴质量
底子灰是湿的,结合层的水分不易立即被底子灰吸收,可操作时间长,操作时如发现在缝隙不均,容易调整。表面平整容易达到规范的要求,基本上消除了墙面不平,缝隙不直的质量通病。
2、节约材料
湿法结合层厚度不大于3mm,减少了水泥和砂子的用量。湿法作业最大的特点是不出现空鼓,因而减少了材料和人工的浪费。
3、提高工效
湿法施工一步到位,连续施工,减少了工序,从而提高了劳动效率,缩短了工期。
;二、施工准备
1、立好门窗,并加以保护。
2、与墙面有关的各种管线、设备和埋件已安装完毕。
3、将有色差的釉面砖分别堆放,挑出有明显缺陷的釉面砖。然后分别进行釉面砖长、宽尺寸的检查,分出大、中、小三种类型分别堆放。采用强度等级32.5普通硅酸盐水泥、天然中砂,砂子的含泥量不大于3%且过筛。
4、应备手提式电动切割机、灰桶、靠尺、刮杠、尺板,小线、钳子、废无齿锯片、笤帚等。
三、施工操作
1、基层处理
对结构表面凹凸不平的部位进行剔平或用1:3水泥砂浆找平,提前浇水湿润,按常规方法冲筋,贴饼。
2、抹底子灰
底子灰一般采用1:3水泥砂浆打底,完成后检查其表面平整、立面垂直、阳角方正和阴角顺直。如不符合要求应及时修补。
3、弹线及垫底尺
根据墙面尺寸找规矩,弹垂直和水平控制线,竖线间距一般为1m左右。根据计算好的最下一皮砖的下口标高垫好底尺,作为第一皮砖下口的标高。
4、镶贴釉面砖
当底子灰初凝即可贴釉面砖。釉面砖在水中浸泡2h以上,待表面晾干后方可使用。将同一尺寸,颜色相同的釉面砖用于同一房间或墙面,以保证接缝均匀一致,根据水平位置及垂直竖向标志挂线镶贴。用刮刀将素水泥浆在釉面砖背后均匀抹平,厚度控制在2~3mm,随即在墙上镶贴,并用刮刀木把累轻轻敲击釉面砖,使灰浆挤满,由下而上依次镶贴,施工时应注意面砖边角下的灰浆要饱满。在同一墙面上的横竖排列,不应有一行以上的非整砖、非整砖行应排在次要部位或阴角处,镶贴时如遇有突出的灯具,管线,卫生设备的支撑等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。
5、嵌缝
用与釉面砖相同颜色的水泥浆将砖缝处抹平,再用棉纱去余浆,擦至缝隙清晰、深浅一致为止。
七、水泥石屑砂浆地坪
地坪特点:
水泥石砂浆地坪的抗裂性好、强度高,耐磨性好、粘结力强、施工质量容易保证,并且色泽一致,观感良好。
工艺原理:
水泥砂浆地坪使用的是粒径相差点不大的细砂、中砂,砂粒之间的空隙大,而水泥石屑地坪由于水泥、石屑、砂子拌合物中既有粒径较大的石屑,又以适当的细砂和粒径较小的石屑填充空隙,这样的拌合物比较理想,不仅减少水泥用量,而且还可以提高拌合物的密实性、强度、粘结力,由于石屑的掺入,骨料的细度模数相应增大,达到了中砂标准,而且由于细砂用量较少,降低了拌合物的收缩应力,从而避免了裂缝的产生。
施工工艺:
1、材料准备
(1)石屑:粒径2~5mm,使用前过筛、冲洗。
(2)水泥:425号普通硅酸盐水泥。
(3)细砂:含泥量≤3%,使用前过筛。
(4)水:不含有影响水泥正常硬化的有害杂质。
(5)配合比(重量比):水泥:细砂:石屑=1:2:1.2
2、操作要点:
(1)楼(地)面基层清理干净并洒水湿润。
(2)大面积地坪做标筋,小面积地坪做标饼,标筋的宽度宜为5cm左右,标饼直径宜为10cm左右,厚度同地坪厚。
(3)摊铺压光
1)水泥石屑砂浆面层宜在标筋、标饼抗压强度达到1.2N/㎡后铺设。
2)水泥石屑砂浆应用机械搅拌,搅拌时间不少于2min,要拌合均匀,颜色一致,其稠度不应大于35mm。
3)摊铺前先在洁净湿润的基层上刷水灰比为0.4~0.5的水泥素浆,随刷随铺水泥石屑砂浆,水泥石屑砂浆的铺设厚度要高出标筋1~2mm,铺平整后用滚筒滚压密实,用木抹子抹平。为提高其表面耐磨性和光洁度,应随机配制1:1干拌水泥砂,在表面均匀撒上一层,待水泥砂吸水成浆后,用铁抹子用力揉压,使干拌水泥砂与水泥石屑砂浆结合在一起,避免引起脱皮现象。抹平工作必须在终凝前完成。压光时不得撒干水泥面。水泥石砂面层做好后应洒水养护,在前7—10天内每天浇水不少于1次,如果室温高于15度时,最初3—4天内每天浇水最少2次。
4)如果地坪面积较大,必须留置伸缩缝,待水泥石屑砂解剖学有一定强度后,用切割机按图纸要求的尺寸切出伸缩缝,伸缩缝宽3mm,厚度同地坪厚。
5)加强成品保护,在常温下面层
效益分析:
水泥石屑砂浆具有成本低,工效高和质量晚保证等优点,特别是节省了因空鼓、起砂等质量缺陷造成的返工费用,具有较高的社会效益同经济效益。
篇2：盘电柜控制台安装施工工艺
盘电柜、控制台的安装施工工艺
1)盘、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。
2)设备安装前建筑工程应具务下列条件：
①屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
②结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。
③预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。
④门窗安装完毕。
⑤进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
3)基础型钢的安装应符合下列要求：
①允许偏差应符合有关规定。
②基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。
4)盘、柜安装在振动场所，应采取预防措施。
5)盘、柜及盘、柜设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。
6)盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜间接缝的允许偏差应符合有关要求。
7)端子箱安装应牢固封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。
8)盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。
篇3：桥架敷设主要施工工艺
桥架敷设的主要施工工艺
1)电缆桥架(托盘)水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安装时距地1.8m 以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间(如配电室、技术层等)内时除外。
2)电缆桥架水平安装时，宜按荷载选取最佳跨距进行支撑，距离一般检修距离。
3)几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。
4)在电线桥架上可以零间距敷设电缆，电缆在桥架架内横断面的填充率：电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。
5)下列不同电压、不同用途的电缆，不宜敷设在同一层桥架上。
①同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆；
②应急照明和其他照明 的电缆。
③强电和弱电电缆。
如受条件限制需安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。
6)电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合规定。
7)电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道和上方有腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。
8)电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：
垂直敷设，电缆的上端及每隔1.50-2m 处。
水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔5-10m 处。