1.电气敷设工程
电管暗敷工艺流程:
暗管敷设-->预制加工-->测定箱盒位置-->稳住箱盒-->管路连接-->套管、承插连接-->管口封堵-->固定电管
UPVC管敷设:
(a)、管材质量要求
UPVC管及配件必须由经阻燃处理的材料制成,管材要求阻燃、自熄、易弯曲、耐腐蚀要有较强的抗压和抗冲击强度,UPVC管外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。UPVC管的连接采用专用配件胶水。
(b)、施工方法、措施及质量要求
在粘接时将管子插入段擦干净,在插入段的外壁周围涂专用粘接剂,用力将管子插入接头,插入后不要随意转动,塑料管的弯曲使用专用弹簧,Φ40以上采用热弯法,管子的弯曲半径:暗敷时不小于管外径的6倍,设于砼内的不小于外径的10倍,下料使用专用剪刀,以确保管子不瘪不皱和切口光滑整齐,敷设时尽量减少弯曲,当管路较长或有弯时,按规范要求设置接线盒或拉线盒,保护管子入箱盒时,盒外侧套锁母口,。管路垂直敷设时按规范规定要求设置导线固定盒,在盒内用线夹将导线因定。塑料管出地坪的管口应当加钢筋支固,塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时,采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度不应小于15mm。
(c)、钢管套管连接
管材的质量要求:钢管壁厚均匀、焊缝均匀、列劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
连接施工方法及质量要求:根据设计图纸加工好各种盒、箱、管弯的使用液压煨管器煨出所需弯度。钢管连接时,使用长度为连接管径1.5-3倍的套管,将连接管的对口放在套管的中心,两管口应无毛刺,将套管两端满焊,根据土建水平线挂线找平,标出盒、箱的实际尺寸位置。箱、盒开孔与管径吻合,一管一孔,不得使用电焊、气焊开孔,应使用开孔器钻孔,管口入盒,箱、暗配管用跨接地线焊接固定于盒棱边上,不得将管口与敲落孔焊接,管口露出盒箱应小于5mm,两管以上入盒,箱长度一致,间距均匀,排列整齐,管子敷设管路较长时,根据规范要求设过线盒(拉线盒)。
2、管内穿线
管内穿线施工工艺流图:
选择导线-->放线断线-->导线与带线绑扎-->导线连接-->导线压接-->线路检查绝缘检
导线的质量要求
(a)、导线进货时必须严格检测线径、塑料绝缘层的材质和厚度的均匀情况,以及额定电压等是否符合要求。
(b)、同一系统中同一用途的导线色必须一致,相线为红;绿;黄;色,[注;同一户内相线颜色必须一致]灯头回路线为白色;零线为蓝色;接地线为红;绿双色线
c施工方法及技术措施:在穿导线前,将管中的积水和杂物清除干净,将导线端部绝缘层削去,将线芯与引线接牢,涂上润滑剂(滑石粉),并将每根导线理直、分开,徐徐拉入管内。
d质量要求:钢管内穿线时护口应齐全,管内清洁无杂物和水,线在箱(盒)内留适当的余地,在不进入箱或盒的垂直管口,穿入导线后将管口作密封处理。伸缩缝两侧的过路盒留头长度有适当的缓冲余地,线在管内不得有接头和扭结,导线连接采用压线帽。
3、照明器具及配电箱安装
配电箱(盘)安装工艺流程:(略)
a.材料质量要求等
配电箱、电视分支器箱、电话分线箱,宽带网交接箱等;配件应齐全;箱面不得有机械化损伤、变形、油漆剥落等现象,所有无件应有出厂合格证;端子排;开关等无件固定牢固。
b.安装方法及要求
安装复核箱合预留孔洞的位置,标高经修整后达到设计要求可安装,配电箱计量箱距地面为1.7m,户用配电箱距地面为1.6-1.7m,MEB等电位端子箱距地面为0.3m;电视箱距地为2.0m,对讲门口机及对讲分机安装高度为1.4m电话, 宽带网交接箱安装高度为1.5m, 对讲器件箱安装高度为1.8m数据采集箱安装高度为1.5 m,电视插座距地为0.3m,暗装板式开关及变阳开关距地为1.3m普通插座距地为0.3m,(尺寸为下口距地)多媒体箱安装高度为0.5m。
c.开关插座面板安装牢固端正紧贴墙面,四周无缝隙,同型号并列高差不大于1mm,同一室内安装插座(开关)高度不应大于5mm,配电箱安装做到位置正确/部件齐全/箱体开孔合适/切口整齐,暗箱箱盖紧贴墙面/箱件油漆完整,内外清洁,箱体开启灵活,箱内接线整齐,回路编号齐全,准确,多股铜导线线头需压铜鼻子并烫锡;导线与器具连接牢固,器具安装牢固端正,位置正确,罗口灯头接线必需把相线接在灯头中间弹簧上;灯具安装应牢固,清洁,美观。
4.弱电施工
5.防雷、接地施工
施工工艺流程:
接地体-->接地干线-->引下线暗敷-->避雷带
a.施工方法及要求:利用直径为-25×4的镀锌钢作避雷带,避雷带为暗敷设方;利用建筑物柱内两根大于10mm主筋直作引下线,防雷系统在施工时,接头处钢筋搭接焊接长度应大于跨接钢筋直径的6倍,避雷带与伸出钢屋顶上部所有金属构筑物及突出的金属构架等与避雷系统连为一体,避雷系统施工按施工平面图施工,电缆管道在进户引入处做重复接地。
b.绝缘电阻、接地电阻测试
c.照明系统路绝缘电阻测试
对线路测试分两次进行:第一次,电气器具安装前进线路摇测时,首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连能,摇测时,将干线与支线分开,一人摇测,一人及时读数,并做好绝缘电阻测试记录,摇测速度保持在120r/min左右,导线绝缘电阻值应大于0.5MΩ,电缆绝缘电阻值不应低于1 MΩ,读数采用一分钟后的读数为宜,第二次电气器具全部安装完后在送电前摇测,将线路上开关、刀闸,仪表设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同第一次一样,确认绝缘测无误后再进行送电试行。
d.接地电阻测试
测试时利用接地电阻测试认错配套的电位探棒P和电流探棒C分别插在距测点E20m和40m外的土壤中,且P棒在C棒与被测点之间,正确接线,插棒后,用每分钟150转的速度转动摇把,并慢慢转动刻盘,当检流记指向“0”并平衡不摆动时,刻度盘上的读数乘以倍率,即为被测点的接地电阻值。
6.给排水工程施工
A、预留预埋
密切配合土建做好各层管道预留及套管预埋式作,预留洞口加工专用工具式模板,根据平面,立面放线的位置,准确牢固地布置。预埋预留时要注意上、下水管墙洞的标高位置及预埋套管的尺寸。在浇灌砼时程中,派专人看管预埋预留的模盒及套管,以免移位。钢性防水翼环管,按给水排水标准图集S312(8-8)/111制作。穿楼板的套管上部高出地面粉刷面的(铺饰面)20mm卫生间高出50mm,底部与板底板平,预埋钢套管直径应比设计管直径大1-3号。
B、室内给水管道安装
a.根据设计要求生活给水系统水表后冷热水管采用聚丙乙稀PP-R-AT管,冷水管为FT-PN10型,热水管为FT-PN20型。采用熔接及专用管件连接。PP-R管与金属连接管件采用带金属嵌件的聚丙乙稀管件过渡,连接阀门-龙头-金属配件连接时,弯头三通应带有固定支座。其余生活给水管采用钢塑复管以及相应管件,丝扣连接 。 2)室内消防给水干管Dn≤100的采用镀锌焊接钢管,Dn>100 的采用镀锌无缝钢管,丝扣及法兰连接 。
C、管材及管件壁厚必须符合要求,管材同一截面的壁厚偏差不能超过14%,内外壁光滑,平整,无气泡,裂口,裂纹,脱皮等,规格,型号满足设计要求,并具备产品质保书扩合格证,必须满足规范规定。
室内排水管道安装工艺流程:
安装准备-->预制加工-->干管安装-->立管安装-->支管安装-->卡件固定-->封口堵漏-->通水试验-->通球试验
a、硬聚氯乙烯(PVC-U)管承插粘接施工方法及要求
管材、管件质量要求:
管材、管件等材料应有产品合格证,管材应标有规程、生产厂名和执行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的颜色应一致,无色泽不均及分解变色线,内外避光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷,管材轴向不得有异向弯曲,管件应完整,无缺损、变形,合模缝、浇口应平整、无开裂、管材同一截面壁厚偏差不得超过14%。胶粘剂应标有生产厂家的厂名、生产日期和有限期,并应有厂家出厂合格证和说明书。胶粘剂应呈自由流动状态,不得为凝胶体,在未搅拌的情况下,不得有分层::现象和析出物出现,不得有团块,不溶颗粒和影响胶接强度的杂质,UPVC塑料管及管件应根据建筑工程质量检测的要求从每批产品中随机抽取8根管材,在每根管材上截取500mm(8共段)为样品,从每批管件中随机抽取8个管件为样品,送检测单位检验,经检验合格,取得检测报告后方可使用。
b、管道连接施工方法、质量要求和技术措施
锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定,用细齿锯、割管机等机具断管,端面平整并垂直于轴线,清除端面毛剌,管口端面不得裂痕、凹陷,插口外壁处用中号板挫成15-20度坡口,坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2。管道安装应自下而上分层进行,先安装立管,后安装横管,连续施工。
c、管道系统配管时,将管材与管件承口试插一次,使插入深度符合要求,当管端伸入承口深度测定后,在其表面划出标记,管端插入承口深度应符合如下要求:
d、管道与管件在粘接前,用棉纱或干布在承口内侧和插口外侧擦拭干净,当表面沾上油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭,粘接工艺应连续进行,要求在室温0℃以上操作,粘接剂先涂插口后涂承口,涂抹应均匀,涂刷粘接剂后立即所划标记,并将管道旋转90°,然后静置2-3分钟,以防接口滑落,承接口插接完毕后,将挤出的粘剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦干净。
e、管道安装时按规范设置好支吊架,管道的最大支承间距:
立管的固定支承点每层设一个,以控制立管膨胀方向,分层支承管道自重,层高大于4m(DN50,H小于3m)时,每层设滑动支承一个。管道支承的内壁应光洁,滑动支承件与管外壁之间应留有微隙,若内壁不够光洁,衬垫一层柔性材料。固定支承的内壁与管外壁间夹一层橡胶软垫,安装时将扁钢制成U型卡,用螺栓拧紧固定。
f、管子变径采用异径大小头连接时,水平安装以管顶平接,排水效果好,立管安装偏心沿壁安装,偏心大小头安装。
g、管道安装完毕,立管距地2m以下用木板捆绑保护,严禁利用塑料管作脚手架的支点或安全带的拉点,不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。
7.室外给排水管理施工
a.管材,管件的品种,规格,尺寸应符合设计要求及规范规定,并有产品合格证。
b.沟槽开挖根据现场情况进行放坡或支撑,在安装前对排水管道砼基础,检查井标高,坐标等复核。
c.管材,管件卸时轻装轻放,堆放时必须垫稳,放置于平整,坚实的场地。
d.管道安装时将管节的中心及高程逐节调整正确,坐标,坡度必须符合设计要求,管道及支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。管道接口无渗漏,管道穿过井壁处做到严密不漏水,抹带材质,高度和宽度符合要求,表现平整,高度和宽度均匀一致,无间断和裂缝。
e.给水管安装结束进行水压试验及吹洗,排入管进行渗入,渗出水量及闭水试验,结果必须符合规范要求。
f.管道隐蔽、回填土前必须经业主,监理单位现场代表验收合格证,并填写隐蔽验证书后方可回填。
管道试验:
a.管道压力试验:
根据设计要求:室内冷水管道试验压力为1.0Mpa,热水管道试验压力为1.5Mpa,在强度试验时用试压泵加压至接近规定试验压力,停泵稳定,几分钟后再慢慢升压至规定试验压力,关闭试压泵出水口阀,保压10分钟,压力降不大于0.5Mpa,强度试验格后,开启试压泵出水阀使管道系统和压力降至工
b.在试验时,将阻碍水流流通的止回阀,减压阀拆下,装上临时短管或堵头,试压压力表精度不低于1.5级,量程为最大被测压力的1.5-2倍,并在气温5度以上进行,将系统管道灌满水后,目测检查接口有无渗漏,用试压泵缓缓慢升压至试验压力,升压时发现有渗漏现象时应在渗漏处做好标记,卸压后逐一处理,严禁带压修理,水压试验完毕要将水排放到安全地点严禁将水直接放到楼层上面造成水害。
c.管道冲洗:
管道系统在竣工验收前必须用清洁水进行冲洗,冲洗前将障碍水流的调节阀,减压阀及可能被损坏的仪表等拆除。以临时短管和堵头代替,生活给水应开启供水总阀,使管道系统具有设计要求的最大压力和流量,分区分层进行冲洗,目测检查直至放出的水和系统进水水色一致,冲洗才为合格,管道冲洗必须要有可靠的排水设施,严禁将水直接放到楼地面上。
d.管道通水,通球试验:
通水试验程序由上而下进行,试验检查横管通过水流时的渗漏情况,接头部位没有渗水为合格,通水试验后,做通球试验,试验所用的球直径为排水管道管么3/4,球从排水立管顶端投入,流落到相应阴井浮起为合格,如球没有落到相应阴井时,仔细查明堵塞位置,进行疏通,再做通球试验检查,直至合格。
篇2：金属结构及设备的安装施工方案
1、金属结构及设备的安装
本工程金属结构安装工程主要为启闭机安装。
1.1启闭机安装：
1、一般要求
(1) 启闭机安装前应具备的资料：
1) 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；
2) 设备出厂合格证和技术说明书；
3) 制造验收资料和质量证书；
4) 安装用控制点位置图。
(2) 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
(3) 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
(4) 承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
2、设备起吊和运输
（1）起吊和运输措施
起吊和运输前根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
3、安装前的检查和清理
（1）安装前的检查在各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。1） 埋件埋设部位新、老混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；凿除的位置和尺寸是否符合施工图纸要求。
2）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
（2）清理
设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
4、螺栓连接
(1) 所采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。
(2) 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
(3) 钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50％～60％，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
5、埋件安装
(1)埋件安装包括止水座板和侧滚轮座板等。
(2) 施工过程中须按施工图纸的要求和下列规定，进行埋件的安装施工。
1）埋件就位调整完毕，应与老混凝土中的钢筋或闸门轨道焊牢或按施工图纸说明进行。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣(胸墙)等的工作面上或水封座板上。
2）埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注新混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
3）埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。
4）安装好的埋件外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。
6、安装
（1）安装技术要求
1）安装时应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试动转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。
2）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
3）启闭机机械设备的安装应按DLT／5019－91第5.2.2条的有关规定进行。
4）启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。
5）每台启闭机安装完毕，承包人应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。
（2）启闭机的试运转
启闭机安装完成后，须会同监理人进行以下项目的试验：
1）电气设备的试验要求按DL／T5019－94第5.3.1条的规定执行。
2）空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL／T5019－94第5.3.2条的各项规定。
3）带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DL／T5019－94第5.3.3条的有关规定进行。
4）承包人在进行动水启闭工的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监批准后实施。固定卷扬式启闭机的安装
7、质量检查和验收
(1) 在启闭机安装过程中，须按规定的安装技术条件，对本合同启闭机安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。
(2) 启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，须向监理人申请对启闭机进行各项设备的验收。验收前，我方将向监理人提交以下资料：
1) 启闭机的设备清单；
2)
安装质量的检查和评定记录；
3) 埋件质量检验的中间验收记录。
(3) 启闭机验收后，在尚未移交给发包人使用前，承包人仍应负责对设备进行保管、维护和保养。
篇3：锅炉管道安装施工方案
锅炉管道安装施工方案
1、工程概况
本工程管道系统较多，纵横交错，最大管径超过1米，最小管径Ф5。为保证安装工程的顺利进行，特编制管道安装施工方案。
2 工程施工依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》
锅炉机组篇DL/T5047-95
管道篇DL5031-94
焊接篇DL5007-92
汽机篇DL5011-92
化学篇DLJ58-81
2.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。
2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。
2.4施工图总说明及产品使用说明书。
3安装技术要求
3.1无缝钢管及焊接钢管采用焊接，镀锌钢管采用丝扣连接，玻璃钢聚氯乙稀复合管采用粘接。
3.2主蒸汽管道材料为15CrMo，焊接材料：氩弧焊丝H13 CrMo直流正接，15CrMo与20＃钢连接时，氩弧焊丝采用H08Mn2SiA直流正接，手工电弧焊焊条为R307直流反接。焊前焊件需预热160-200℃，焊后须675-705℃回火处理。热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于60mm，并做好保温工作。
3.3蒸汽管道应考虑疏水，坡度为i=0.002坡向与汽流方向一致。
3.4高位排汽，低位放水，接管形式及管径详见全厂疏放水管道安装图。
3.5衬胶管道根据衬胶厂制定的管道管段长度不大于2.5米，进行预安装，法兰衬胶翻边厚度为5mm。采用法兰连接。
3.6禁止在已安装好的衬胶管上动用电火焊或钻孔。
3.7钢板卷管两管对接纵向缝应错开，间距不小于100mm，支管外壁距焊缝不小于50mm。
3.8钢管现场煨弯其质量要求。
3.8.1不得有裂纹。
3.8.2不得存在过烧、分层等缺陷。
3.8.3不宜有皱纹。
3.8.4椭圆度不得大于7%
3.9三通制作及加固形式应符合图纸要求，加固用料采用与三通本体相同牌号的钢材。
3.10管道焊接前应将管口上的油漆、铁锈、毛刺等物清理干净。
3.11管道组对内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm。
3.12管道与设备连接时不得用强力对口。
3.13管道设计温度高于100℃时连接用的螺栓、螺母应涂二硫化钼、石墨机油或石墨粉。
3.14支吊架安装形式、位置严格按图施工，不可任意变动，安装应平整牢固，与管子接触应紧密，有热位置的管道支吊架，其吊支点应设在位 移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
3.15弹簧支吊架的弹簧高度应按设计规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
3.16管径小于DN25的管道支吊架其间距不得大于3m。
3.17管道水压试验，除图纸注明外，其余按设计压力的1.25倍进行。埋地钢管试验压力不小于0.4Mpa。
3.18管道系统水压试验，其在试验压力下保持10mm，然后降至工作压力，进行全面检查，无泄漏，无降压，目测无变形为合格。
3.19管道水冲洗应将系统内的流量孔板或喷嘴、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，做好记录，妥善保管。清洗结束后复装。
3.20水冲洗应以系统内所装水泵供水，冲洗作业应连接进行，出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格。
3.21汽机本体油管路应进行酸洗，采用浸泡法配方。
酸洗液 12%盐酸＋1%乌洛托品，常温 120分钟
中和液 1%工业氨水 常温 5分钟
钝化液 14%亚硝酸钠 常温 15分钟
3.22管道焊口射线探伤要求
管道名称拍片比例接头类别质量级别
主蒸汽管道50%III
高加抽气管道5%IIII
可调整抽汽管道5%IIII
主给水管道5%IIII
高压给水管道5%IIII
其余管道1%IIIIII
4管道主要设计参数
1主蒸汽管道P＝3.82Mpa t=450℃
2高加抽气管道P＝1.0Mpa t=300℃
3低加抽气管道P＝0.1Mpa t=80℃
4可调整抽气及供热管道P＝0.49Mpa t=250℃
5主给水管道P＝6.0Mpa t=150℃
6高低压给水管道 高压段 P＝0Mpa t=150℃ 低压段 P＝0.4Mpa t=80℃
7主凝结水管道P＝0.7Mpa t=60℃
8空气管道P＝0.1Mpa t=60℃
9循环水及工业水管道P＝0.4Mpa
10除盐水管道P＝0.5Mpa
5、汽水管的安装
5.1加工预制：
(1) 主蒸汽管道的技术参数、管材20G，管径Φ159×7，压力3.82Mpa，温度450℃，水试5.73Mpa。
（2）把主蒸汽管道分为若干管段，在预制区进行加工组合预制。
（3）配制锯（车）床，电动坡口机等加工机具，进行管材切割，坡口加工时，对使用的热压弯头管件，若壁厚与管材壁厚不等厚时，采用机械方法加工坡口，以使壁厚圆滑过渡至薄壁相同壁厚。
（4）管口的焊接，采用氩弧焊，以使管口内壁表面无焊渣凹凸，焊缝成型好，焊口经无损探伤检测合格及热处理后，作好编号标记，清理管段，管口封闭等防护保管等工作。
（5）选取管壁厚度最大负公差的管子作监察管段，蠕账监察管段每组长1m，共2组，在安装前，从该管子的两端割取长度为300-500mm的
一段，连同监察的备用管，作好标记移交热电厂。
5.2安装：
（1）先进行支吊架根部生根结构预埋件的清理，进行弹簧吊架型钢结构焊接，吊架的位置几何尺寸，必须符合设计图纸的规定。
（2）管段吊运就位时，进行吊架的组装，固定管段。由管系热胀而引起的热位移，其支吊点的偏移方向和几何尺寸，按设计要求正确装设。
（3）当焊口热处理检测合格，将各吊架中的弹簧压缩锁定，作临时固定，成为临时的刚性吊架，吸收过载，以保护弹簧等构件不致因过载而损伤。
（4）蠕变监察管段，蠕变测量截面上装设的蠕变测点，采用管道外表面圆周长等分的方法，确定蠕变测点中心位置，并使测点座对中，同一截面的各对测点，处于管道轴线相垂直的同一截面上，蠕变测点座在管道安装前焊好，焊后进行热处理，测点头与测点座的焊接，在蒸汽口冲管前完成。
（5）主蒸汽疏放水支管的安装，与主蒸汽管安装工艺质量相一致，并使疏放水排放畅通为原则。
（6）在管道荷重作用下，各支吊架弹簧将产生不均匀受力状况，加以管系荷载受力平衡调整。
6、润滑油管道安装
6.1 施工程序：
测绘下料→管段清理→坡口加工→组对焊接→焊口检查→预安装→拆除→酸洗钝化→管口封闭→安装→试验→油循环冲洗→防腐油漆
6.2 预制：
（1） 由于润滑油管道无设计施工布置图，根据制造厂的系统图，以及供应的管材管件的情况，结合现场实际，以合理优化利于运行的原则进行。
（2） 以氩弧焊打底，电焊盖面的氩电联焊的方式进行管口的焊接，以使焊口内表面平整无渣无凸瘤。
（3） 预制管段有利油流畅通，为酸洗而需增加的法兰，视具体位置而确定。
（4） 预安装无误后，作好连接标记，拆除进行管段的酸洗。
6.3 化学清洗：
（1） 化学清洗以水冲洗→酸洗→水冲洗→钝化→水冲洗的步骤进行。
（2） 采用静泡酸洗方式，配制敞口酸槽、钝化槽。
（3） 酸洗槽→工业盐酸、钝化液→亚硝酸钠，其溶液的浓度百分比数值，视脏物程度而确定。
（4）经酸洗钝化后的管段，用干燥无油缩空气吹净管内的水份杂物等，然后包扎封闭管口。
（5）经酸洗干净的管，不应重新进行钻孔切割等，否则需再次进行清洗。
6.4 安装：
（1）油管安装，其坡度坡向，有利于油循环输送畅通为原则。
（2）油管外壁与蒸气管的外壁，应不少于是150mm的间距。
（3）法兰伐门连接，使用的耐油石棉橡胶板，清洗无痕，连接均匀，紧密而牢固。
（4）与汽轮机轴承油进出口及油泵的连接，在自然状态下对接，无偏斜。
（5）管子和伐门的荷重，由支吊架承受，不应作用在设备或油管的接口。
6.5 油循环冲洗：
油循环冲洗工作，以钳工为主，管工配合进行。
7厂区内埋地管道安装
7.1 施工程序：
7.2 施工工艺
7.2.1 管沟开挖
（1）由于厂区管道系统多，除按本水工专业，还应与外工艺，其他管线密切配合，根据现场的实际，予以合理相应的调理；并以先深后浅，给水管让排水管，小管让大管的原则，统筹兼顾的进行。
（2）由设计图给定的坐标数据，先确定管线走向的中心桩位置，定出中心桩坐标，两点直线相连，给出了管线的走向位置。
（3）管沟放坡按土质而宜，弃土堆放于管沟一侧，距沟也不少于0.8mm，且堆土高度不超过去时1.5mm，并不妨碍施工操作。
（4）沟低宽度视管经而定，并有调整管段，方便操作的间隙宽度。
（5）穿越马路地，事先经厂方主管部门的安排同意后，方可开挖，及时下管，以不影响路面通行。
7.2.2防腐
（1）埋地钢管的防腐结构，经除锈后采用特种防锈防腐漆，采用普通级，三油二布。
（2）防腐在施工区临近点进行，配置活动转胎及相应设施。
（3）使用手持电动园盘刷除锈机，辅以砂皮纸铲刀等人工除锈，至钢管表面显露金属光泽。
（4）将钢管放置于转胎上，转动进行防腐操作。
7.2.3安装
（1）以活动式超重吊架进行吊装，钢丝绳吊索应加护套，或以软性材料隔开，以保护防腐层免受损伤。
（2）吊装过程中，首先察看原铺设的管道内，有否杂物，进行认真的清理，确认无任何杂物时，再对口连接。
（3）吊装下管前，检查防腐层的质量，有否有损伤，当确认完好无损时，方可下管。
（4）安装中断，应随即封闭敞开的管口。
（5）管道转角处，近前方水流方向，应做后背支墩，并在水压试验前完成，以免水流冲击，引起管段变形或移位。
（6）进行管道两侧及管顶以上部分区填土，留出水压试验需检查的接口，进行水压试验。
8冲管
8.1 准备
（1）主蒸气管经水压试验合格，排除积水，进行冲管吹洗。
（2）安装与主蒸气管口以相同的冲管用临时排气管，引接至室外，朝上倾斜排向空中。
（3）将临时排气管，用支架固定，以能承受冲管时蒸气气流反推动。
（4）用红白标志带围出冲管区域，配备通讯器材布置照明设施。
（5）准备好检验用的铝制冲管靶板。
（6）检查全系统支吊架的牢固程度，予以适当加固。
（7）参加冲管人员明确职责分工，作好交底。
（8）进气控制阀的操作，由专人负责，并受冲管指挥的指令。
8.2 过程
（1）暖管：缓慢地开启进气阀，同时开启所有的疏水阀门，当疏水阀处出现蒸汽时，调至微开状态，当冲管的排放口出现排放出蒸汽，稳定一定的时间。
（2）恒温：恒温的目的是使管道得到充分伸缩舒展，同时能反映出热膨胀位移等受力状况。
（3）吹扫：恒温阶段无异常现象，即可缓慢增大汽量，升压冲管。
（4）次数：再降温→暖管→恒温→升压冲管的步骤进行，温差大，冲管质量好，其冲管的次数，视冲管的气流清洁程度而确定。
8.3 检验：
（1）冲管的后期，在排气口设置靶板作检查。
（2）连续二次更换靶板，板上冲击斑的颗粒度不大
于0.8mm，且不多于8点为合格。
8.4 完善：
（1）冲管结束，打开疏放水伐门，泄压排气。
（2）拆除排气管，安装汽轮机进口连接管，进行人工清理，完善系统。