高层大厦建筑安装工程施工方案
第1节编制依据
建设单位提供的设计图纸、会审纪要及有关设计文件；
建设规划图及有关文件；
建设工程施工合同；
岩土工程勘察报告；
国家现行施工及难收规范；
工程建设标准强制性条文；
国标96J101图集及标准；
陕标97J202图集及省政府建筑业处有关文件；
97G329图集；03G101-1图集；
03G622-1钢筋混凝土过梁制安；
JGJ59-99建筑施工安全检查标准；
陕97J101建筑用料及作法；
88JI-*I《建筑工程作法》；
陕J61木门标准图集；
99J06木门标准图集；
97J604木门标准图集；
陕88J5屋面作法；
2000J55《ZRS型住宅厨房，卫生间排烟气道》；
陕88J6地下工程防水；
陕88J7楼梯扶手作做法及标准图集；
88J8卫生间、洗涤池做法；
陕88J9室外工程；
93J 31《室内地沟做法》；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**；
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-20**；
《砌体工程施工质量验收规范》GB50201-20**；
《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-20**；
GB50108-20**《地下工程防水技术规范》；
《屋面工程质量验收规范》GB50207-20**；
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20**
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20**；
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20**；
JGJ113-97《建筑玻璃应用技术规程》；
JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》；
第2节施工准备工作计划
项目经理部组织机构
组建安装工程项目经理部，负责安装工程施工的组织与管理。
管理人员设置计划为8人，分别为：安装项目副经理，电气工长，设备工长，给排水、暧通工长，质安员，材料员2名。经理部组织结构见下表。
安装工程项目经理部组织机构图
二、 临时设施计划
1、临建设施
根据工程安装工程量、施工工期要求以及现场情况，安装工程施工过程中的临建设施主要包括材料仓库、办公室及职工宿舍等，其中材料仓库1间、材料堆场8米×8米场地、办公室2间、职工宿舍4间。
2、临时水电
（1）临时设施区及现场中心地点设总安全配电箱各一台，并根据实际需要在现场施工地点配备安全分配电箱，施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。
（2）临时设施区的用水由指定的供水管接头接入，按实际需要布置给水管网，并接至场区排水干管。
（3）临时用电：本安装工程拟投入机械设备的总功率约为80KW，使用系数0.7。
三、 材料设备进场计划
根据施工情况制定材料设备的进场计划，有些材料需用量较大，还应制定分批进场计划。
四、 主要的机械设备和检测仪器配置计划
主要施工机械设备配置计划表
序号名称规格型号数量功率产地备注
劳动力需用计划
1、为确保安装工程以优质、高速完工，所有技工和特殊工种人员全部从公司内部调配。高峰期计划组织50人（含材料组3名工人），具体见“安装工程劳动力计划表”。
安装工程劳动力计划表
2、施工范围：
（1）管道1班负责空调管道施工和设备安装；
（2）管道2班负责生活给排水管道、卫生间管道及设备安装；
（3）电气1班负责动力及防雷接地部分的施工；
（4）电气2班负责照明系统的施工。
本计划为施工高峰期时的劳动力计划，其它时间将根据现场施工情况予以控制。
第1节安装工程的进度控制
一、 工期目标
根据合同工期，积极配合土建施工，确保按期完成。
二、 控制点的设置
1、安装开工时间应与土建主体施工同时，预留预埋与结构施工同步。
2、建筑主体施工前期，安装施工各专业工种的工作主要是做好各项施工准备，地下室主体或地上主体结构完成三层后，安装各工种开始制作或预制加工，同时各专业工种正式进入安装，并与建筑结构施工同步进行。
3、建筑主体结构封顶后1-2个月，安装工程应全部完成，工程竣工前总承包单位应安装工程留1-2个月的试验和调试工期。
三、 保证工期的措施
1、严密施工方案，合理安排施工。
2、投入足够的人力和机械设备，满足施工工期的要求。
3、提高机械化与工厂化施工程度，增加预制加工工作量。
4、大力推广“四新”成果，促使工效提高。
5、服从总承包管理，顾全大局，与土建装饰施工队伍紧密配合。
四、 施工进度计划
根据合同工期，施工总进度计划，特制定安装工程进度计划（见附表）
第2节安装工程的质量控制
一质量目标
本工程质量目标：确保工程质量一次交验合格率100%，争创“长安杯 ”。
二材料设备的质量控制：
1、工程所用材料和设备必须经本公司考察、业主、监理认定的合格供应商。
2、 进货检验是材料设备质量管理的重要环节之一，必须把住材料设备的进货检验关，采购员和材料验收人员是材料设备质量责任人。进场材料必须合格、证件齐全，生产厂家必须有生产许可证和产品检验合格证书，对于消防专用产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。
3、材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。材料出库
在检验和办理相关的领用手续。4、材料出库后，在施工地点要妥加保管，存放地点要安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，要采用临时防雨措施。
5、材料使用前要进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材要进行内壁清扫等。
6、业主或分包单位提供的材料和设备由我单位负责检查验收和监督控制，施工过程中严禁使用不合格或材质证明有怀疑的材料设备。
三图纸会审和施工方案的优化：
1、图纸会审，施工方案优化和施工技术交底是施工技术准备的重要内容。图纸会审之前，施工人员应认真熟悉图纸，进行自审，并做好记录，对设计简单的图纸应进行细化，消除设计中的疑问和差错。
2、施工方案应进行评审，在评审的基础上对施工方案进行选优和优化，施工方案强调技术先进，经济适用，可操作性强。
3、工程开工之前，技术部门逐级进行施工技术交底，使所有参加施工的人员都明确该工程工期和质量的重点和难点。
四施工过程质量控制
1、过程分类及控制要点
为便于有效的控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。
（1）一般过程的控制
A、一般过程指操作工艺简单的过程，其分项过程包括一般管道、采暖、电气的安装工程及防腐保温工程等。
B、一般过程受控的条件：按计划配备合格的人员，满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。
C、此类过程的施工由工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”，使过程始终处于受控状态。
D、过程试验由施工技术人员按《检验和试验工作程序》的规定组织进行。班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。
E、专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工技术人员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和建设单位代表共同检查签字认可后，方可隐蔽。
F、不同专业工种之间的过程交接由项目部技术负责人组织质检员、相关施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接收方检查认可后，办理中间交接手续。土建与安装的交接由工程项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。
G、工程质量验评
分项、分部工程完成后，由施工技术员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，由质检部门核定质量等级。
单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部技术负责人进行预检，合格后，由质检部门评定质量等级。单位工程完工后的检验工作要邀请建设单位和监理单位人员参加。
（2）关键过程控制
A、关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括设备的安装。
B、关键过程的文件控制按《文件和资料控制程序》的有关规定执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。
工艺文件和作业指导书，由项目经理负责组织编制或收集整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，在施工过程中需指导、监督文件的执行。
C、施工技术人员根据施工过程对环境条件的要求，如设备解体安装的防水、防尘，仪表的调校及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施，经项目经理部负责人批准，由施工技术员组织实施，质检员监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。
D、关键过程施工应具备的条件：试验、监督和验证与一般过程控制相同。
（3）特殊过程控制
A、特殊过程即过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程，根据本工程施工现状，焊接为特殊过程。
B、作业前，项目经理技术负责人组织各专业技术人员和质检员对作业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检部门要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗和超范围上岗操作。
C、其他要求按关键过程控制的条款执行。
五不合格产品的控制及纠正和预防措施
1、为控制不合格产品必须严格执行公司颁发的《不合格品的控制程序》，程序中明确规定了不合格品的标识、记录、评价、隔离和处理，并由质检部门监督执行，以防止不合格品转入下道工序，给工程整体带来隐患。
2、对于不合格品的标识、记录和隔离由项目经理部和有关职能部门去完成，以防止在作出适当处理前继续使用。
3、不合格品的评审和处理按《不合格品的控制程序》办理。根据不合格品造成的原因、责任、性质的后果的不同，分别由项目技术负责人或总工程师组织技术、工程、质量和物资等相关部门和人员参加，评审结论报上级或建设单位备案或审批。
4、不合格品的处理方法主要有：
（1）由于材料、部件和设备造成的，采用返修或调换的办法进行处理；
（2）属于施工质量造成的采用挞工或拆除重做的办法进行处理。
5、不合格品的纠正和预防措施按《纠正和预防措施控制程序》的有关规定执行。
（1）对建设单位、监理、设计、质检部门或政府有关部门提出的质量问题，要及时进行处理。
（2）对施工过程中检查出现的问题或不合格品报告，按“三不放过”的原则处理，并做好记录。
（3）项目技术负责人组织有关人员查明不合格品产生的原因，判定不合格的严重程度，制定纠正措施。各专业技术人员负责组织实施，并记录纠正结果，质量检查员跟踪检查，验正实施。
（4）预防措施由各级技术负责人组织工程、技术、质监和工程项目经理部等相关部门和人员共同制订，并报上一级技术负责人批准，由工程部会同项目经理部组织实施。
6、在制订预防措施时，要定期征求建设单位和监理的意见，召开质量分析会，及时收集合理化建议等信息，以发现并消防影响工程质量的潜在原因。
第3节检验和试验检验和试验按《工程质量检验和试验工作程序》的有关规定执行，其中包括进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验。
1、进货检验和试验由项目经理部和物质部门负责，必须对进入现场的原材料、设备进行检验和试验，保证不合格的原材料和设备不投入使用。
2、过程检验和试验由项目技术负责人负责，项目经理部在组织施工时应设置检验控制点并执行“自检、专检、交接检”制度。
3、最终检验和试验在上述两个检验和试验基础上进行，由项目经理部组织自检、自评；公司总工程师组织预验收；最后由建设单位、监理工程师和市质检站组织验收，合格后方可办理交工验收手续。
第4节初步验收、联动试车、试运行
1、初步验收在所有工程完成后由建设单位上级领导组织监理工程师、承包方、设计工程师和质检部门对完成的工程进行检验，承包方提供初验测试所需的设备、仪表、材料、工具、人员和其他方面的服务。
2、联动试车和试运行要结合本工程的特点进行。当初步验收中发现的问题和缺陷已被修正，方可进行联动试车。
3、运行检测由承包方在监理工程师和建设单位操作人员协助下进行，以证实其是否已全部达到设计要求。对于现场所需的计量仪表和仪器，要有法定测试机构的标定。
4、承包人按相关专业的有关规定进行竣工资料的整理，并绘制竣工图纸，上交建设单位和监理单位。
5、全部工程的竣工验收由建设单位主持，工程竣工交验后由质量监督部门进行工程竣工等级核定，并签发《工程质量竣工核定证书》。
第5节回访、保修和服务
1、本工程的回访、保修和服务；按《工程回访和维修服务工作程序》的有关规定执行，此项工作由公司生产副经理主持，公司有关部门参加；
工程部负责组织质量回访，对回访中反映的质量问题安排整改；
质监部门参与质量回访，对存在的质量问题提出整改意见；
技术部门参与质量回访，对存在的质量问题提出纠正措施，项目经理部按工程合同的保修条款，对工程进行保修，积极开展对建设单位的服务工作。
2、工程交工验收后，工程部门向建设单位提供《安装工程保修书》，由项目经理部在规定的保修期间内对工程进行保修。
3、工程质量的回访一般以工程交付使用半年后开始，以后每隔半年回访一次。
4、顾客平时反映的工程质量问题，由质监部门随时派员登门回访，查清情况，分析原因，明确责任，填写《安装工程质量修理通知书》，如属重大质量问题，应立即报告总工程师，由总工程师组织有关人员进行讨论，必须时请建设单位和设计代表出席，确定处理方案。
5、项目经理部在按处理方案完成保修任务后，请建设单位在《安装工程质量修理通知书》上签字盖章确认。
6、凡超过保修期或不属本公司施工原因造成的质量缺陷，我们将积极的协助建设单位进行处理，其具体事项按上级颁发的相关规定办理。
7、建设单位提出的不属保修服务的特殊服务，由经营部门签订专门合同，由项目经理部组织实施。
8、对顾客的投诉、质量回访情况、质量修理书、回单、信访中的各种信息和资料及时分类汇总，于每年年底交公司档案室存档。
第6节施工质量检验
1、工程质量的检验和试验，严格按有关规范和标准规定要求进行，保存有可追溯性的验收记录。
2、加强计量专业的工作，强调和保持计量的准确性、一致性、溯源性和法制性特征。
3、项目按程序编制计量网络图，配备齐全的经检定合格的计量器具和检测仪表。施工过程中质检和技术人员严格按计量网络图对工程质量进行检验和试验。
篇2：安装工程施工方案
工业坊一期（1#-6#厂房及管理楼）
安装工程施工方案
29、编制说明:安装工程是单项工程中的其中一个分部,各专业间交叉配合多,程序较复杂,技术要求高,必须从全局出发,根据各工种具体条件,确定施工程序、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术组织措施等,安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件以及各种半成品的供应,对运输、道路、场地和现场用水用电进行总体安排和准备.施工中各部门要积极协调配合,积极运用新的安装技术,使施工建立在科学合理的基础上,从而做到人尽其力、物尽其用优质、低耗高效率地完成施工任务.
二、工程概况
一期工程包括：1#-6#厂房、管理楼、水泵房、门卫房及垃圾房，总建筑面积约3.4万平方米。
1、管道分部
生活给水1-2层直接由市政管网供给，2层以上由无负压管网增压稳流给水设备（设置在水泵房）供水；
室外消防管道呈环网，由市政直供；室内消火栓系统设增压泵（设置在水泵房，水泵房设消防水池）两台，出水经总平至各建筑物的消防箱系统，消防箱内配置磷酸铵盐干粉灭火器；
水泵房设喷淋供水主泵两台，喷淋供水稳压泵两台，出水经总平至各建筑物，支管系统本次设计暂时没考虑；
饮用热水采用设于每层茶水间的电开水炉供应；桶装饮用水由业主自理；
污水系统采用污废分流制（厨房污水经隔油池处理），由室外管道汇集后排入市政污水管网；
屋面雨水有内排和外排，加上路面雨水由室外管道汇集后排入市政管网；
2、电气分部
厂区设10KV配电所一座（引入两路相互独立的10KV电源），位于5#厂房，由当地供电公司规划设计；
在2#、5#厂房各设一座变电所，出线采用电缆经总平至各建筑物配电间，采用放射方式供电；
应急照明、消防水泵、喷淋水泵、防火卷帘、生活水泵及电梯均为双路供电，应急照明灯具和诱导指示灯均自带电池；
办公区照明以荧光灯、节能灯为主光源，生产区以金属卤化物灯为主光源；
电气系统采用TN-S制接地，保护接地（PE）与防雷、弱电接地等联合接地，接地电阻要求不大于1欧姆，并设有总等电位接地铜排；
防雷按三类建筑物设计，屋面设明装扁钢避雷带，采用柱内主筋作引下线，地板内主筋和桩内主筋相联作接地极；
通讯系统按图预埋钢管；
弱电系统由业主另行委托专业公司完成；
未涉及部分由二装完成。
3、通风空调分部
只有管理楼才设计该分部。
烹饪间、开水间、卫生间设置机械排风；
空调采用风冷热泵式多联机组，置于屋面，室内采用天花板嵌入式机组；
不设置独立新风处理系统。
三、主要经济技术指标
1、工期：同总包。
2、质量目标：合格，配合总包单位捧杯拿奖。
3、降低成本指标：２％。
4、施工机械完好率：９５％；施工机械利用率为85%；机械化施工程度为70%。
5、安全指标：无死亡、重伤事故、无重大机械设备事故，轻伤事故控制在2‰以下。
6、文明工地指标：服从总包管理，符合文明工地标准要求，创省或市最佳文明工地。
四、主要项目施工方法及技术措施
一、管道分部
A、材料的选择以及连接方式：
1、生活给水管：埋地管（至室内第一个法兰前）DN200及以下管道采用PE管，热熔焊接；地上DN100及以下采用镀锌内衬不锈钢管，丝接或法兰连接；
2、消防喷淋给水管：埋地管（至室内第一个法兰前）采用球墨给水铸铁管，内搪水泥外浸沥青，橡胶圈接口；室内小于DN100管道采用热浸镀锌钢管，丝接或法兰连接；大于等于DN100管道采用热浸镀锌钢管，卡箍连接；
3、污水管：室外采用HDPE加筋管，橡胶圈接口；室内（至室外第一个检查井前）采用UPVC排水管，胶水粘接；
4、雨水管：室外采用HDPE管，橡胶圈接口；室内（至室外第一个检查井前）采用镀锌内涂塑钢管，丝接或法兰连接；
5、总平绿化冲洗水管：采用UPVC给水塑料管，粘接。
B、施工组织计划
⑴配合主体施工阶段
管道穿越地下砼外墙处，设置刚性防水套管；给水管道穿越墙体位置，设置钢套管；给水管道穿越楼板的位置，采用木盒或塑料管预留孔洞，拆除木盒或塑料管后再安装钢套管。所有套管均比安装管道规格大两档。
⑵安装阶段
结构验收后，给排水管道按照“先主管，后支管”的顺序安装。管井位置的管道在土建砌管井前安装完毕并进行通水检查，没有管井的管道在墙面抹灰后再安装；出户管道安装结束，及时对套管处进行封堵。
出楼板的排水支管在楼板找平层施工前安装完毕，地漏在找平层施工后再安装；明敷设的排水管道安装后，在管道外边缠绕塑料薄膜，作成品保护。
⑶总平埋地管道
按照施工图纸的走向放线，采用机械或人工开挖（45°放坡），基层处理完后再布管施工，回填按要求分层施工。
C、施工要求
⑴首先组织有关的技术人员、施工人员认真熟悉图纸和相关的技术资料，特别对设备技术要求了解清楚。
⑵施工技术人员必须制定各系统的施工作业指导书，编制施工质量要求和安全措施，做好前期的技术交底记录，对班组施工人员的操作工艺和与工程相关的国家及地区标准规范作详细的交底工作。
⑶工程中所需给排水、管道的材料与配件必须符合相关标准和设计要求，并做好材质保证认可手续。
⑷施工技术人员需保证各系统的合理布局，统筹兼顾确保工程质量，并兼顾到便于维修和保养。
D、给水管道安装
⑴管道安装采用现场定位放线（以土建+0.5000m为基准线），下料安装的方式进行。不锈钢管与管件丝口连接时，丝口应整齐、无坏丝，丝口处麻丝须清理干净，并用红丹防腐两遍或采用生料带。
⑵给水立管管卡设置：层高小于5米，每层设一个；层高大于5米，每层设二个。吊架采用膨胀螺栓固定。
⑶给水支管采用明装，应采取可靠的支、吊架，使管子固定在墙面或楼板上。在砖墙上敷设管子时，需在砖砌体进行过程中，按规范要求的支架间距预埋砼实心砖，以供管道安装时安设支架用。
⑷支架的最大间距应符合下表规定。
公称直径(mm)1520253240506580100
支架最大间距(m)2.533.544.55666.5
⑸给水管道在穿越楼板时，设置钢套管，套管高出地面80100mm，穿越墙体设钢套管，两端平墙面为宜。给水管穿越地下外墙设刚性防水套管。普通套管与管道间间隙采用油麻、沥青封堵，防水套管与管道间间隙采用油麻、石棉水泥封堵，而穿越防火墙处的套管与管道间间隙采用防火泥封堵。
E、排水管安装
⑴地下排水管穿越墙体时必须设钢套管，套管设置要求同上述给水管。排水管支架采用现场制作，支架样式根据现场情况按图集03S402选定，支架间距要求同上述给水管。
⑵UPVC排水管安装
首先检查预留孔洞位置和标高是否正确，然后进行定位放线。用线锤吊通线，以保证其垂直度，后按规范定出管卡的位置，用膨胀螺栓固定。采用现场定位拉线下料安装的程序进行。安装完毕后，清理接头处残余的胶水，以免污染管道表面。
吊架及支架采用UPVC厂家配套产品，吊架采用膨胀螺栓固定，吊架及支架间距满足规范要求。
排水立管的一层和顶层必须设检查口，中间楼层检查口设置按设计图纸，检查口安装在距地面1.0m处，检查口的方向应方便检修。屋顶设透气帽，排水立管与排出管的连接，宜采用两个45°弯头连接并设置好支墩。
管道承口外侧与墙饰面的距离不得小于25mm，但不得大于50mm。
排水管道的坡度：
UPVC塑料排水管管径（mm）5075110160
标准坡度‰2626127
⑶地漏安装应平正、牢固，安装尺寸为高出粗装修找平层10mm，略低于精装修地面排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。
F、卫生器具安装
卫生器具采用钢制膨胀螺栓固定，在固定点均用3～5mm厚橡胶皮作软垫。卫生器具的坐标各层以立管侧的墙面为基准控制相对尺寸。座便器出水口与排水管受水口处采用油灰填缝，底座用纸筋水泥填平压光，严禁用水泥砂浆；挂式小便器的安装必须牢固，按照小便器尺寸在土建贴面砖前预埋好螺栓，待面砖贴完后再安装就位。
卫生器具竣工前应做满水和通水试验，满水后各部件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。
G、给、排水管道试验
⑴灌水试验
埋地排水管按要求进行灌水试验，灌水高度必须到一层立管检查口或排水口。试验要求，分别将各段管道的末端用充气皮球封堵严实，然后缓慢地灌水至地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
⑵通球试验
污水立管必须进行通球试验。试验时，采用立管直径0.75倍的皮球，作好记号后从屋面立管口放置，在第一个检查井内观察，以作好记号的皮球顺利通过为合格。（每根立管均分别检查）
⑶水压试验
在底层设置试压设备和泄水阀门，在顶层的最高处设置排气阀门（排气阀门初始为开启状态）。给水管道自然灌满水后对系统缓慢加压，待排气阀门处有水盛出后关闭排气阀门，然后再继续加压，缓慢升压至试验压力。并按照以下标准检查验收：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
试压过程中，严禁撞击试压管道，以防止管道因撞击产生破裂伤人。当发现压力表指针迅速下降应立即停止升压，检查管道出现问题的位置；当管道出现破裂，应立即开启泄水阀门，排空管道内的余水，以防止渗漏水四处流淌。
⑷系统清洗与消毒
利用临时水管从最顶层开始，在每层给水支管的最末端，用洁净的生活用水对系统冲洗，让洁净水从管道中自然通过，从给水管的进入口流出，然后由预先放置的潜水泵排放至下水管网以出水口水质肉眼观察无杂质为合格。（每个系统均分别检查）
系统消毒在系统清洗结束后进行，消毒采用适量漂白粉和水制成氯离子含量30mg/L的消毒用水，在管道系统中留置24小时以上。再次用自来水冲洗，水质符合《生活饮用水标准TJ20-76》要求后方可使用。
H、防腐处理
管道金属支架预制后，先作表面除锈处理，然后刷防锈漆进行防腐。安装完毕，试压结束，才进行面漆工作。涂漆施工的环境温度宜在15°~35°之间，相对湿度在70%以下。涂漆的环境空气必须清洁、无烟尘、水汽。漆膜应均匀、色泽一致、无流淌、挂泪等外观缺陷。
二、电气分部
1、电气安装工艺流程见下图：
2、线路敷设
⑴电气配管时，严格按设计管线走向施工；当管路较长时，为便于穿线及利于维护，应在中间加装过路盒或箱，其规定如下：长度每超过30m的直管；长度每超过20m，且有一个弯头时；长度每超过15m，且有二个弯头时；长度每超过8m，且有3个弯头时，都必须在其中加装过路盒或箱。管路过沉降缝处采取可靠的措施，以防管线受到外力而折损。当沉降缝两侧均有砖墙时，将管子返上（或返下）至墙上，并在沉降缝两侧墙上加装接线盒，接线盒间以金属软管连接。
⑵配管过程中应尽量减少交叉，以免影响土建楼板的保护层。
⑶管路接地：镀锌钢管、黑铁管、电线管暗埋时采用套管焊接，圆钢跨接作接地；镀锌钢管明装采用螺纹连接时，连接处的两端采用专用接地卡固定跨接接地线。
⑷暗配的导管，埋设深度与建筑物的、构筑物表面的距离不应小于15mm，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。
⑸配合土建做好楼梯间、到设备等处的暗管敷设，混凝土墙内开关、插座管路，关于管路的连接、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、管口处理等均要符合规范规定。
3、桥架安装
⑴桥架由专业厂家按要求加工，按照规定时间进场，并经现场专业人员和监理工程师验收后合格后方可使用。桥架的安装应在其安装部位的主体工程完成后进行。桥架安装的工艺流程为：设备进场检查→弹线定位→支、吊架安装→桥架的安装与调整→保护接地线安装。
⑵桥架的安装，首先放线，确定其走向，定出支架位置再安装桥架，支架采用现场制作。桥架安装时，除要求水平、顺直外，桥架间连接件用M10专用镀锌螺栓连接，螺栓向外。桥架间连接紧密，其缝隙符合验收规范。连接件采用成品安装，在转角处与其他管道交叉等处，增加桥架弯头。
⑶桥架过伸缩沉降缝时应断开，断开距离以100mm左右为宜。
⑷桥架穿越电气竖井必须采取防火措施，做法见03D603第78页；桥架穿越防火墙必须采取防火措施，做法见04D701-3第57页。
4、电缆敷设
⑴根据设计图纸选择电缆，施工前应对电缆详细检查，并做绝缘摇测，用1000V摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
⑵电缆敷设前应事先将电缆排列图画出来，防止电缆交叉，沿桥架敷设电缆时，电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
5、管内穿线及接头
⑴配线施工流程:穿牵引线→带护口→穿线及断线→导线连接、包扎→线路检查,绝缘摇测.
⑵导线在墙面抹灰完成后即可进行,穿线前应清理管内积水杂物及箱内杂物.
⑶穿线时的颜色应遵守国家标准:
A相:黄色;B相:绿色;C相:红色;零:蓝色;地:黄／绿双色.
⑷对照图纸,核对型号、规格、数量无误后,方可穿线.牵引线可用14#～16#钢丝,穿线时一头拉,一头送,配合协调,管内不能有接头及扭结,穿线后剪掉多余导线,注意穿线前一定要在管口带好护口,以保护导线,严禁不带护口穿线.
⑸穿线结束后应及时接头、摇测绝缘.接头时应使用剥线钳,不能使用电工刀,剥线时不伤芯线,绕接时不少于5圈,接头紧密牢固;接头后搪锡,搪锡应饱满、光滑,无虚焊,焊后立即清理残留焊剂,注意不使用带腐蚀的焊剂.
⑹导线连接应具备的条件:导线接头不能增加电阻值.受力导线不能降低原机械强度.不能降低原绝缘强度.为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,而后加焊,包缠绝缘.
6、配电箱安装
⑴本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。安装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平，并将箱体用砂浆填实周边；明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏墙面油漆。
⑵落地安装的动力配电箱及控制箱采用10#槽钢抬高安装。基础型钢安装时应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢安装在楼地面上，用水平尺找正找平，安装完毕后基础型钢要可靠接地。
7、灯具、开关、插座安装
⑴开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15~0.2m，开关距地面高度1.3m；暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、装饰帽齐全。
⑵厂房灯具较多，成排灯具一定要保证横竖一条线，水泵房等场所安装的灯具必须要有防潮措施，而安全出口标志灯、应急灯等必须是具有消防资质的产品。灯具安装方法参见96SD469。灯具安装时必须牢固可靠，不准使用木楔，灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有接地螺栓，且有标志。
⑶装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。
8、防雷与接地施工
⑴本工程防雷接地、保护接地、弱电接地联合共用接地网，接地电阻值≤1Ω。利用用基础桩内主钢筋和底板内主筋焊接成网状作为接地体，利用柱内外侧两根大于φ14的主筋焊接作为防雷引下线。在首层高出室外地面0.5米设接地测试点，做法见99D501-1。屋面设-25*4热镀锌扁钢避雷带，沿女儿墙及屋面明敷，支架间距不大于1米，屋面所有明露金属均与避雷带可靠电气连接。按设计要求预埋热镀锌角钢、扁钢以及安装总等电位端子箱，所有预埋件及等电位端子箱与接地网可靠电气连接。而所有进出建筑物的金属管道、不带电的用电设备外壳等均应与等电位连接板按设计要求采用电线或扁铁可靠连接。
⑵建筑物柱内用作接地连接的主筋采用搭接焊，连接钢筋直径不小于φ14，其焊接长度大于钢筋直径的6倍，两边满焊；扁钢搭接焊为扁钢宽度的2倍，四边满焊，焊接位置特殊点不得小于3个棱边。焊接缝应饱满平整，无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，药渣应及时清除；混凝土内的焊点不应刷油漆。
⑶防雷接地施工完毕后，要使用专用的接地电阻测试仪进行电阻测试。若测量值没有达到设计要求，可采用增加接地极的方法处理或浇灌电解液的方法处理。
（三）通风空调分部
本工程管理楼设有机械排风和小型中央空调。
1、通风风管制作及安装
烹饪间通风风管采用不锈钢钢板制作，焊接连接；其它风管采用镀锌钢板制作。风管的制作及安装按GB50243-20**《通风与空调工程施工质量验收规范》。
制作风管就严格按照生产大样图的尺寸，编号、作标记的时候，保证大样图上的编号和风管上的标签要一一对应，制作完毕按照系统堆放，现场具备安装条件的时候，也按照系统运送到施工现场。
安装风管的程序严格按照步骤操作，即：制作风管、安装支吊架、安装风管。
安装风管尽量减少高空操作，现场安装的时候，可以在0.8米左右的操作面上，组装为大约15米的一段，然后整体就位。
制作风管要确保法兰的互换性，同规格的法兰，采用同一片法兰为模具钻孔。安装风管须注意，安装的基准控制线要与大样图保持一致，坐标和标高的偏差不能超出规范允许的范围，管道安装之后，及时封堵管口，避免杂质进入风管
2、空调器安装
a.安装程序为：
确定安装位置—打支架—安装室内机—安装室外机—连接管路—排除空气—检查泄漏—安装排水管—保温包扎—安装电源线—试运转
b.室外机安装在屋面，正面不要面对强风，尽量避免太阳直射。
c.室内机吊挂要牢固，面板紧贴吊顶板。
d.如果连接铜管非原配管，要采用空调专用冷媒管，否则要将自配的紫铜管作退火、酸洗、氮气吹扫处理。
e.连接管尽量减少弯曲，必须弯曲时，弯曲角度不应小于90度，加工弯管时注意不要压扁和损坏管道。
f.连接管过墙时应加保护套管。
g.冷凝排水管应置于冷媒管下方，沿水流方向坡度不小于1%。
h.充注冷媒R22时要将制冷剂钢瓶直立充入气体，不可将制冷剂钢瓶倒置，避免充入液体发生液击的危险。
j.空调电源要采用专线，并装置专用开关和保险熔断器。电线的选择和安装应严格按照产品样本的说明和要求进行。
k.机组隔振：正确安装橡胶减振垫。
l.机组校正：用水平仪（或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱液面，使胶管两端水液柱取平）测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平后，拧紧地脚螺栓。
3、空调水系统安装
管材选用及连接方式：空调冷凝水管采用镀锌钢管，丝扣连接；冷媒管采用铜管焊接。
管道支架设置必须合理布置，做法参见03SR417-2、95R417、97R403。支架设置最大间距必须符合设计风施M-002有关规定。保温管道与支架间设置经过防腐处理的木衬垫，垫块厚度同保温厚度。
管道安装完毕，根据不同管道试验压力进行强度压力试验。向系统注入清水，排尽管内余气。缓升压力至工作压力，巡视各处，无渗漏、无变形现象后，再缓升压力至试验压力，稳压10分钟，压力不下降或压力下降值小于0.02MPa，强度试验为合格。再将压力降至工作压力，进行严密性试验，在工作压力下巡视各处，无渗漏、无变形现象为合格。空调冷凝水管安装结束，作充水试验，充水时间1小时，以不渗漏为合格。
空调冷凝水管、和冷媒管需要保温，保温材料采用橡塑海棉保温材料，厚度为：冷媒管：2*19MM；冷凝水管：25MM。
五、主要机械设备及劳动力配置
1、主要机械设备见下表：
序号设备名称型号数量
1交流焊机B*6-1604台
2交流焊机B*1-3004台
3套丝机TQ100-A2台
4手动试压泵2Mpa1台
5液压弯管器WYQφ27-1081台
6液压开孔器SYK-82台
7冲击电锤Z1C-MH-2210把
8管钳8把
9液压线钳YQ15-3K2套
10电工钳台2台
11管工钳台3台
12台钻Z40252台
13手拉葫芦WA1.5t2台
14万用表MF-502只
15兆欧表ZC25-42只
16钳型电流表MG281只
17接地电阻测试仪ZC-81只
18折板机1台
19咬口机1台
20红外温度计1只
21切割机LBG400mm2台
2、劳动力配置
所有特殊工种(焊工、电工、管道工等)均持证上岗，并按施工阶段分批进出场。
工种需用数量备注
电工30随进度进场
管工30随进度进场
空调通风工10随进度进场
焊工4随进度进场
油漆工4随进度进场
普工4随进度进场
在施工期间，据土建施工进度，分公司统一调整技术力量及劳动力，确保施工质量及工程进度。
六、质量控制措施
A、保证措施
1、施工技术工作质量保证(见附图)。
2、施工现场技术管理：现场在技术负责人的领导下，各专业工程技术人员负责贯彻和执行各种技术法规和要求的实施，保证施工方案的执行，保证施工技术管理工作的顺利进行。
3、现场施工技术工作
(1)施工图纸资料、技术标准、规程规范、内部会审、综合会审。
(2)编制材料计划、加工计划。
(3)编制施工方案、技术措施、试运转方案。
(4)技术、安全、质量交底，并作好记录。
(5)积极推广应用“四新”，组织群众性的合理化建议活动。
(6)及时办理设计变更及技术核定手续。
(7)及时填写各种交工表格及质量检测数据。
(8)配合交工验收。
(9)工程档案管理。
(10)提供竣工图资料。
(11)参与工程质量回访。
4、技术资料
⑴、通用记录：开工、停工、竣工报告，中间交工验收证明书；分部、分项、单位工程质量检验评定表；施工质量自检记录，工程验收证明等。
⑵、电气工程施工记录应有：电气设备开箱检查记录；电气设备安装记录；配管配线安装记录；隐蔽记录；防雷接地安装及隐蔽测试记录；电缆敷设记录；电机及电气设备绝缘测试记录；电气线路绝缘记录；各种仪器仪表检验调试记录；电气设备送电试车记录；材料及设备产品合格证书及材质证明书。
⑶、管道施工记录应有：镀锌钢管、UPVC塑料排水管安装记录；管道隐蔽记录(暗埋管道)；管道试压(水压)记录；管道材质检查记录；空气压力试验记录；气密试验记录；安全阀、减压阀调试记录；阀门检验记录；灌水记录；材料及设备的合格证及材质证明书等
⑷、设备安装施工记录应有：设备开箱、检查、清点、移交记录；基础检查验收记录；垫铁安装隐蔽记录；设备找平及精平记录；设备清洗、吹扫记录以及设备单机和联动试运行记录；材料、设备合格证和材质证明等。
B、达优措施
⑴、严格按照施工图纸及会审记要，技术变更通知等技术文件进行施工。
⑵、严格按照国家颁发的有关“规程”、“规范”进行施工。
⑶、建立以质量岗位为核心的责任制，以总工程师负责，质监部门监督检查，专业工程师和专业施工技术人员执行，责任落实到班组每个具体操作人员的质量保证体系。
⑷、原材料、加工件、灯具、箱盘、卫生设备、消防箱、阀件、水泵、设备等必须具备产品合格证、技术说明书，材质证明等；杜绝使用三无产品(无厂名、无生产日期、无出厂合格证)；把好进货渠道关，实行谁购货谁负责制度；进场材料必须经专职人员按质量标准进行检查验收，对不合格产品、以次充好的产品拒绝验收。
⑸、坚持“三检”制度(自检、互检、交接检)，对存在的质量隐患应立即进行整改，绝对不允许不合格的产品流经下道工序；班组实行分片包干，分头负责制度；专职质安员、施工技术负责人应随时进行检查、督促。
⑹、按施工阶段划分，适时申请质监站、监理单位、消防支队、设计单位、建设单位对施工质量进行检查、咨询；对施工中存在的质量问题及时进行整改。在施工工期内咨询次数不少于五次。
⑺、坚持隐蔽工程的检查验收制度，绝不允许未经验收就隐蔽的情况发生。隐蔽前必须经现场监理和业主现场代表、专职质检员共同检查，现场工长应及时办理隐蔽资料交现场监理和业主现场代表签字认可。
⑻、应对标准间、标准层、公用卫生间的安装作出样板间、样板层；以检验设计图纸能否满足用户要求、并及时修正安装工艺、核实用料数量和品种、预测用工数量、弄清工序流程。经设计单位、建设单位认可后,方可进行大面积安装。
⑼、各类预埋箱、盘、盒及支架的固定应根据建筑结构、墙体材料采用相应的措施进行预留预埋，禁止破坏结构，小洞大打，错打的现象发生；预留预埋后应按照施工图进行检查、复核，防止错配、漏配现象发生。
⑽、对梁、柱、墙体的轴线位置、中心线灯位位置的配管应引起重视，应逐层复核轴线位置的偏差；预埋套管、配管、灯位预留孔洞时应认真复核。
⑾、预留卫生间孔洞尺寸时应首先明确安装的设备型号规格，以免造成重新开孔、打洞；外露的灯具、电气开关面板等，要达到平、正、直的质量要求。
⑿、对半成品、成品的保护历来是安装工程施工中的一个重要环节，因此应会同保卫部门制定出切实有效的保护措施，责任落实到人头。严格值班防守制度。
⒀、对工程质量、进度、材料节约、产品保护等实行奖惩兑现。责任落实到具体的施工管理人员和班组。
⒁、在施工过程中对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
⒂、所有设备或材料必须具有出厂合格证或质量鉴定证明书，凡不合格产品不准进入现场。
⒃、坚持向班组工人进行施工前的技术质量交底，对于各道工序，工人要做到自检和互检，专职质安员和工长要复查，做到道道工序合格甚至优良。
⒄、教育全体职工提高质量意识和竞争意识，做好建筑产品的保护工作，为争创优良工程而共同奋斗。
⒅、应服从总包单位的统一管理，协调配合，建立谁施工谁负责质量和安全的质量安全保证体系。
⒆、加强产品保护，建议在安装高峰期增加保卫人员，负责各层建筑产品保护，具体办法现场协商解决。
⒇、为配合二装及其它分包单位，在管道隐蔽前，需分段试压，合格后才能隐蔽。
C、管道工程质量保证技术措施
⑴螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，所有的丝扣用套丝机加工，并由专人操作。每种规格需检查合格后，方可成批加工。
⑵镀锌管件均采用丝扣连接，严禁焊接，保证镀锌层不受损坏，因施工造成镀锌层损坏时，补刷防锈漆一道。
⑶各类管道支架位置应合理，安装牢固。
D、电气工程质量保证技术措施
⑴配合预埋做到无遗漏、无差错，做好隐蔽验收。
⑵电气管路不准电、气焊切割。管子的弯曲处没有折皱、凹穴和裂缝现象。管子进箱盒采用管母固定，管口露出箱盒应小于5mm，明配应用锁紧根螺母固定，露出锁紧根母的丝扣为2～4扣。配管所有连接的接线必须牢固可靠，使管路在结构上和电气上均连成一体。
⑶导线的连接用与线径相匹配的阻燃性压线帽压接，多股铜芯线必须搪锡，以保证导线良好导通。
⑷电气暗配管量大且标高不一，应紧密配合土建预埋，在浇捣砼之前，反复核对、复验。浇捣过程要专人看护，以防松动或移位。
⑸插座、开关、灯具接线时，要按要求的相色进行。
⑹成排灯具安装用铅丝拉直线定位，保证统一美观。
七、安全保证措施
1、以人为本，创造安全生产的环境
施工人员的安全防护意识，严格安全教育活动。对新进场的人员，都要进行安全交底教育。
分公司一级安全教育，由劳资科牵头组织项目经理、安全员、工长参加，分公司工程科进行管理，工程情况、民工安全培训、安全事故预防等教育。
工程项目二级安全教育，由工地负责人组织工长参加，工地安全员进行工地安全制度、作业环境、防范措施等安全教育。
班组三级安全教育，由班组长对本班组工人进行安全检查操作规程学习、作业面安全、个人安全保护用品使用等方面教育，经过教育的工人履行签字手续并参加一次安全知识考试，合格才能上岗。
2、搞好施工现场的安全达标工作
根据建设部JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》，认真作到：
⑴、建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人、严格考核，并进行奖罚。
⑵、各类脚步手架的搭设、拆除和使用，均有设计、审批手续，落实验收，挂设合格牌，坚持检查、维修制度。
⑶、“三宝、四口”及各种临边防护，按规范要求逐项落实。
⑷、临时用电执行三相五线制、三级配电、两级保护、一机一闸一保险和验收合格挂牌制度。
⑸、施工机具做到“三必须”（即传送有防护罩、转动部位必须有保险装置、开关必须有漏电保护器）和“十字”（清理、润滑、调整、紧固、防腐）作业。
⑹、施工现场标志合理、配设醒目。场内道路、排水沟、沉淀池布置有序、畅通，整个材料堆场整洁、明朗，施工机具设置合理、方便，并有精心设计、制作的宣传栏，内容贴切，丰富生动。
⑺、料具管理：各种材料严格按照位置堆放，应进入仓库的料具，不允许散落于施工现场，由责任人进行管理。
⑻、环境卫生：施工现场进行封闭式施工。防止尘埃噪声干扰周围居民群众的正常生活。
⑼、抓综合治理工作，杜绝酗酒、赌博、斗殴和身份不明的人进入施工现场。
⑽、消防：在施工作业现场、生活区域或醒目易取的位置设泡沫、干粉灭火器，由现场材料人员负责管理，落实好消防工作。
3、坚持班前安全喊话制度，对重点部位、有隐患部位做到有交待、有检查，对特殊部位做到有书面交底。
4、对易燃易爆物品应加强管理，做好消防安全工作。
5、与总包单位、其它施工单位共同做好现场的安全保卫工作。
6、针对施工季节、作业部位、施工特点制定切实可行的冬、雨季的施工措施及盛夏防署降温措施，并及时向班组进行书面安全交底,确保生产安全。
7、严格执行本企业“安全生产管理条例”。严禁违章操作、违章指挥。
8、施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
9、登高工具必须加固且有防滑措施，人字梯严禁解体做单梯使用，严禁使用外单位高木凳作登高工具。
10、在垂直交叉作业时，上下应有隔离措施，防止坠物伤人或焊花引起火灾。
11、手持电动工具的导线必须采用橡皮护套铜芯软电缆并装设相匹配的漏电保护器。
12、材料吊装时，应堆放整齐、捆绑扎实。由塔机人员指挥吊装，以确保人员、材料设备的安全装卸。
13、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋或赤脚入现场。严禁酒后作业。
14、地下室及特别潮湿场所临时用电应采用36V安全电压，现场机具所用配电箱内应设置漏电保护装置。
15、管道试压前应检查管道支、吊架的牢固性、布置是否合理、阀门螺栓连接是否可靠。
16、涂刷油漆时严禁吸烟。保温作业时衣领、袖口、裤脚应扎紧并戴好口罩、手套以防保温材料对人体的伤害。
17、雷雨天气不得测试接地电阻和绝缘电阻。
18、禁止违章指挥，施工人员对违章指挥有权拒绝服从。
19、定期检查，整改安全隐患。
八、安装与土建及其它工种配合措施
1、预留预埋配合。预留预埋人员严格按照图纸开展工作，预留中的随意损伤建筑钢筋、与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理。结构上预留孔洞由设计确定后由土建留孔。禁止破坏结构、小洞大打、错打的现象发生。预留预埋后应按照施工图进行检查、复核，防止错配、漏配现象发生。
2、预留卫生间孔洞尺寸时，首先应明确安装的设备型号规格，以免造成重新开孔、打洞。
3、土建工程在进行基础施工时，要将管道入口、穿越楼层位置在图纸上的标高和尺寸确定，作好各种管洞预留预埋工作。
4、在现浇板、剪力墙施工时，预留预埋工作要及时配合，并认真复核结构留洞尺寸、标高。
5、在预留孔洞较多或尺寸较大、有可能影响主体结构的部位，应及时知会土建单位，协商处理办法。
6、主体断水后，安装进入高峰期。应密切安装与土建及其它单位的协调配合，工种间互相通气，减少交叉打架、返工浪费的现象发生。
7、地坪地漏安装，必须在土建地坪或地砖完成后再进行，地漏安装后由土建处理好孔洞及地漏周边，严格控制地漏标高低于设置处地坪5毫米。
8、机房、配电房、各类设备用房及等部位交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工、门窗安装完毕。设备基础和构架达到允许安装的强度；焊接构件的机械强度符合设计要求；屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；模板及施工设施清除、场地清理干净；避免受潮、污染等现象的发生。
9、各安装工种之间配合，天然气管道安装高度定位、尺寸应在其他管道安装前，之后是通风管道。通风管道应让天然气管道，给排水管道应让通风管道，电气管道应让给排水管道并按规范留出安全距离。
10、成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置与孔洞大小。安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。
11、通过监理、总包、业主与各施工单位协商共同搞好安装成品保护，其它施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵等。
九、安装与业主、监理配合措施
质量为本，科学管理，精心施工，为业主提供满意的产品。服从业主、监理的统一管理、监督，保质保量完成施工任务。密切与业主、监理的联系，及时办理各种技术资料。积极配合业主、监理做好原材料的检查、验收工作。按不同施工阶段，适时请业主、监理对施工质量进行检查，对提出及时整改。隐蔽工作须经业主、监理检查、认可，及时办理隐蔽资料。样板间（层）经业主、监理认可后，方进行大面积安装。积极配合业主、监理搞好预结算工作。积极配合业主、监理搞好交工验收工作。及时向业主提供竣工图及资料。积极做好工程质量的回访工作。
十、施工进度计划
1、加快施工进度的措施
本工程工期紧，标书要求只有120天。应严格按照合同工期进行控制，根据土建安排作好协调配合，保证按时竣工。
⑴、主体工程施工时，砼强度达到设计要求后，应逐层拆模、清理。照明部分按施工图穿线并安装一般灯头，将正式线路可作临时线路使用，保证施工照明。
⑵、随着楼层的升高，±0.00以上各层应提前进行清理，创造条件插入干管、干线的安装；故要求土建提前对管道井、电气井、卫生间插入抹灰，对墙体测出水平线，并打巴，便于开关插座、盒、箱盘埋设标高、平整度的确定。
⑶、主体断水后，安装进入了高峰期，应分系统、楼层对班组分片包干负责，职责明确，工资奖金与形象进度、质量挂勾。
⑷、密切安装与土建及其它分包单位的协调配合，工种间互相通气，减少交叉打架、返工浪费的现象发生。
⑸、正确处理质量与进度的关系。工程质量是通过数量形成来表现的，但是数量是在质量基础上产生的，因此必须以质量为中心；当质量进度发生矛盾时，优先考虑质量，在保证质量的前提下，从好中求快。
⑹、提前安排材料的分工采购、认质、认价工作，以免因材料不能及时进入现场而延误工期。
⑺、布置临时电源时应考虑各层的临时照明，以便抢工期间不受影响，必要时可以实行两班或三班倒施工。
2、进度计划
篇3：改造装饰木门制作安装工程施工方案
改造装饰木门制作安装工程施工方案
1、施工工艺
1)木门的制安采取集中加工，以便统一断配材料，组织流水作业，以提高工作效率，保证制作质量。
2)工艺流程
选料、断料→刨料→划线→拼装等工序
2、施工方法与技术措施
1)选料和断料
(1)断料前须先检查材质、曲度和毛料刨光预加断面尺寸等是否然后按需要长度锯断，下料时应长短搭配，减少配料损耗 ，且整个构件应作防腐、防虫药剂处理。
(2)断料前合理确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光留3MM，两面刨光者留5MM，如长度在50CM以下的构件 ，宽度和厚度的加工余量可留3-4MM，如长度在50CM的构件长度方向的加工余量如图所示。
2)刨料
(1)刨料应顺木纹方向进行，刨出表面需光滑平面，相邻两面须成90度，同规格木料的宽、窄、厚、薄应一致。
(2)刨料时应选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面，刨料的顺序应为：先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。必须经常用角尺紧贴正大面来回移动，检查控制相邻面的方正(90度)，合格后应在这相邻大小面的正面上划出标墨做上记号，作为划线的基准面，成品料的宽、窄、厚、薄应多留0.5MM以备净面。
(3)门框边料，刨光三面(贴墙一面可以不刨)。
3)划线
(1)划线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，划出的榫、眼、厚、薄、宽窄尺寸必须一致。
(2)用划线刀或线勒子划线时须用钝刀，避免划线过深，影响质量和美观，划好的线，最粗不得超过0.3MM，力求均匀、清晰，不用的线立即废除，避免混乱。
(3)划线顺序，应先划外皮横线，再划分格线，最后划顺线，同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等，双扇门必须在宽度方向留出错口量，门扇留5-6MM。
4)拼装
(1)门拼装前，应真正检查边梃、冒头、芯板等各类构件的质量、规格、数量是否符合图纸要求。
(2)门拼合时，先将榫头端部倒去棱角，敲击时必须在敲击处衬垫上木材，不得直接敲击门构件以免损坏木材表面，拼完后再在每个榫头内打入一至两个木榫，拼装严实后要将冒出的木榫头锯掉，木榫一般长80MM左右，后约10-15MM，宽度与榫眼相同，在加楔时，先要使成品平直、方正、不翘曲，然后再加楔楔紧，并加胶料胶结，门扇组装时，榫、眼、肩必须涂胶，不允许只在楔上涂胶，而榫、眼、兼不涂胶的做法。
(3)框子在拼合正确后，上部两交角处用两根八字斜角撑搭牢，没有下冒头的门框应在框梃的下部锯口线以上钉上拉脚撑拉牢，以便安装时校正平直和防止搬运时变形。
(4)芯板的拼接时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞之间应加压胶结，应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。
(5)最后用夹板贴面进行门的饰面处理。
5)墙与木门框的连接
(1)木墙与木门框的连接：采用L型连接件，一边用木螺丝直接与门框固定。
(2)框与墙之间采用胶粘剂嵌缝。
6)木门安装
(1)木门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，及时进行更换。
(2)安装双扇木门时，必须使左右扇的上、中、下冒头平齐，门扇四周和中缝的间隙应符合规定。
(3)安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直，画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
(4)修刨门扇边梃时，应将相对两扇同时修刨，以免门扇边挺框窄不一，对口缝搭接宽度为12MM。
(5)将扇放入框中安装合格后，按扇高1/8-1/10，在框上按铰链大小划线，并剔除铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平，安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面与外框面应相平。