(2)基坑开挖:采用反铲挖掘机进行,挖掘机斗容量为1.0~1.2m3,挖出来的土质较好的可临时堆放于基坑的附近,作为将来回填用;土质不好的,用自卸汽车运往弃土区抛弃。堆土应离基坑边缘3.0m以外,堆高3.0m以下,以保证基坑边坡的稳定。基坑边坡的坡度视基坑土质及挖深而定,土质较好,挖深不超过5.0m时,可采用1:0.67,否则应放缓。基坑开挖采用端部开挖法为主施工,辅以适当的横挖和人工修整。开挖按管道安装要求分段分层进行,挖至坑底标高时应特别小心,严禁扰动坑底土层,开挖完成后,应用人工对坑底土基进行整平和夯实,密实度达95%以上,并及时安装管道。基坑应沿纵向设置临时排水沟和集水坑,配备适当的水泵进行排水,以保证工作面的干燥。
(3)基础施工:雨水管道基础采用120°和180°砼基础,砼标号为10Mpa(详见"雨水管纵断图")。施工时,先浇筑C部分砼,管道安装好后,再浇筑C2部分砼,但C1与C2的交接面应认真凿毛清刷处理。砼由现场临时搅拌站拌制,用机动翻斗车运输,砼运至浇筑地段后通过溜槽送到基坑下浇注地点入模(侧模可采用钢模板架立,用木枋作围楞、立柱、www.pmceo.com支撑),用插入式振动器振捣密实,基础表面应平整顺直。待C1部分砼强度达到2.5Mpa后,即可处理表面及安装管道,然后用同样方法浇筑C2部分砼,其顶面应抹平。
(4)管道安装:所有钢筋砼承插管均为专业制品厂定型产品,购买应择优选购而且应有生产厂家质量检验合格证书,进场前,应认真检查,对有质量缺陷的砼管应及时退换。
管道运至现场按指定地点临时堆放,场地内短距离搬运可采用人工撬棍,滚筒等工具。
管道安装采用12t汽车起重机进行吊装,轻型管子可用人工搬运和吊入,吊机应沿基坑边缘平行行驶,并应与基坑保持一定的安全距离,确保基坑边坡的稳定。安管必须顺直,坡度应符合设计要求,吊安轻提轻放,不损坏管道,安放后应及时将管子垫稳,管子间接缝应均匀,管内杂物应清除,管道安装的精度应符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》中表3.3.2的规定。管道安装好并符合质量标准后,应及时浇筑基础C2部分砼,待其强度达2.5Mpa后,即进行管道接口处理,承插管接口按S222-30-12标准图施工。
雨水管道若为承插口时采用水泥砂浆接口,带宽12cm,带厚3cm,用1:2.5水泥砂浆,见"水泥砂浆承插接口"图,在基础与抹带交接面砼表面应凿毛刷净,使之粘结牢固。
(5)检查井施工:雨水检查井共45座,井墙均为7.5Mpa水泥砂浆砌筑机制砖结构。施工时,先测量放样,然后浇筑10Mpa砼井基础,待强度达2.5Mpa后,即可砌筑井壁。井壁砌筑采用人工吊线砌筑(红砖应充分洒水湿润),控制其垂直度,砌筑灰缝应平整、砂浆应饱满、井壁应顺直。砌筑完成后,按设计要求内外壁用1:2.5水泥砂浆抹面厚20mm,抹面应平整压光,不得有空鼓和裂缝等现象。井内踏步(爬梯)埋设牢固,位置准确,20Mpa钢筋砼盖板预制应平整光洁,不得有蜂窝麻面,安装应座浆平稳位置准确,并按要求在边角处抹三角灰。安装盖座时亦应座浆稳固。检查井施工完成后应会同有关部门进行质量检查,其尺寸精度应符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90)表3.6.4的要求。
(6)雨水口施工:雨水口共88个,先测量定位放样,然后浇筑10 Mpa砼基础厚10cm,用人工吊线砌筑井墙(7.5号水泥砂浆砌100号砖),内壁用1:2.5水泥砂浆抹面,砌筑时应埋好雨水支管;井底抹10 Mpa细石砼厚50mm,并造成向排水管的排水坡。预制安装雨水口篦圈,安装应座浆稳固。然后安砌道牙,安放铸铁篦子。
(7)基坑固填土应管道两侧同时分层夯实,每层30cm,密实度两侧95%,管道上方85%,人工夯实距离管顶50cm以上。
篇2：道路雨水管道施工方案(2)
道路雨水管道施工方案（二）
为收集道路附近的雨水，本工程雨水管主要沿道路永中南侧2m敷设，主要管径为D=800mm钢筋混凝土管道，自流方式汇入西四环南路。管道埋深一般为3m左右，管道坡度2‰～2.5‰。
1、雨水管道施工工艺流程
测量放线→沟槽挖土和支护→管道基础施工→铺设管道→砖砌检查井→沟槽回填
2、测量放线
根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。
3、沟槽开挖和支护及排水设施
由于现场埋地各专业管道比较复杂，为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前，对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。
（1）开挖遇其它管线时，确定安全距离，并对所遇管线先进行支撑，悬吊等保护后，然而开挖土方。
（2）在办理完市政掘路及交通等相关手续后，方可对管线起点在道路上的施工，施工时现场应设置明显标志，根据现场实际情况在单位门口及小区内十字路口处，架设临时便桥（T20），采取施工措施加快施工进度，尽快恢复交通。
（3）土方开挖后，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。
（4）挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边不宜小于0.8m。在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。槽底量出检验尺寸、标高，合格后填写工程报验单报请有关部门验槽。
沟槽开挖时边开挖边进行沟槽支护，支护采用组合钢撑板，其尺寸为厚6～6.4cm、宽16～20cm，长3～4m，横向放置，竖撑采用20×20cm木方，中间采用Φ63.5×6mm钢管作为撑柱。详见下图。
4、管道基础施工
本工程管道基础严格按照“市政排水管渠工程质量检验标准”及施工图纸要求进行施工。管道基础采用碎石砂，碎石粒径为25～38mm。
在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，如图所示。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。
碎石砂垫层的铺设：当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺设。碎石砂最大粒径应小于4cm，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。碎石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。
5、管节的预制、运输及现场堆放
管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂家抽检，确保进入现场的预制管合格。
篇3：市政排水工程雨水管施工技术交底记录
市政排水工程雨水管施工技术交底记录
市政基础设施工程
工程名称
部位名称
工序名称:排水工程雨水管施工
交底日期:年月日
交底单位
交底人
接收单位:排水工程雨水管施工班组
接收人
交底内容：
1.本工程雨水管材的选用：管径Ф600mm~Ф1200mm采用玻璃钢夹砂管（RPM）（覆土≤4.0m）或钢筋混凝土管（覆土>4.0m）；管径Ф1350mm~Ф1800mm采用钢筋混凝土管；管径>Ф1800mm采用相当断面钢筋混凝土箱涵。
2.管道基础：
(1)玻璃钢夹砂管（RPM）的基础做法：当土壤承载力为80~100Kpa和非岩石时，采用原状土作为基础；当土壤承载力为50~70Kpa时，采用经夯实后的原状土作为基础，夯实密度应达到95%；当沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规则碎石块及浸泡土质而不宜作沟底基础时，应挖除后做人工基础，基础厚度应为0.3~0.5倍管径，且不得小于150mm。
(2)钢筋混凝土管基础做法：>Ф1200mm~Ф1800mm钢筋混凝土管基座做法按国家建筑标准设计《给排水标准图集》（20**）S2（下）95S516执行。
3.管道接口：>Ф1200mm~Ф1800mmRPM管采用双‘O’型橡胶接口；管径Ф1200mm~Ф1800mm钢筋混凝土管采用企口式，接口采用‘q’形橡胶圈。
4.管道基础施工前应修整槽底，复核标高，清除淤泥与碎石，若出现超挖，则采用砂砾回填，并人工夯压密实，不得使用土回填。
5.管道基础垫层（300mm厚砂夹石和150mm厚中粗砂）施工，应做到夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应挖预留凹槽，以便于接口操作。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。
6.在管道下管前应检查和修整沟（槽）底标高和管道基础的质量，经监理验收符合施工规范及设计要求后，才允许下管。每根管子及每个配件在入沟之前应除去内部杂物，检查有无裂缝、碰伤、剥落及其他缺陷，不符合质量要求的，不得使用。
7.根据各种管径、重量采用人工或机械下管。下管要有专人负责指挥，切实注意安全。下管时始终保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。对于钢筋混凝土管，一定要根据管子的重量和直径选择合适的柔性悬带或绳带，确认起吊机械性能良好后，方可进行起吊下管。
8.玻璃钢夹砂管（RPM）的铺设：
(1)管子下管后，要进行水平、垂直调整。把管道放在管沟中，使其全部长度均匀压在垫层或沟底上，切勿用永久性垫块为管道调平。
(2)清理干净承口、连接区域和插口密封槽，并在承口内部涂一层中性润滑脂。用涂有中性润滑脂的合格的橡胶密封圈套住密封槽的下部，并用力向上提，使其全部落入密封槽内，槽中的密封圈不得有捻。
(3)将两节管子的轴线方向找正找直，并使插口慢慢接近承口，当密封圈接触到承口时，检查密封圈和其他部位，确保密封圈位置正确且不粘有粘土等。然后将管子慢慢插入，当插入一半时，需停下来，检查密封圈的位置，以确保其位置正确，接着继续插入，直至规定的插入长度为止，在上一节管子未被回填或固定之前，禁止下一节管的插入。
(4)每个承插口连接完毕后，必须随时检查密封圈的位置。用长大于200mm，宽15mm，厚0.4~0.5mm的钢板尺或其他金属，能在承口与插口之间的缝隙内顺利插入。将金属条或钢板尺插入，沿环向滑动，检查密封圈是否有相同的深度，以此判断密封圈的深度是否一致，位置是否正确。
(5)承插时，在承口前放一块比管径稍大的厚木板，用挖掘机的挖斗顶住木板，慢慢使其插入。
9.钢筋混凝土管的铺设：
(1)铺设前应将所需的一切材料与设备准备就绪，并做好工地组织工作。施工期间，为防止杂物进入管内，每天收工后，都应将管道端部包封。
(2)管道铺设从下游向上游，管节承口对向上游，插口对向下游。管道接口采用承插式橡胶圈接口。
(3)在地形坡度较大的管沟中铺管时，应考虑横向固定，以防止管道移位。固定型式和间距的选择以及所有补充要求，应按监理工程师的指示办理。还应采取预防地表水流入管沟的措施。并在管沟全回填前，在管沟内适当间隔设置止水装置，以防止管沟基础和回填土被冲刷。
10. 管道的铺设质量要达到以下要求：
(1)管道中心线 允许偏差 20cm
(2)管内底标高 允许偏差 +20cm，-10cm之内
(3)承口中、插口之间外表隙量允许偏差 ＜9mm
(4)高度允许偏差 ±20mm之内
会签栏
参加单位
参加人员
复核人：记录人：年月日