悬挑卸料平台施工搭设与拆除要求
1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。
2、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
3、搭设流程
在平整场地上先按图纸位置布置两边主梁（〔16槽钢〕→然后布置两头的次梁（〔12.6槽钢〕并与主梁满焊→再布置中间次梁（〔12.6分布槽钢〕与主梁满焊→将φ25吊环与槽钢焊接→起吊平台至使用位置→挂钢丝绳固定→卸塔吊吊钩→卸料→起吊移位。
安装检查：安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。
平台吊装：吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。
栏杆、脚手板安装：脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到槽钢底架；安装防护栏杆、安全网。
4、拆除： 拆除应先安装后拆，后安先拆，拆除完后对现场进行清理，并进行刷漆保养。
篇2：卸料平台制作技术交底
卸料平台制作技术交底
1、按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差为2mm。
2、焊接
1）持证上岗。安排持证上岗的焊工担任焊接工作，且焊工的技术水平应与焊接要求相适应，并有一年以上经验。
3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方可施焊。焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。
3、焊接工艺：
1）焊条直径为3.2mm。
2）根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160~200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率低，应在现场由焊工进行焊接试验，得出最佳焊接电流。
3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2~4mm）为宜。
4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2~3mm为宜。
5）焊条角度：根据两焊件的角度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为600~750；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况：当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为450，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
6）起焊：在焊缝起焊点前方15~20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把焊池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊时，其接头方法与起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干净后方可引焊。
7）收弧：每条焊缝焊到末尾时应将弧坑填满后往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
8）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后方可转移地点继续焊接。
4、焊接质量标准：
1）主控项目
a、焊条的牌号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢应符合要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。
b、焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核日期。
2）一般项目
a、焊缝外观应全部检查，普通碳素钢结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度后进行。
b、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。
c、焊缝外观标准满足《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-20**）Ⅱ级焊缝质量标准要求。
5、焊接注意事项：
1）严禁在焊缝外母材上打火引弧。
2）防止焊接质量通病发生：
裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。
咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。
气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意焊渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使焊渣留在熔池后面。
篇3：卸料平台钢管架设计书
卸料平台钢管架设计书
1、工程简介：
该工程将搭设27m高度的钢管卸料平台架。
已知立杆纵向距为L=3m，横向距b=1.8m，内立杆距墙体b1=0.35m，铺设2.5cm厚模板9层。假设施工层为9层，每层施工荷载为3.0KN/m2，竖向间距为H1=3m，钢管为φ48×3.5，截面积A1=489mm2，强度设计f=205N/mm2，回转半径为V=15.78m，大横杆步距为1.8m，n=9。
2、卸料平台计算简化及规定：
①平台整体稳定计算简化为对立杆整体稳定计算，而立杆的整体稳定计算按计算轴心受力格构式压杆计算，其格构压杆由内、外排立柱及横向水平拉杆组成。
②对卸料平台连墙杆均匀设置且覆盖面积10m2左右，基本风压又小于0.35KN/m2，可以不考虑风荷载作用。
3、施工荷载值的规定：
卸料平台的施工荷载不得超过3.0KN/m2。
①恒载：包括立杆、大小横杆、剪刀撑、脚手板、扣件、封闭式安全立网等各构件的重量，这部分荷载在进行强度核算时应乘以1.2的分项系数。
②活载：包括物料、推车、作业人员，这部分荷载在进行强度核算时应乘以1.4的分项系数。
4、验算搭设平台的允许高度：
H=KA∮Af=1.3(NGK2+1.4NQK)/1.2NGK1×h（搭设高度计算）
Hma*=H/1+0.01H（最大允许搭设高度计算公式）。
KA：与立杆截面有关的调整系数。
KA：内外排立柱为单管时KA=0.85
∮：格构成压杆整体稳定系数。
∮Af：立杆稳定承载力。
A：内外排立柱毛截面面积之和A=2×A1
f：钢材抗压、抗拉、抗弯强度设计值。
1.3：恒载+活载乘以各自分项系数之和后附加的系数。
NGK1：一步一纵间距的钢管、扣件重量（KN）。
NGK2：一个纵间距附件、物品重量（KN）。
NQK：一个立纵距的施工荷载标准值产生的轴力。
①由h=1.8m，b=1.8m查表得∮Af=48.89KN；
②由b=1.8m，L=3m，脚手板铺设共9层，查表得NGK2=4.185KN；
③由b=1.8，L=3m，gK=4KN/m2，查表得NgK=8.4KN；
④由h=1.8m，L=3m,NGK1=0.411KN；
⑤由于该平台为单立柱，故KA=0.85；
H=0.85×48.89-1.3（1.2×4.185+1.4×8.4）/1.2×0.411×1.8
=71.3m；
Hma*=H/1+0.01H=71.3/1+0.01×71.3=41.8m>27m；
满足要求。
5、验算平台结构的整体稳定：
①求N值：
卸料平台最底部的压杆轴力为最大，故
N=1.2（n×NGK1+NGK2 ）+1.4NQK
=1.2（9×0.411+4.185）+1.4×8.4
=21.22KN
②求∮值：由λ=μ. λ*，查∮值表λ*=5.71，μ=25，
则λ=μ. λ*=5.71×25=143，∮=0.336
③求高度调整系数KH，搭设高度为27m,
故 KH=1/1+0.01H=1/(1+0.01×27)=0.78
整体稳定验算：
N/∮A≤KH.KA.f
N/∮A=21220/0.336×2×489=64.57N/mm2
故KH.KA.f=0.78×0.85×205=135.9N/mm2>64.57N/mm2
经验算后满足要求。
6、验算卸料平台立柱的局部稳定：
立柱的局部稳定最不利是底层里排立柱段。
已知h=1.8m，I=15.78m，b1=0.35m，b=1.8m，σm=35N/mm2
试验算立柱的局部稳定σ：
①局部稳定验算：
N/∮1A1+σm≤KA.KHf
QK=3.0KN/m2时，σm=55N/mm2，I=15.78mm
②求N值：
N=N1+N2
N1=（1/2）×1.2(N×NGK1)
=（1/2）×1.2(9×0.411)
=2.22KN；
N2=0.5×b+b1/1.4×(1.2NGK2+1.4NQK)
=0.5×1.8+0.35/1.4×(1.2×4.185+1.4×8.4)
=14.96KN
N=N1+N2=2.2+14.96=17.16KN
③求∮值：
由λ=h/I=1800/15.78=114，查表∮1=0.626
④求σm：
由于gk=3.0KN/m2，所以σm=55N/mm2。
(N/∮1A1)+ σm=17164/0.626×489+55=111.09N/mm2
KA.KHf=135.9N/mm2>111.09N/mm2
验算结果满足要求。
7、安装和拆除的安全注意事项：
⑵、施工中不允许超过设计荷载，平台剪刀撑、连墙杆的设置要能保证整体的刚度和稳定性。
②、每一楼层设有3个连墙点，楼板预埋48×35钢管，并采取同规格钢管连接（用扣件扣牢）。
③、剪刀撑自下而上连续设置，搭接长度≥50cm。
④、基底要平整且夯实，铺设通长垫板，并有良好排水措施，还要设置扫地杆。
⑤、钢管卸料平台架顶端设避雷针，外侧用安全网全封闭。
⑥、由专业班组持上岗证搭设，身体尚要适应高处作业的要求。搭设班组要正确使用本工种所需的个人安全防护用品。
⑦、装拆时均要划出作业区，地面有专人监护。
⑧、如遇雨天或大风等恶劣气候环境时应立即停止作业。