钢拉索点式全玻璃幕墙施工方案

　　钢拉索点式玻璃幕墙的施工是幕墙工程中的重点和难点，其显著的特点就是现场的调节余地很小，拉索和玻璃孔位在安装前已按设计要求加工好，加工公差要求严格。因此安装前对支撑玻璃的架构的位置度及平面度要求很高，测量校核安装驳接件的位置是施工中的重点，施工过程中应特别重视。

　　1.安装前的施工准备工作

　　一、施工安装的基本条件

　　1、主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。由于工程的工期要求一般都比较紧，经常是多个施工单位交叉施工，所以在施工过程中应同甲方协调好各施工单位的工作进度，要制定出保护测量的基点和钢线的方案。经甲方认可后，各施工单位要严格执行，否则会导致已定位的钢线断损、偏移等，造成工作的重复，且可能造成定位点的偏移，影响到后期工作的顺利进行。

　　2、施工前脚手架搭设应满足安装施工的要求，若不能满足施工要求应同甲方及土建单位协调解决。

　　3、对新建工程应确认预www.pmceo.com埋件已妥善埋入，且位置准确，必要时应提供埋件的位置、规格、数量及技术要求等相关图纸，埋件应注意的问题是：

　　①埋件尺寸宜大不宜小，要与焊接件大小不同相适应，由于土建结构偏差较大，埋件尺寸过小会导致焊件部分悬空，焊缝的受力不能满足设计要求，甚至会出现焊件无法焊接到埋件的问题产生；

　　②埋件数量要准确，施工前应派专人检查，若有遗漏应尽快同甲方联系解决，必要时我方提供解决方案，派专人指导补埋；

　　③埋件的位置度、平面度及垂直度要有一定的要求，且在土建施工前应提供并落实。

　　二、施工的准备

　　1、所使用的工具及部分配件应运抵工地，工具运往工地前应进行安全检验，测量仪器要进行精度校验，测量仪器若不准确就会出现大问题。构件、材料及配件应在现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在现场。

　　测量工具：经纬仪、吊线垂、角尺、水平尺、钢卷尺。

　　辅助材料：钢线、拉码、透明水管等。

　　工具：电焊机、电锤、砂轮切割机，电动葫芦、氧气、乙炔等。

　　2、幕墙的主要支承构件加工已在车间完成并运抵现场，焊缝应有无损探伤检验报告。

　　3、对易损和易丢失的构件应备有一定的更换贮备量。

　　2.幕墙的安装施工

　　一、测量放线

　　先和土建方进行建筑轴线控制点和标高控制点的交底会审工作，依此在幕墙基准面进行埋件的三维定位测量并弹墨线，在每个控制轴线上下方制作钢线支架，配合经纬仪、线锤及水管校正钢线位置。测量时应注意分段控制，以免误差积累。测量基准点应标记记录并保护，以便校正测量的准确无误。

　　二、埋件的调整及底座的焊接

　　1、根据测量放线所标记的位置校正预埋件的位置，位置偏差较大应在侧边加焊或重新加埋，对主受力埋件若须另行加埋必须采用高强化学锚栓且施工应严格按照有关技术要求进行，确保埋件受力可靠性。

　　2、焊接支撑棒底座或驳按件支座

　　焊接底座前应以测量放线后最高埋件作为底座基准平面，低于该基面的埋件采用垫钢板补焊补平，对钢棒底座及驳接件底座按上述方法焊接完成后，再次复测其位置的准确性，支撑结构中若有桁架及钢梁柱的安装，使其精确就位，分段控制，以免误差积累，安装质量应符合点式驳接玻璃幕墙的安装要求：标高±3mm；前后±2mm；左右±3mm。

　　三、不锈钢棒及拉索的安装

　　在连接构件准确牢固焊接，复测达到安装要求后，可进行不锈钢棒和拉索的安装。安装时应注意保护不锈钢表面，要有合理的包装，以免在施工过程中污损表面，影响外观。安装悬空钢棒时应从上到下由竖向拉索依次连接，先安装竖向受力拉索，后安装横向拉索。安装时应注意的问题：钢棒与底座的配合长度不能太短，须≥30mm。钢棒及拉索装配完成后进行调整，必须保证连接驳接爪位置的中心符合安装要求，位置度±2mm、平面度±3mm，而且要使所有拉杆受力均匀，不能存在松动拉杆和受力过大拉杆。

　　四、驳接爪的安装与调整

　　驳接件的位置调整校核到安装要求后，可进行自平衡体系的予应力施工，施加予应力时应注意保持体系内力的平衡，并用钢丝测力仪反复校核拉索的予应力值，防止出现过度张拉现象，为保证玻璃能顺利安装到驳接件上，应对爪件位置控制点测量校核，全方位拉线（细钢线）检查每个驳接点的偏差，安装驳接爪、调整偏差是点支驳接玻璃幕墙工程中重中之重，安装质量要求：

　　相邻两驳接爪套中心间距±1.0mm

　　相邻两驳接爪套中心高差±1.0mm

　　相邻三驳接爪水平度1.0mm

　　五、面板玻璃的安装

　　1、安装玻璃前，应先制作好底部及收边处的玻璃槽，准备齐全安装玻璃所需要的工具和材料，如底部所用的橡胶垫块；玻璃间所用的木垫块或较硬的橡胶垫块；固定垫块所用的透明胶带；吊装玻璃时所用的吊机、绳索、吊带，放置玻璃所用的木支架，四角固定橡胶垫块，放置玻璃时即可减振又可增大磨擦力，对玻璃起到了很好的安全防护。起吊玻璃过程中，玻璃下方应系两根长绳，由专人牵拉保护玻璃上升过程中的平衡，以免玻璃受风压或其他因素造成碰损。

　　2、安装玻璃前，先准备好起吊玻璃的设备，保证安装玻璃有足够的自由空间，清理好工作场地保证搬运玻璃的通畅；

　　3、在安装玻璃前，先把驳接头安装在玻璃上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。玻璃安装按从上而下，先中间后两侧的顺序进行，玻璃安装完毕后，经调整检验再进行打胶处理。安装质量要求：

　　上下两块玻璃缝垂直偏差1.0mm

　　左右两块玻璃水平偏差1.0mm

　　相邻两块玻璃缝高低差1.0mm

　　玻璃外表面垂直缝偏差H≤20m为3.0mm

　　H＞20m为5.0mm

　　玻璃外表面水平缝偏差L≤20m为2.5mm

　　L>20m为4.0mm

　　玻璃外表面的平整度H（L）≤20m为4.0mm

　　H（L）>20m为6.0mm

　　胶缝宽度（与设计值比）±1.5mm

篇2：玻璃幕墙工程主要施工方案

　　玻璃幕墙工程主要施工方案

　　工艺流程：

　　现场测量放线→横梁、立柱装配→楼层紧固件安装→安装立柱→立柱找平、调整→安装横梁→安装层间保温矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→清扫→验收、交工

　　测量放线

　　测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。由于建筑物随气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。

　　应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线走出幕墙平面基准线，从基准钱外反一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。

　　立柱的安装

　　立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。

　　安装误差控制：

　　标高：±3mm

　　前后：±2mm

　　左右：±3mm

　　立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。

　　立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m。接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

　　横梁的安装

　　幕墙横梁安装应符合下列要求：

　　将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；

　　相邻两根横梁的水平桥高偏差不大于lmm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于lmm；

　　同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁桥高差不应大于5mm（宽度35m似下）、7mm（宽度35m以上）。

　　横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20％～35％的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

　　玻璃板材的安装

　　在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。

　　当玻璃在3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。

　　玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与糟口相同，长度不小于100mm。

　　隐框幕墙构件下部要设两个金属支托，支托不应凸出到玻璃的外面。

　　耐候胶带缝

　　玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。

　　本工程使用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶（硅酮耐候胶）。

　　嵌缝耐候胶注胶时应注意：

　　充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。

　　为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。

　　为避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。

　　注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

　　注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。

　　注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

　　嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸．胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。

　　耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。

　　幕墙的保护和清洗

　　幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护措施。

　　施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。

　　幕墙工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘、以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。

　　清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐触作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

篇3：大厦续建玻璃幕墙工程施工方案

　　大厦续建玻璃幕墙工程的施工方案

　　1、测量结构及放线

　　放线是根据结构基准及施工图纸用经纬仪在各主体结构上打出各项定位线，这是幕墙安装的准备工作，也是严格的基础工作。放线的好坏将直接影响幕墙的安装质量，只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能准确地表达业主的设计意图，并突出工程的整体效果，我公司配备有专业技术人员管理此项工作。在放线之前，先对结构尺寸及标高进行复核，之后再按照建筑物的轴线作为放线的基准进行放线。从而保证幕墙在三维空间上的定位尺寸一致。

　　1.1 首先研究结构工程师设计的结构施工图纸，研究土建施工时的结构测量结构；

　　1.2 先测量出结构总标高误差，利用原设计结构垂直轴线沿层传递孔和标高基准点，采用垂直仪以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终的出结构实际标高，如与设计标高有作好记录。

　　1.3 将实际结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线；

　　1.4 复核每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准线；

　　1.5 利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得和标出所有的结构轴线；

　　1.6 由结构主体各立面的实际位置与标定最外沿轴线位置间的距离测得各立面的垂直线位。将结构标高偏差和垂直偏差向设计师报告，以确定调节范围和控制范围，分别以消除结构垂直偏差对幕墙安装的影响；

　　1.7 在工地现场用钢丝标出：竖框中心线垂直位置、横框水平位置、各转角折线垂直位置。

　　2、玻璃幕墙铝合金骨架的安装

　　2、铝合金幕墙板块加工、组装

　　2.1、主要材料介绍：

　　2.1.1 铝合金型材

　　铝合金型材采用符合国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000 规定的LD31RCS垫挤压型材，型材表面阳极氧化处理。

　　2.1.2 钢化玻璃

　　幕墙玻璃选用符合国家标准热反射镀膜钢化玻璃。

　　2.1.3 结构胶和密封胶

　　选用广州新展优质结构胶、耐候密封胶。应有相容性试验报告，并有十年质量保证书。由于硅酮结构胶是把幕墙玻璃与铝框连接并传递荷载的重要材料，其好坏关系到幕墙的安全性和使用性能，因此，必须严格控制下列几点：

　　结构胶必须符合下表的技术标准，并经检测合格，有检测报告：

　　项目指标

　　有效期（月）单组份：12

　　施工温度（℃）单组份：10-32

　　使用温度（℃）-48-88

　　表干时间（h）≤3

　　初步固化时间（day）7

　　完全固化时间（day）14-21

　　操作时间（min）30

　　邵氏硬度35-45

　　抗拉强度（N/mm2）极限拉伸强度：2.0 延伸150%强度：0.8

　　延伸率（%）200

　　b、结构胶与相接触的材料的相容性必须经过专项试验，并有物理耐用年限和保证年限和保证年限质量证书；

　　c、结构胶必须在使用有效期内，严格按施工操作规程施工。

　　2.1.4 双面胶条

　　双面胶带成份为聚胺基甲酸乙酯，根据幕墙承受的风荷载、高度和玻璃块的大小，同时要结合玻璃、铝合金型材的重量以及注胶厚度来选用双面胶带。

　　项目技术指标

　　密度0.35g/cm2

　　邵氏强度30～35 度

　　拉伸强度0.91N/mm2

　　延伸率105～125%

　　承受压应力（压缩率10%）0.11N/mm2

　　动态拉伸粘结性（停留15min）0.39N/mm2

　　静态拉伸粘结性（2000h）0.007N/mm2

　　动态剪切强度（停留15 min）0.28N/mm2

　　隔热值0.55W/（m2·K）

　　抗紫外线（300W,250～300mm,3000h）颜色不变

　　烤漆耐污染性（70℃，200 h）无

　　2.1.5 密封胶条材料选用符合国家标准的三元乙丙（EPDM），胶条的硬度应控制在邵氏硬度50 左右。

　　2.1.6 五金配件

　　2.1.7 紧固件采用不锈钢材料。

　　2.1.8 其它材料选用按国标

　　2.2 主要材料订货：

　　1)、制定订货计划：合同下发到工程部后，由施工进度计划表制定材料供应划，并下发到技术部和生产部。技术部按计划要求提供材料规格、数量，并由生产部门给下发材料订单给原材料供应商。

　　2)、原材料验收：原材料在正式供货前，首先提供样件，经质检部门检查合格后，方可批量生产。材料进货时，质检部门按照供货合同、技术要求和相关规范进行入库验收。到加工单，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到库房办理领料手续。

　　3)、验收相关规范和标准：

　　铝合金型材：

　　a、观感验收：型材包装完整、标识明确、资料齐全，型材挺直、表面颜色均匀；

　　b、尺寸复核：检查材料的长度、截面形状的尺寸和形状偏差是否符合要求：横截面尺寸允许偏差：技术图样上标注尺寸偏差的按图样标准检测。技术图样上未注偏差且可以直接测量的尺寸偏差应符合普通级的规定。

　　型材的角度允许偏差：

　　级别允许偏差

　　普通级±20

　　高精级±10

　　超高精级±0.50

　　注： 当允许偏差只要求(+)或(一)时，则为表中数值的2 倍。

　　型材平面间隙：

　　型材宽度B

　　平面间隙

　　普通高精度超高精度

　　空实心型材实心型材空心型材空、实心型材

　　≤25≤0.20≤0.10≤0.15<0.10

　　>25≤0.8％×B≤0.4％×B≤0.60％×B<0.4％×B

　　任意25mm 宽度上≤0.20≤0.1.≤0.15<0.10

　　型材的弯曲度符合下表标准：

　　外接圆直径最小壁厚弯曲度

　　普通级高精级超高精级

　　任意300mm 长　hS　全长　L(m)　ht　任意

　　300mm 长　hS　全长　L(m)　hs　任意300mm

　　长hS　全长L(m）　ht　不大于

　　≤38≤2.42.06×L-1.34×L1.03×L

　　>2.40.52×L0.31×L0.30.7×L

　　>38--0.52×l0.31×L0.30.7*×L

　　型材的长度允许偏差：

　　以定尺交货的型材，长度小于等于6m 时，其长度允许偏差为+15mm；长度大于6m时，其长度允许偏差由供需双方商定，并在合同上注明。

　　以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm。需加锯口余量时，应在合同中注明。

　　型材端头的切斜度允许偏差 ：

　　型材端头应切齐，其切斜度不应超过30。

　　型材端头允许因锯切而产生的局部变形。其纵向长度不应超过20mm。

　　力学性能检测标准见下表：

　　玻璃厚度允许偏差见下表：

　　玻璃厚度公称厚度"允许偏差

　　≤5<18±1．0

　　18-25±1．5

　　>6>25±2．0

　　玻璃两对角线允许偏差见下表：

　　对角线长度偏差（mm）

　　<10004

　　≥1000-25006

　　其它材料入库验收标准：

　　a、结构胶与耐候胶：包装完整、标识明确、资料齐全，生产日期符合要求。

　　b、五金配件：筋固件尺寸准确、材质符合设计要求；多点锁、不锈钢风撑资料齐全，表面无损伤，开启灵活。

　　c、封胶条：胶条表面光滑、截面尺寸准确、材质符合要求。

　　2、主要材料的加工方法和工艺流程：

　　零件的工艺图纸和工艺卡片编制完成后由生产部门下发到生产班组，并由生产班组组织工装。生产科根据技术科的工艺单下达生产任务和领料单。生产班组持领料单从库房领料，加工生产并验收合格后，装箱发货到施工现场。主要材料的加工方法和工艺流程如下：

　　3.1 铝合金型材的加工工艺流程

　　3.1.1 下料

　　下料前把铝材表面贴上保护胶带，防止加工过程中有划伤。切割时注意保护铝材装饰面。铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。下料完成后，标明规格、数量，以便下一道工序的使用。保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。

　　3.1.2 铝材加工按照工艺卡片的要求，调整相关的工夹具和刀具，然后按工序进行加工操作。加工后的铝材，切口必须是平整、光滑，尺寸符合图纸要求，未注明公差配合要求的尺寸按照自由公差检验。

　　3.1.3 质量检验：加工零件检验实行首件三检制度，先由加工人员自检、再由加工班组长互检，最后由检验员检查，三检合格后才可进行批量加工。首件三检件加盖检验印记，并在流水卡片内盖检验印记；不合格品必须查明原因、责任，采取措施，否则不允许继续加工。批量加工时，由班组长进行质量检验，检验员对工序合格品进行抽检，并对最终成品进行检查验收，并填写检验记录。

　　3.2 玻璃板块的加工工艺流程：

　　3.2.1 板块组框

　　对角线长度 偏 差(mm)<1000 4≥1000-2500 6

　　按工艺单领取组框所需的半成品铝型材零件、附件，并准备好相关工具、工作平台和转运平台。装配工作在工作平台上进行。首先复核铝合金半成品零件的尺寸是否符合装配要求，然后按照工艺卡片要求的工序穿胶条、上角码、拼接组框。组装时应注意铝材的接头部分，必须要齐平，配合要紧密。组框完成后对框的尺寸和形状进行检验，合格后将框从工作平台上卸下，通过转运平台运走入库。

　　3.2.2、玻璃板块注胶

　　查看该批次型材与玻璃的结构胶相容试验报告，复核打胶工艺单中采用的结构胶、玻璃及铝合金型材品种与试验报告是否相同。把装配好的铝框，连同转运平台，推进打胶房。采用异丙醇清洗玻璃、铝材的粘接表面。在铝合金框上贴上双面粘接条，再将玻璃板块按照正确的方向均匀地与铝框压紧。并沿注胶位置在玻璃和铝框的外表面四周贴上皱纹纸，以避免注胶时污染玻璃和型材表面。均匀注入结构胶，保证结构胶饱满，用刮刀清理好溢出的胶。打完胶后在每块玻璃板块的右上角铝框上贴上标签(标明规格、打胶日期、操作人、检验人及试件编号)以及记录在幕墙上的实际安装位置，建立起档案保存，以便出现问题时查找。

　　3.2.3 保养固化

　　把玻璃板块连同转运架推到固化区。玻璃板块在保证一定温度和湿度的固化区存放，在固化期间绝对不允许搬动。结构胶完全固化后，玻璃板块运出固化区，封箱入库。

　　4. 硅酮结构试验

　　板块注胶是一个复杂和要求极高的工序，质检工作分两大类进行：

　　4.1 结构胶的自身质量和粘接质量是最为关键的检验程序，通过蝴蝶试验确定结构胶与固化剂的混合是否均匀；通过拉断时间试验检验胶与固化剂的混合比例：通过剥高试验确定胶与基材的粘接强度。

　　蝴蝶试验：

　　将一张l00*200nn 的白纸对折。

　　将混合好的双组分胶注一点在纸上。

　　将纸对折起来，使胶形成一个半园形。

　　将纸打开。

　　混合后的胶应没有白色条纹，否则就要继续混合，直至均匀为止。

　　胶拉断试验：

　　把干净的玻璃棒放进混合过的结构胶玻璃杯中。

　　在凝固过程中每隔5 分钟从胶中拉出玻璃棒并且观察玻璃棒上的胶体何时断裂。

　　此试验应在每天开机前进行，并记录在案保存。数据裂时间应在20 到60 分之间(常

　　温且50K 湿度下进行)。

　　剥离试验：

　　在板块充填结构胶之前，先放一块同样品牌的玻璃和同样品牌的铝型材用双面粘接

　　发泡隔离材料组合之后，充填结构硅酸密封胶后放置在样件架上进行固化的剥离样件，待固化7天后进行剥离试验。

　　切开胶道，检查接口的填充状况：接口用结构胶完全填满才是好产品，

　　检查整个接口的完整性，检查胶内部有无细小颗粒和空隙，有无胶混合不均匀的"白发"。

　　采用刀片垂直切口约70mm 长开口，用手撕裂25mm 长度左右，当胶带是从胶层中内部断裂，证明粘结符合要求。若从基片剥离，证明粘结不合格。

　　注胶完成后，采用灯光照射的方法检查注胶胶道是否饱满。每一批次的板块打胶时必须按一定比例作试件，固化后切开试件检查胶体中有无气泡，以确定注胶质量。

　　4、铝板幕墙铝合金面板的安装

　　⑴、底框架安装位置的测量和放线完全与幕墙竖框安装的测量放线一样，按铝板分布位

置图，将铝板吊挂在相应的竖框上，用铅垂线检查铝板的安装垂直度，并用定位块检查相邻铝板间的缝隙，以及铝板与玻璃幕墙间距符合图纸要求，用不锈钢钉将铝板固定在幕墙骨架上。

　　⑵、铝板安装完成后，应整体检查平整度和垂直度，合格后，再分隔间隙中加入填充材料，打密封硅胶，密封硅胶应平整均匀，宽度一致，打完胶后应清洁表面。