高层建筑玻璃幕墙的施工方案
1.玻璃幕墙的安装工序（略）
2.主要项目的施工方法
3.准备工作
3.1.检查脚手架并加固防护。
3.2.安装好提升工具和绞手工具，供操作人员作业施工。
3.3.设置安全保护措施保证人身安全。电气设备和电动工具必须做绝缘电压试验。
3.4.框架龙骨及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等，必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。
3.5.节点板的安装均应按设计图纸规定。
3.6.竖向龙骨由凸形铁件及螺栓与角铁连接。角铁与预埋件焊接。如果竖向龙骨由紧固铁件及螺栓连接。紧固铁件要通过螺栓与预埋铁T形槽连接。
3.7.节点板和紧固铁件的安装，是玻璃幕墙安装的重要程序。其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量。预埋件的安装要严格控制其纵、横两方向的中心线，以保证幕墙框架的垂直度和平整度。各层紧固铁件（或凸形铁件）的外皮均应在一条垂直线上。
4.测量放线：应与主体结构相配合，水平标高逐层从地面引上，以免误差累积。放线时先弹出基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放，±0.00m标高，各层标高采用水准仪操平。
4.1.每天应对玻璃幕墙垂直度及立柱的位置进行校核，偏差应严格控制在设计和规范要求范围之内。
4.2.测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋件的中心线与主龙骨中心线是否相对。
4.3.测定主龙骨之间位置尺寸。测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。
4.4.核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。
4.5.核定预埋件的标高和位置后，如有偏差应及时校正。确保幕墙安装的垂直度和位置准确性。
5.立柱的安装：在立柱安装就位前，应预先装配好以下的连接件。
5.1.立柱竖向主龙骨与紧固件之间的连接件，
5.2.竖向立柱主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。
5.3.竖向立柱主龙骨连接，应由下往上安装，常规的安装方法时每两层为一整根立柱，且每层均有紧固件（或凸形铁件）与楼板连接。连接校正垂直后必须固定牢固，确保竖直。
5.4.竖向立柱上下两端的连接应对准紧固铁件（或凸形铁件）的螺栓孔，勿拧螺栓。接头处的上下立柱中心线要对正。
5.5.连接时应先将立柱主龙骨与连接件连接，然后再将连接件与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，做后偏差不应大于3mm。
5.6.相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
5.7.连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷二道防锈涂料。
6.横梁的安装，安好一层竖向龙骨（竖框）之后可流水作业安装横向龙骨。
6.1.安装横向次龙骨的连接件。
6.2.安装竖向主龙骨与横向次龙骨之间连接配件。要求安装牢固、接缝严密。
6.3.安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。
6.4.用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，即起到防水作用。
6.5.横向龙骨安装后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平；相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差；当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm。
6.6.当同一层横向龙骨安装完后，应及时进行检查、调整、校正横向龙骨水平后，拧紧螺栓固定牢固。
6.7.横向龙骨安装要严格控制其横向间的中心距离及上下垂直度，核对框格尺寸的准确性，以保证玻璃镶嵌合适。
6.8.同一层的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
7.幕墙板块安装
7.1.根据设计图纸及施工现场实际情况精确提出每个玻璃板块尺寸，交返在本企业加工厂按照技术人员绘制的工艺加工图加工制作，经过完善的包装后运往工地。
7.2.加工好的带附框的玻璃固定扇板用铝制压块及不锈钢螺钉对中固定在框格上，固定间距350mm，玻璃之间留15mm胶缝。在安装前要清洁玻璃四边，铝框也要清除污物以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。中空玻璃钢化镀膜面在室外。
7.3.将加工好的玻璃开启扇用两个φ16不锈钢铰链及自攻螺丝（上涂密封胶）固定，并安装两点锁，安装不锈钢限位防风铰链以保证开启扇的稳定及强度。安装要仔细，用3m靠尺和吊锤控制误差，位置调整准确后，用螺栓或自攻螺丝固定。
7.4.在不同的施工面上分层安装防火，保温层及封边板，确保室内外及不同房间的防火、保温、密封及隔音要求。
7.5.清洁胶缝，在玻璃板块与铝框接缝间填入泡沫棒(或条)，铝合金贴保护膜，注满耐侯胶，要求胶厚最薄不低于3.5mm,胶缝饱满均匀，平整光滑，并修整清洁胶缝。
7.6.幕墙清洁内外板面，铝合金立柱及横梁揭除保护膜。
7.7.安装误差控制
平面度±3mm，竖缝直线度±3mm，横缝直线度±3mm，拼缝宽度±1.5mm
8.耐候胶嵌缝
8.1.用二甲苯作清洁剂充分清洁板块间缝隙。
8.2.缝内应充填泡沫棒。
8.3.打胶前应在缝隙两侧贴保护胶纸。
8.4.注胶后应将胶缝表面抹平刮胶。
8.5.注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。
8.6.注意注胶后养护，在胶未完全固化前不要沾染灰尘和划伤。
9.防火棉的安装，按设计要求在每一层幕墙之间填充不燃材料。镀锌钢板安装完毕后即安装保温、防火矿棉。防火、保温材料应用锚钉固定牢固；防火保温层应平整，拼缝应严密。
10.防雷系统安装
玻璃幕墙的防雷接地装置严禁与建筑物防雷系统串联，接地电阻应小于20Ω。
幕墙的防雷接地装置设防应严格遵守设计方案和技术要求。
避雷带，一般应采用暗装避雷网，利用建筑物钢筋与建筑物设防的防雷接地装置并联在一起。其暗装避雷网的钢筋应与主体结构预埋件连接一起。
暗装引下线，当利用钢筋混凝土柱子的钢筋作为引下线时，至少要有4根柱子，每根柱子至少要有2根主筋焊接连接作为引下线，并与幕墙引接一起。
防雷装置的各部位的连接点应牢固可靠。钢筋与赶紧的连接应焊接。焊接搭接长度不得小于钢筋直径的6倍，并应双面焊接。焊缝不应有夹渣、咬肉、气泡及未焊透现象。焊接处应认真清除洁净后，进行涂刷樟丹油一遍，二道油性涂料。
幕墙防雷装置的各种铁件均应镀锌。镀锌层要均匀，暗装后脱落现象。
幕墙防雷装置的引下线应设断接卡子（暗装时可引到接地阻测定箱中）。按设计要求把幕墙自身形成的防雷体系与主体结构防雷体系可靠联结（扁钢与预埋件连结）。
11.玻璃幕墙排水装置。要使幕墙滞留在底部无孔水槽内的水位不上升，务必要设置排水管，方能将底框内的水迅速排出。冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
焊接、防锈措施
焊接必须严格按规范执行，焊工必须有上岗证，焊缝长度宽度必须严格按设计要求，所有焊缝和钢结构要做防锈处理（二道红丹一道银粉漆）按二级防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。
13.幕墙施工的质量要求
13.1.幕墙以及铝合金构件要求横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤，如划伤、擦伤、压痕，也不应有处理缺陷，如斑点、污迹、条纹等。
13.2.幕墙全部外露金属件（压板）从任何角度看，都应是平整的，任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出皆不允许。
13.3.施工现场焊接的钢件焊缝，皆应在现场涂两道防锈漆。
13.4.与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，涂沥青漆，最少100?m厚。
13.5.密封缝须铲平、打光，密封剂应连续"湿"密封，以保证接缝完全水密封，密封应均匀一致，并进行清理。
13.6.玻璃安装须按设计意图，保持玻璃边外的间隙，上下、左右两边空隙均要保证。
14.质量标准：
14.1.竖向龙骨垂直偏差，3.5m构件长度内偏差不超过3mm；
14.2.横向龙骨水平偏差，3.5m检查不超过3mm，总长度（或同层）检查不超过6mm；
14.3.理论平面位置或标高偏差，包括垂直、水平、定位尺寸、弧形角长度等偏差，在任何位置的总值不超过9mm；
14.4.表面用3M靠尺检查，在任何方向偏差不超过3mm。
15.安全措施
15.1.吊运、安装主、次龙骨，测量放线，紧固件安装等施工时，在内柱上通长拉两道水平6mm钢丝绳，并同时拉立网。操作人员戴安全帽、系安全带，将安全带系在钢丝绳上。
15.2.幕墙施工用电应配专用电缆、配电箱，专人负责。
15.3.玻璃安装吸盘机应专人负责操作，当停电时，应及时用手动阀将玻璃放回支架。玻璃应擦洗干净，不允许有泥土、污物，使吸盘漏气，发生事故。
15.4.所有幕墙操作施工人员应定期进行身体检查，不适宜高空、吊篮等工作的人员禁止幕墙施工工作。
15.5.成立专职检查组，负责幕墙施工安全检查，重点是电器、机械、钢丝绳、安全带等检查，防止安全事故发生。
16.幕墙玻璃安装注意事项
16.1.幕墙玻璃进入施工现场后，在安装前，必须存放在干燥的仓库或简易棚里，切勿露天放置。
16.2.在镶配或安装玻璃时，请注意务必使膜面向室内，非玻璃膜面向室外。
16.3.在安装玻璃时，请注意勿使用硬物或金属工具碰撞玻璃的膜面，勿使石灰水或墙面涂料等溅落在玻璃上。
16.4.采用优质塑性密封（例聚硫橡胶、硅橡胶等）作为密封材料。
16.5.采用柔软有弹性的泡沫塑料作为嵌填料。切勿使用氯丁橡胶，否则将增加玻璃反射影象的光学畸变程度。
16.6.采用二块邵氏硬度90或稍高的氯丁橡胶作为垫块放在玻璃底部。
篇2：大厦玻璃幕墙施工作业指导书
大厦玻璃幕墙施工作业指导书
一、适用范围：更换玻璃幕墙
二、玻璃幕墙施工要点：
玻璃幕墙的安装施工与更换是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。为了使玻璃幕墙的更换施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经甲方确认。
（一）施工工序
物业申请—安全协议书—公司资质—人员施工证件—确认更换位置—通知客户—确认玻璃尺寸与位置—施工前工具检查—擦窗机调试检查—设立地面安全防护—安全监护人—更换玻璃电梯运送所在楼层内—擦窗机吊兰安全绳—擦窗机下放所在更换玻璃位置—（外层玻璃破碎清理—防止散落措施）—吸盘内外固定所更换玻璃确认吸附牢固—用专用工具将四周胶划开—取出更换玻璃至客户办公区内—更换新的玻璃（再次确认尺寸与玻璃完好）—安装就位注意玻璃的重力不要承受在吊兰内人员身上（主要在办公区内人员的配合）—玻璃固定检查四周不要与刚性相连以及胶条的安装—打胶—玻璃清理—擦窗机收回—办公区内打胶—清理场地—安全防护撤离。
（二）技术准备
1.技术资料收集
现场资料收集和土建结构尺寸测量。设计图纸全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要制作同一厂家同一型号的玻璃。
（三）材料及机具准备
1.主要材料质量检查
（1）案装更换前确认玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
2.主要施工机具检查
（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。以及擦窗机的使用性能仔细的检查，确认无误安全运行才可以施工。
（2）各种电动和手动工具的性能检查。
3.搭脚手架或者使用擦窗机
由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。
（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
（2）安装更换玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架或者擦窗机，又要使站立在脚手架或者是擦窗机吊篮内上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车或者是人工使玻璃准确就位。
（四）玻璃拆卸与安装就位
1、玻璃拆卸
1）外层玻璃破碎拆卸前请注意破碎玻璃的清除措施，严禁在高空任意洒落到地面，拆卸前地面做好防护围栏并设立安全监护人进行监督。
2）所使用的吸盘一定要安全检查试验，并根据玻璃的大小重量选取吸盘，所拆卸的玻璃移走或者受力部分应在办公区内吸盘方面
2、玻璃吊装
大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。
（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊装位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。
（2）安装电动吸盘机（吸盘）。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。
（3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起20cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。
（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。
（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。
2.玻璃就位
（1）吊车（或人工）将玻璃移近就位位置后，司机（或人工现场要听从）要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。
（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。
（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，反复调整位置，使玻璃提升和正确就位。
（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。
（五）注密封胶
（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。
（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。
（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。
（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。
（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。
（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5-4.5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。
（7）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。
（六）表面清洁和验收
（1）将玻璃内外表面清洗干净。
（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。
三、保养和维修
目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。
（1）应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。
（2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。
（3）不得在4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。
（4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。
（5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。
（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。
（7）当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。
（8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。
（9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每5年要进行一次全面检查。
附件：1《更换合同》
2《擦窗机申请表》
3《安全协议书》
4《更换单位公司资质》
5《施工人员高空作业证》
6《施工方案》
篇3：中庭花篮式玻璃幕墙施工组织设计
一、适用范围
本规定适用于建筑幕墙用的钢化玻璃和合同规定的、客户要求的钢化玻璃。不适用于半钢化玻璃。
二、目的及均热原理
由于玻璃在钢化处理过程中，玻璃成份中的杂质硫化镍转变成α型的高温结晶相（温度高于380C°）急冷时，这种α晶相来不及转化为低温β型晶相，被冻结下来，然而随着时间推移，α型晶相慢慢转化为β型，且转化速度随温度上升而加快。α型转化为β型时，体积膨胀4%，对玻璃形成了附加的张应力，加上原有的张应力，应力强度倍增，致使玻璃自爆。
由于自爆是由直径大于0.06mm的硫化镍引起，经过均热处理后，如果玻璃中含有大小适当的硫化镍，在处理过程中就会爆裂，通过均热处理后的玻璃今后也不会自爆。当然，如果玻璃磨边不好，导致崩边、缺角，玻璃中间层有气泡、结石或其它杂质也不排除自爆的可能。但通过均热处理后，由硫化镍引起的自爆可能性已排除，从而保证出厂产品质量。
三、工艺制度
均热处理温度：280～290°C
均热处理时间：以达到规定温度算起3小时。
四、说明
均热作为钢化玻璃的特殊工序，一定要把每一批的工艺处理过程记录在表格上，并作为出厂检验依据。
5、夹胶玻璃加工制作
工程项目使用钢化夹胶玻璃采用PVB干法加工合成，夹胶合片前，应先将均热好的钢化玻璃用洗涤机进行洗涤，去掉玻璃表面的灰尘、污垢、油腻、脏物等影响胶片与玻璃粘合力的杂质。
PVB胶片要根据玻璃的规格、胶片经处理后的收缩量和留边的尺寸进行合理裁切后进行洗涤，然后进入干燥室进行干燥，干燥室应保持绝对清洁，操作人员进入合片室之前应更换清洁便鞋，穿戴清洁工作服帽，确保合片室的清洁。采用蒸汽干燥法进行胶片干燥。胶片干燥后进入清洁的合片室进行精确切割，切割的胶片四周要整齐，胶片切割后即可进行合片。合片时，先将第一片玻璃平放好后再次进行表面清洁并检查玻璃质量，无问题后平整铺上胶片，再将第二片玻璃叠上去，注意胶片必须铺得平整，不然会造成叠差把玻璃压碎。玻璃合片后，叠差每边不超过1.5mm。在合片过程中，玻璃和胶片应保持绝对干净，否则会影响胶合后玻璃的透明度及粘合力，降低制品质量。
玻璃合片后送入预压机中加热及预压，然后送入高压釜中进行压合成形。胶合后的夹胶玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、缺角、夹钳印、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。其隔音性能应满足业主及设计的要求。
（二）、钢结构构件加工制作
1、弓形钢支撑加工制作
工程主楼中庭花篮幕墙中间结构竖向采用48榀弓形钢管桁架支撑，由于大部分钢桁架比较长，
最长的达到40m，为了方便运输，在加工制作过程中采用在厂内分段加工制作后运至现场拼装
的方法。钢桁架分段时，两根弦杆断开部分不允许在同一水平部位，而应上、下错开1.6米以
上，且断口应在两根腹杆中间，如上图1所示。弓形钢桁架的加工制作及质量控制过程如下：1）细部设计和工艺设计根据设计提供的钢结构图纸文件，设计绘制结构的部套图、分段图、杆件图、机械加工零件图，注明接头位置、焊接符号、坡口尺寸及制作技术要求等。部套图、分段图和机械加工零件
图由设计审核认可。有关细部设计图纸完成后，根据加工制作方案，编制制作工艺、焊接工艺、现场拼装工艺文件，设计绘制工装、夹具、套模、胎架、托架及有关布置图。
2）材料采购及检验
7）嵌缝注胶玻璃安装完成后，先行搭设，调整脚手架后，即进行嵌缝注胶。嵌缝注胶时应先将填缝部位用规定的溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后嵌入泡沫条，在外侧胶缝两侧的玻璃上贴保护胶带纸，然后用设计规定牌号县城在使用有效期内的硅酮胶进行注胶，注胶后将胶缝压紧，抹平，撕去两侧胶带纸，将玻璃表面的污渍擦干净。注胶后要做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑，玻璃表面清洁无污染。
第七章材料运输和成品、半成品的保护措施
本工程的材料、构件运输均采用自有的平板运输汽车进行运输，在运输过程中应采用有效的措施对成品、半成品进行保护，主要有：1、玻璃装车时需立放，底部应垫软质垫块，玻璃与玻璃之间须用垫块隔开，玻璃捆扎应结实，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。
2、运输中应尽量保持车辆行驶平稳,长途运输中应经常检查货物情况。构件在现场的运输借助自有带吊臂的运输车进行。成品、半成品运输至现场后，应采取必要的措施
进行保护，主要有：
玻璃运抵工地后，应存放干燥的库房中，并且不许受压。库房中应备有A字架。
对于钢拉索、钢爪、球铰夹具等不锈钢构件应装箱集中存放，避免丢失。
对于每天收工前未完成安装的玻璃应加以保护，雨天应加以覆盖，防止受潮，对安装一半的幕墙应在四周设置醒目障碍物加以保护。
随时注意幕墙上方其他对玻璃幕墙有可能造成危害的隐患，及时加以制止及进行防护。对于已完成安装的玻璃幕墙应用醒目色带在前后拉起隔离保护区并做好上部防护措施，防止高空下坠物及电焊火花对幕墙造成破坏。
6、照会周围其他有关的施工队注意对玻璃幕墙的保护工作。
第八章质量保证体系和保证措施
(一)质量保证体系
1、建立和健全以总工程师为首的质量保证体系，通过公司质控部对厂内加工生产的检验，监理部对
施工现场的监理及外国专业公司专家对施工的指导和监督，来保证公司厂内加工生产和现场安装施
工的质量，确保达到工程质量目标。
2、提高施工人员和操作人员的质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操
作，谁保证质量”的原则，推行全面质量管理，建立一个从经理到班组人员的质量管理网络，实行
工程质量的岗位责任制并采用必要的经济手段来辅助岗位责任制的实施。
3、建立质量监理人员的质量权威性，实行质量监理人员的一票否决权，对于不按有关规范、规程和
施工方案进行施工操作的，质量监理人员有权责令其停工整改。
4、施工现场设立专职资料员，负责资料收集，归档工作，及时办理各项隐蔽工程验收及竣工验收。
5、对技术复杂，难度大的施工项目，要制订具体的施工方法，编写作业指导书，对操作人员进行技制订质量控制措施。
项目经理部各类工作人员主要岗位责任如下：
1、项目经理岗位责任
1)贯彻执行国家及地方政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度，认真执行《质量方针》，保证按ISO9001标准的要求实施；代表公司对该项目包括人、财、物、质量、安全、进度等负全面责任；
2)选定项目部的各类专业人员，组建项目经理部；3)对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，按照图纸设计要求，确保工程质量和工期，实行安全文明生产；
4)根据现场工程进度，编制车间生产作业计划，合理安排车间生产，保证现场所需材料的供应工作；5)对项目经理部内部之间的工作关系，做到合理组织、合理计划，调动有限的人力、物力、财力，充分利用到工地上来，保证项目按质、按量完成；2)做好现场安全标志牌，劳保用品的正确使用方法的指示，做好日常的安全检查工作；
3)做好“三定”工作的检查，预防“四大”伤害的发生，坚持“三不放过”的办事原则；
4)掌握劳动卫生中的行业标准，掌握防火知识的基本知识，做到“预防为主，消防结合”；
5)检查各种用电机具的漏电保护装置及运行情况；
6)检查操作平台、脚手架的材料、设备应按要求堆放，不得超载；
7)电焊机应按标准单独开关，外壳应做接零或接地保护，设置地点应防潮、防雨、防砸，使用时要有灭火设备；
8)检查每个员工是否按高空作业安全规定的要求操作，电气路线设置是否符合安全用电技术规定；
9)参加安全事故的调查、分析处理。
7、材料主管岗位责任
1)参与施工前准备工作，进行材料资源、运输条件的调整、规划，指挥材料仓库的修建；
2)按施工程序及进度，正确反映工程用料信息，组织材料进入施工现场；
3)做好材料进场指挥，按规划平面布置并指挥材料堆放，做到一次就位，堆放整齐，做好材料标识4)做好进场材料的安全保管、发放、退料和回收工作，促进现场文明施工；
5)建立健全经济责任制，执行限额领料制，搞好施工班组核算，监督合理使用材料；
6)认真填制材料凭证，管好材料单据资料，为材料统计与成本核算提供资料依据。
8、安装队长岗位责任：
1)执行项目经理部的安装计划，按项目施工组织设计要求，负责项目安装过程；
2)研究施工图纸，参与技术交底，对承担的施工项目有全面的了解，对关键及技术难点之处有相应的措施；
3)做好人员、工具、材料、安全等施工安装内部准备工作；
4)察看现场，确定进场安装及完工期；组织并参与施工，把好质量关，严格控制不合格项施工；
5)对施工过程中出现的问题及时与甲方和项目部取得联系，并特别对各种原因造成工地误工，要有详细记录及有关人员签字认可，并采取妥善的处理办法；
6)做好竣工验收的准备工作，参与验收；
7)对安装队的工具、材料负责；
8)做好员工的厂规厂纪教育；
9）做好员工用工计划，及时编制工资报表,并报项目经理；
10）督促员工按ISO9001标准工作，并带头执行。
(二)质量保证措施
1、公司内的生产质量控制公司内部实行公司、车间、班组的三级质量管理制度。由公司质控部负责产品质量管理工作和公司级质量检验工作；车间设车间质量检验员，负责车间质量检验工作；班组设质量检验员负责班组的质量检验工作。按生产流程实行入厂检验、工序检验、出厂检验的产品全过程检验制度。
2、安装施工现场的质量控制新考核。焊接技术人员钢结构焊接的全过程，均应在焊接责任工程师的指导下进行。
工艺评定试验对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，其试验标准、内容及其结果均应得到有关监督部门认可。焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工工艺编制的依据。
焊接工艺评定应按国家规定的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。
焊接材料
①焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配。对低碳钢一般按焊缝金属与母材等强度的原则选择焊接材料；对低合金高强度结构钢一般应使焊缝金属与母材等强或略高于母材，但不应高出50MPa，同时焊缝金属必须具有优良的塑性、韧性和抗裂性；当不同强度等级的钢材焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
②辅助材料如保护气体的选择，其统一计划必须符合设计指定的有关标准规定。
③制造厂应按有关技术标准的规定对采购的焊接材料进行验收。
④焊接材料应存放在通风干燥、适温的仓库内，不同类别焊材应分别堆放。存放时间超过一年者，其工艺及机械性能原则上应进行复验。
⑤焊接材料使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。
⑥焊条、焊剂、电渣焊的溶化嘴和栓钉焊保护瓷圈，使用前应按技术说明书规定的烘焙时间进行烘焙，然后转入保温。低氢型焊条经烘焙后使用时放入保温桶内随用随取。
母材的清理
母材的焊剂坡口及两侧30～50mm范围内，在焊前必须彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质。
定位焊
①构件的定位焊是正式焊缝的一部分，因此定位焊缝不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷。定位焊必须由持证合格焊工施焊。
②定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T形接头定位焊，应在两侧对称进行；坡口内尽可能避免进行定位焊。
③定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配；焊缝厚度不宜大于设计的2/3，且不应大于8mm。
④定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定，无特别指定时一般规定进行。
胎夹具钢结构的焊接应尽可能用胎夹具，以有效地控制焊接变形和使主要焊接工作处于平焊位置
③对焊缝金属中的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。
④对焊接母材的裂纹，原则上应更换母材，但是在得到技术负责人认可后，可以采用局部修补措施进行处理。主要受力构件必须得到原设计单位确认。
焊接变形的修正焊接变形的矫正,以不损坏材质为原则,低合金高强度结构钢在火工矫正过程中严禁浇水激冷,其加热温度严禁超过正火度。
焊接检验
①焊缝的外观检查
钢结构过程施工及验收规范》规定：焊缝外形尺寸符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定，焊接交替外观缺陷分段符合现行国家标准《焊接质量保证、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定。
②焊缝内部缺陷检查
钢结构焊缝内部缺陷检查一般采用超声波探伤和*光射线探伤两种方法，探伤部位和比例一般根据设计文件的要求执行。
无损检查，对碳素结构钢可在焊缝冷却到环境温度时检测；对低合金高强度结构钢应在完成环境24小时后进行检测。
凡属局部探伤的焊缝，若发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度为焊缝长度的10％，且不应小于200mm，若仍有不允许的缺陷时，则对该焊缝百分之百检查。
③规定：焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定。《钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级》
第九章安全生产保证体系和安全措施
1、安全生产保证体系
1)施工现场建立以项目经理为首的生产指挥、安全管理保证体系，以技术负责人为首的安全技术保证体系和以项目经理部专职安全员为主的专业安全管理、检查保证体系。
2)根据“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”的原则，制定安全生产责任制，明确规定项目部各级各类人员在生产活动中应负的安全责任，并做到层层落实，各负其责。
3)建立和健全各项安全生产规章制度和奖罚措施，实行安全教育和安全技术交底制度，特种作业人员全部持证上岗。
4)开展定期安全生产定期检查制度，严格遵守《建筑安装工程安全技术规程》、《建筑安装工人安全操作规程》、《中华人民共和国消防条件》和其他有关的法规、规范，并在施工过程中建立和健全安
全档案资料。2、施工安全措施1)吊装安全措施
a.吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求，并应进行试吊。
b.吊装时必须有统一的指挥、统一的信号,六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停吊装作业。
c.高空作业人员必须系安全带，安全带系扣处须安全可靠。作业人员穿着应灵便，禁止穿硬底鞋、
高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。2）玻璃安装安全措施
a.玻璃安装中使用的施工机具，在施工前应进行严格的检查。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应做绝缘电压试验，电动吸盘和手持吸盘应进行吸附重量和吸附持继时间试验。
b.高处作业应执行JGJ80《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定，高空作业应穿防滑工作鞋，系安全带。
c.作业人员应定期进行身体检查，严禁不适宜高空吊篮等工作的人员进行玻璃幕墙安装工作。
d.搬运玻璃时，作业人员要戴手套或用布及厚纸垫信边口，避免划伤，且不得逆风向人工搬运大面积玻璃。
e.安装玻璃时不允许在垂直方向上、下两层同时作业，并要与其他作业错开，施工部位的下方非安全范围内应禁止行人通过，以免玻璃或施工工具脱手坠落伤及他人。
f.施工人员必须戴安全帽，配备工具袋，玻璃未安装牢固前不得中停工或休息。
3)安全防火措施
a.动火前“八不”：
1）防火、灭火措施不落实不动火；
2）周围易燃物未清除不动火；
3）附近难移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；
4）凡盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净，排除残存的油质不动火；
5）凡盛过气体受热膨胀有爆炸危险的容器和管道不动火；
6）凡储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险的不动火；
7）在高空进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取防护措施的不动火；
8）未有配备相应的灭火器材不动火。