钢化玻璃加工注意事项
1、钢化玻璃加工工艺流程
切割--磨边--清洗--钢化--均质
2、钢化玻璃加工各工序要领
一、玻璃切割
机器切割玻璃
a启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）
b将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。
c打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。
d装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。
e选择并运行切割程序，切割玻璃。
f分离割片，并将其搬运存放于指定架上。
二、磨边
a启动玻璃磨边机
b调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。
c试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。
d装载玻璃磨边。
e检查磨边质量，适当调整机器参数。
f磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。
三、清洗
a玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。
b启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于自动运行状态。
c装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。
d按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。
e清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。
四、钢化
a检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。
b根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。
c先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。
d装载玻璃钢化。
e钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。
五、均质处理
按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。
篇2：钢化玻璃门窗施工方法和技术措施
钢化玻璃门窗施工方法和技术措施
1）施工常用机具：玻璃吸盘、划玻璃刀、细砂轮、水平尺、直尺、线坠、旋凿、冲击钻、手电钻。
2）施工方法
（1）固定部分安装：
a.裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小2~3mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸3~5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩角崩边。
b.固定底托：不锈钢饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。
c.安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。应先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法：在底托木方上钉木板条，距玻璃面4mm 左右；然后在木板条上涂刷完能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。
d.注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用棉布擦净胶迹。门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有2~3mm 的宽度，玻璃板边部要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用布擦净胶料残迹。
(2）大门活动玻璃门扇安装（地弹门）
全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。
a.划线：在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。
b.确定门扇高度：玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm 左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。
c.固定上下横档：门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。
d.门扇定位：先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1~2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90 度使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm 左右（调动定位销上的调节螺钉）。
e.安装拉手：全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应稍有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后再拧紧固定螺钉。十四）窗帘盒、窗帘
A、施工机具：手电钻、小电动台锯、大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯、冲击钻一批。
B、窗帘盒施工方法
a.定位放线：用木螺钉把两个铁脚固定于窗帘盒顶面的两端。按窗帘盒的定位位置和两个铁脚的间距，画出墙面上固定铁脚的孔位。
b.打孔：用冲击钻在墙面画线位置打孔。如用M6 膨胀螺钉固定窗帘盒，需用D8.5 冲击孔头，孔深大于40mm。
c.固定窗帘盒：膨胀螺钉是将连接于窗帘盒上面的铁脚固定在墙面上，而铁脚又用木螺钉连接在窗帘盒的木结构上。
C、窗帘安装
圆杆型窗帘轨是在圆杆的两端进行支承和固定，在两端固定之前需将窗帘挂环先套入圆杆上。布窗与窗帘轨的连接是通过吊钩来实现。
篇3：12cm钢化玻璃幕墙安装办法
12cm钢化玻璃幕墙安装办法
1、玻璃幕墙安装工艺流程（见下页）
2、作业条件
幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
3、材料要求
（1）玻璃幕墙工程中使用的材料具备相应的出厂合格证，质保证书和检验报告。
（2）玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。
（3）玻璃幕墙工程中使用的钢材其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。
（4）玻璃幕墙工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。
（5）玻璃幕墙工程中使用的硅铜结构密封胶、硅铜耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。
4、技术要求
（1）安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装。
（2）安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行。
（3）预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内。
（4）严格控制放线精度。
（5）幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装。
（6）玻璃安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累。
（7）进行密封工作前对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的玻璃面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意胶的方法，防止产生气泡，避免浪费。
（8）清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止擦伤玻璃或构件表面。
5、质量要求
（1）预埋件和锚固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。
（2）连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。
（3）构件安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观；色调、色差、污染、划痕；功能；雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。
（4）五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。
（5）密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、旗袍；外观、色泽；周边污染。
（6）安装前幕墙应进行气密性、水密性及风压性能试验，并达到设计及规范要求。
（7）清洁：清洁溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。
6、职业健康安全关键要求
（1）施工过程中做好安全技术交底，劳保工具应配备齐全（如手套、口罩、安全帽及安全带等）。
（2）施工机具在使用前必须进行严格检验。
（3）在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m的水平安全网。
（4）应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。
（5）作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。
7、环境要求
（1）组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。
（2）在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进行。
（3）材料及构件的堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库。
（4）幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度及四度条件下进行。
8、成品保护
（1）加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签。
（2）加强半成品、成品的保护工作，保持与土建施工的联系，防止已安装好的幕墙受划伤。
（3）质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作。
（4）材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。