酒店电气安装施工工艺

　　1、酒店电气布线

　　电线的敷设应符合设计要求，可采用配管(金属配管或塑料管)、护套线等敷设线路。不得将普通绝缘电线裸露敷设。

　　(1)酒店电气安装配管布线

　　选择配管、管间连接、管口光滑、护口齐全，配管应固定、排列整齐盒(箱)设置正确，固定可靠;电气管路与蒸汽管热水管间距，吊顶敷设管线应固定可靠，距顶棚面间距大于50 mm ;

　　(2)护套线配线

　　严禁有纽绞、死弯、绝缘层损坏，护套断裂等缺陷，严禁直接埋入抹灰层等碱性材料内敷设，布线平直、整齐、固定可靠，穿过梁、墙、楼板等处应有保护管。

　　(3)照明器具及开关插座的安装

　　照明器具的选择应符合设计要求，发热量较大的器具与可燃材料的接触处应进行隔热处理;插座、开关安装牢固，四周无缝隙;1.5m 以下安装的插座应采用防触电保护措施的插座;厨房、卫生间内安装的开关应采用带防水措施的开关;导线的型号、线径应符合设计要求;导线连接紧固，接头部首拉力;包扎严密，不伤线芯，导线无纽绞、曲结、死弯、绝缘层破损等缺陷。

　　2、壁灯的安装

　　(1) 安装位置确定

　　一般壁灯的高度，距离工作面为1440～1850mm，即距离地面2240～2650mm，卧室的壁灯距离地面可以近些，大约在1400～1700mm左右;壁灯挑出墙面的距离，大约为95～400mm。

　　(2) 安装方法

　　壁灯的安装方法比较简单，待位置确定好后，主要是壁灯灯座的固定，往往采用预埋件或打孔的方法，将壁灯固定在墙壁上。

　　(3)吊灯安装

　　大的吊灯安装于结构层上，如楼板、屋架下弦和梁上，小的吊灯常安装在搁棚上或补强搁栅上。

　　施工材料：木材、铝合金，主要作支撑构件，塑料、有机玻璃板、玻璃作隔片，外装饰贴面和散热板、铜板，电化铝板作装饰构件，其它配件如螺丝、铁钉、铆钉、成品灯具、胶粘剂等。

　　施工工具：钳子、螺丝刀、锤子、电动曲线锯、电锤、手据、直尺、漆刷等。

　　吊杯、吊索与结构层的连接操作方法：主要考虑预埋件和过渡件的连接。安装注意事项：吊顶的位置、长短，吊杆出顶棚须面可用直接出法和加套管的方法，吊杆应有一定长度的螺纹，以备调节高低用。吊索吊杆下面悬吊灯箱，应注意连接的可靠性。

　　3、吸顶灯的安装

　　(1) 吸顶灯的分类

　　吸顶灯按构造分类：有浮凸式和嵌入式两种;

　　吸顶灯按灯罩造型份类：有圆球形、半球形、扁圆形、平圆形、方形、长方形、菱形、三角形、锥形、橄榄形和垂花形等多种;

　　(2) 吸顶灯安装方法

　　料具准备：材料和工具选用参考吊灯安装。

　　操作方法：

　　顶棚开口：先以小搁栅接吸顶灯开口大小围合成孔洞边框，此边框既为灯具提供连接点。

　　吊筋与灯具www.pmceo.com连接：小型吸顶灯只与搁栅连接即可，大型吸顶灯要从结构层单设吊筋，在楼板施工时就应把吊筋理上，埋设方法同吊顶理筋方法。

　　建筑化吸顶灯：常采用非一次成品灯具，而是用普通的日光灯、白炽灯外加格板玻璃、有机玻璃、聚苯乙烯塑料晶体片等，组装成大面积吸顶灯。

　　(3)安装注意事项

　　施工前应了解灯具的形式(定型产品、组装式)、大小、连接构造，以便确定埋件位置和开四位置大小。质量大的吸顶灯要单独理吊施，不可用射钉后补吊筋。

　　熟悉吸顶灯平面图及节点详图，研读灯具布置图和节点详图，以及灯具样本。

　　吸顶灯与顶棚面板交接处，吸顶灯的边缘构件应压住面板或遮盖面板板缝。

　　组装式吸顶灯玻璃面，可选用菱形玻璃片，聚苯乙烯晶体片，或对普通玻璃、有机玻璃进行车、磨等表面处理，以增加折射和减少透射率，避免暗光。

篇2：电气配管主要施工工艺

　　电气配管的主要施工工艺

　　1).配管的一般要求。

　　①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作好密封处理。

　　②暗配管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子离表面的净距离不应小于15mm。

　　③进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm.

　　④埋于地下的管路不宜穿过设备基础。穿过建筑物时，应加保护管保护。

　　⑤明配钢管不允许焊接，只可用管箍丝接。管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥。

　　⑥穿电线的管子不得焊接。如需要焊接(用于暗配)可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5-3 倍，连接管的对口应在专管的中心，焊接牢固、严密。

　　⑦钢管与设备的连接，应将钢管敷设到设备内部。如不能直接进入时应采用如下措施：

　　a.在干燥房屋内，可从管口起加保护软管引入设备内；

　　b.在潮湿处，可在管口处增设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后引入设备。

　　⑧金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，并不得利用金属软管作为接地导线。

篇3：电气设备安装工程施工工艺

　　电气设备安装工程施工工艺

　　1.施工方案及主要工序施工方法

　　1.1配合土建结构做好电气线管的暗敷设；配合土建装饰施工做好电气器具、配电箱柜、控制柜、照明箱等电气设备的安装。

　　1.2主要工序施工方法

　　(1).线管暗敷

　　A.线管暗敷设工艺流程图如下所示

　　B.基本要求：室内配的电气管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙内的管子，离墙表面的净距应符合土建结构的要求，并最小不得少于15mm。进入落地式配电箱的电气管路，排列应整齐，管口应高出基础面50mm以上；进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排列整齐，间距均匀，长度适量，并不得从左右侧进入配电箱预留洞。电气管路不得穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。

　　C.盒、箱预制加工：根据设计图纸，预先加工制作各种非标盒、箱的管弯。煨弯采用冷煨法，管径过大可使用成品管弯。

　　D.测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置、标高。

　　E.稳定盒、箱：要求灰浆饱满，平整牢固，现浇砼墙固定盒、箱加支铁固定。现浇砼楼板中的盒子要预先堵好，随底板钢筋固定牢固，管路配好后，随土建砼浇筑施工同时完成。

　　F.管路连接：暗配管一律采用套管连接法，套管的长度应不小于连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度时，应加装接线盒（其位置应便于穿线）：无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。

　　G.管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。开孔使用液压开孔器，严格禁止用电、气焊开孔。开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上。管口不宜与敲落孔焊接，盒、箱内管口露出盒、箱不大于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平齐。露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣，二根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

　　1.3管内配线

　　(1).管内配线工艺流程

　　选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线连接→接头包扎→线路检查

　　(2).选择导线：根据设计施工图纸要求选择导线的型号、规格及颜色，导线须有合格证。

　　(3).穿带线：其目的是检查管路是否畅通，管路走向和盒、箱的位置是否符合设计施工图纸的要求。带线一般使用Φ1.2~2.0mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈。带线穿过管路后，两端均应留有100~150mm的余量。

　　(4).清扫管路：若管路中有灰尘，泥水等杂物时，可将布条的两端牢固的绑扎在带线中间部位，二人来回拉动带线，将管内杂物带出管路。

　　(5).放线及断线：将型号、规格、颜色、数量及长度都符合要求的导线置于放线架上放线，保证导线顺直。导线二端的余量为：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的预留长度为200mm，配电箱为其周长的1/2。

　　(6).导线与带线的绑扎：当导线根据数较少时，可将导线前端的绝缘线层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或截面面积较大时，可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

　　(7).管内穿线：钢管在穿线前，应首先检查各管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐或更换。穿线时应二人配合，协调一致，一拉一送。穿过变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余度。穿入管内的绝缘导线不准有接头、拧花、死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。

　　(8).导线连接：导线连接的基本要求为：导线接头不应增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。连接方法：（铜芯绝缘导线）先削掉绝缘层，去掉氧化膜再进行连接，而后加焊（涮锡），包缠绝缘层。一般常用的连接方法有：执接线盒内连接、接线端子压接、导线与针孔式线桩连接。

　　(9).导线包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎的过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，导线接头处两端应用黑胶布包封严密。

　　(10).线路检查：接、焊、包扎全部完成后，要进行自检、互检、专检（人文字记录）。检查导线接、焊、包扎是否符合验收规范及质量评定标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

　　2.电气器具安装

　　2.1电气器具安装工艺流程

　　2.2电气器具检查：灯具的型号、型式、电光源的性质、启动方式及灯口的材质等均应与灯具安装场及使用要求相适应。灯具内配线应符合设计要求及有关规定，不得承受额外应力及磨损，多股软线端应盘圈，涮锡。灯具内外导线连接应有端子，标志灯的指示方向正确无误，开关插座的型号、规格应符合设计施工图的要求。

　　2.3电气器具的组装：大型吸顶灯需要在现场组装，首先将接板放平，然后按说明书及示意图把各个灯口装好，确定出线端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上，理顺各灯口的相线和零线，用塑料绑扎带绑扎固定。

　　2.4电气器具的安装

　　吸顶灯安装：根据预留的螺栓（或金属膨胀螺栓或塑料胀管）在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，托起托板，将电源线和灯具甩出的线连接，涮锡并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓（或金属膨胀螺栓或塑料胀管），使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯头，悬挂好灯具的各种饰物并上好灯泡（灯管）。

　　开关插座的安装：开关插座一般为暗装。将盒内导线与开关插座面板连接好，将开关插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。暗装开关安装高度一般为1.4m，距门口150mm~200mm，暗装的工业插座距地面一般为30cm。

　　接线的一般规定：同一场地所有开关的位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器、灯具的相线应经开关控制。单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔及三相四孔的保护接地或保护接零线，均应在上方。电压等级不同，电源性质不同的插座若安装在同一场所，插座应有明显的区别，且其插头与插座配套，且不能互相代用。

　　3.照明系统调试、试运行：先进行电气器具的调试，检查开关控制是否有效、灵活。仓内开关位置与灯具位置是否相对应。开关"开""关

"方向是否一致，气体放电灯具启动是否迅速，否则应予调整，调整完毕，先进行单个建筑物照明系统全负荷试运行，再做全部照明系统全负荷试运行，期间应无导线发热，开关不正常跳闸现象。

　　弱电线管需油漆，应由油漆组操作。