装饰装修电气安装施工工艺
1 配管
1.1 选用具有阻燃、耐冲击并有产品生产厂家、产品规格、型号的PVC阻燃管及其配套管件。
1.2 天花板上弹线做到横平竖直，间隔间距离不超过1m，用膨胀螺栓固定在天花板上。
1.3 按照施工图测出盒、箱、出线口准确位置，安装并上好入盒锁扣。
1.4 按照设计图敷好管，室内沿顶横平竖直卡牢，沿墙暗装。垂直安装在轻钢龙骨墙内的线管、盒、箱采用Φ4 螺钉或抽芯铆钉固定在龙骨上，折弯线管时，最小弯曲半径必须大于或等于所弯管子外径的6 倍。
2 管内穿线
2.1 根据施工图选择所需导线，双色作接地保护线，用蓝线作工作零线，其他颜色作相线，可选择不同颜色相线作回路区别。
2.2 采用16 号钢丝作带线，将钢丝一头弯成钩穿入管中，管弯多时，可以管路两端穿入钢丝，两入口同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩铰在一起，然后将带丝拉出。
2.3 穿导线必须在线管接地完成验收合格后才能进行，穿导线时将导线前端的绝缘层削去，然后将芯线插入带线的盘园内并压实，绑扎牢固。
2.4 导线在接线盒内应选用相应的压线帽，用压线钳压紧，无松动。
2.5 穿线完毕，接头处理好后即进行绝缘摇测，摇测时选用50V，0-500Ω兆欧表，将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录，测量各回路导线间，导线对地间的绝缘电阻，电阻值不能低于0.5MΩ。
3 灯具、开关插座安装
3.1 根据设计要求，检查灯具是否符合要求；需在顶棚开孔安装灯具的，应先放线，确定无误后再开孔。
3.2 安装格栅灯时，需时格栅灯两端上方天花板上各埋入一颗带钩Φ8 膨胀钩，然后用14号镀锌钢丝把格栅灯吊在膨胀钩上，和顶棚平整一致。
3.3 安装灯带时，每盏日光灯之间需重叠140mm，以避免灯管之间出现黑影。
3.4 安装开关插座时，先用錾子将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清除。盒内预留的导线应留出维修长度，然后将线头削去绝缘层，将芯线插入接线孔内压紧。
3.5 灯具、开关、插座安装完毕后，仔细检查确认无误后，通电试进行，如果发现问题必须先断电，然后查找原因后进行修复。
4 配电箱安装
4.1 检查配电箱周边是否平整无损伤，表面油漆无污染，是否三证俱全。
4.2 安装在砖墙结构内的配电箱需将外表加刷一道防锈漆，后用水泥砂浆埋实。
4.3 安装在轻钢龙骨墙内的配电箱，需在配电箱的四周各加一根轻钢龙骨，用抽芯铆钉或M4×20 镀锌螺栓固定在轻钢龙骨上。
4.4 箱内压线时将导线埋顺，分清支路和相序，将导线用尼龙带绑扎成束，逐个剥削导线端头，压接在控制器上。
4.5 检查无误后通电试验，并将卡片框内的卡片填写部位，按图纸编好回路。
篇2：电气安装工程施工技术工艺验收标准
电气安装工程施工技术、工艺及验收标准
1、电气配管技术要求
1、施工前材料的准备：
A、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。
B、管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。
E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。
2、管路的敷设：
A、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。
B、管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3 倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松以措施。
C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2 个弯时20m，有3 个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2 及以下30m，70-95mm2 时，120-240mm2 时为18m。
D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4 扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。
E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。
F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。
G、变形缝的处理：变形缝两侧面各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2 倍，两侧连接好补偿跨接地线。
3、应注意的质量问题：
A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。
B、暗配管路变曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。
C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。
D、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。
E、套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3 倍，焊缝应严密牢固。
F、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。
2、电气配线：
1、施工前的材料准备
绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。
选用管护口，一般塑料件阻燃性。
选用导线根数和总截面相应规格的接线端子。
工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
2、电气配线
a、管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。
b、管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2 和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内：
1-3 根导线穿DG20（G15）
4-6S 根导线穿DG25（G20）
7 根以上导线穿DG32（G25）
c、导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。
d、导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。
e、导线在垂直管路内敷设，距离超过去时20m 时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。
f、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。
g、导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。
h、铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接
i、超过2.5mm2 多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子边接。
j、接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。
k、实行导线分色法施工，L1 相为黄色， L2 相为绿色， L3 相为红色，N 线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。
3．线路检查及绝缘摇测
a、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。
b、绝缘摇测：照明线路的绝缘测一般选用500V 量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
4、工程施工中应注意的问题
a、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
b、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。
c、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
d、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径先用剥线钳相应的刀口。
e、多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。f、接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。
g、螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm 为宜。
h、套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。
i、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
j、截面为10mm2 及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2 及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯应先拧紧，搪锡后再连接。
3 、开关、插座安装
1、材料准备
选择的开关、插座的规格、型号必须合设计要求，并有产品合格证。
2、工艺流程
清理→接线→安装
a、清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
b、开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。
c、插座接线：单相两孔插座有横装竖装两种，横装时两对两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接早两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。
d、安装
将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm 时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
3、产品保护
a、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
b、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
c、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
4、施工中应注意的质量问题
a、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
b、同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。
c、本工程安装高度，壁开关1.4m，地下插座1.3m，电度表下沿距地1.6m ,户终端箱2m，空调插座2m,浴厕插座1.4m（防溅），厨房排烟机插座1.7m，一般插座0.3m，动力控制箱座1.6m ,煤气热水器插座1.3 m，吊链日光灯2.8m，壁灯2.2 m,床头灯1.4m。
4、配电箱（盘）安装
1、材料的准备
a、铁制配电箱（盘）：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。
b、其它辅材、工机具。
2、配电箱（箱）安装
本工程的低压电器的施工安装按GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》进行。
a.在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固，基础槽钢平直，根据不同结构而直立安装或墙装，固定牢固，电缆或导线排列整齐，接线端子示志清晰，连接良好，接地可靠。
b.配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规定，零线与PE 线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。
c. 配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。
d.配电箱（盘）的固定：本工程明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱（盘）根据预留孔洞尺寸，找好标志尺寸，用水泥磁盘浆填实周边图示，安装盘面要求平整，周边均匀，对称贴脸（门）平正，不歪斜。
3、绝缘电阻摇测
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500VMΩ表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。
4、电缆桥架及线槽的安装
a.水平强电及弱电电缆桥架、支架间距不应大于2m，安装选用吊架及托架方式，具体安装参照国际86SD169 及桥架制造厂提供的安装详图。电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求。
b. 电缆、电线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200，当其跨度≥6000mm 时，其挠度应不大于其跨度的1/150。
c.电缆桥架安装，应因地制宜选择支、吊架，在某一段内桥架的支、吊架应一致。
d.电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。
e.电缆桥架及线槽与工艺管架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。
f.电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时，其净距离应满足规定的要求。
g.电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施。过伸缩沉垂缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm 左右为宜。线槽过伸缩沉缝时，宜采用伸缩接头。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。
h.敷设10KV 及以下电缆的电缆桥架及线槽多层安装时，其层间间距一般不小于50mm。
i.电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。
j.电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板连接时不应置于跨度的1/2 处或支撑点上。
k. 电缆桥架及线槽安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。
篇3：门诊大堂电气安装工艺流程
门诊大堂电气安装工艺流程
（1）熟悉图纸：不仅读通电气施工图，还要阅读建筑装饰施工及其它专业图纸。电气工程施工前要了解装饰布局分格、装饰面材质、饰面板材厚度、性质让装饰工了解有关施工工艺。电气配管时还要积极与其它工种间的配合，特别是空调管道设备施工。
（2）定位放线：按施工图纸的要求和施工规范的规定及实际需要，经过综合考虑，在顶棚或地面上进行定位弹线，以便准确的确定好设备灯具在吊顶上的位置。当吊顶有分格块及线条时，设备灯位必须按吊顶分格来确定安装位置。按几何图型组成的灯位应相互对称布置，然后再根据灯位的位置确定配管管路的最佳敷设部位及走向，测量出吊件的具体位置和距离，间距按施工规范规定。
（3）支、吊架制作安装：支、吊架一般用扁钢、圆钢加工制作。下料时用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割，钻孔时用手电钻、台钻钻孔。根据测量后的定位点用电锤在原结构上打眼，上膨胀螺栓固定吊架，并调整使其垂直、固定牢固，固定灯具的吊架直接安装在原结构上。
（4）剔槽：墙面，地面需要埋管时，剔槽先了解原结构和剔槽深度，确认剔槽不影响原结构和其它预埋管的情况下，方可开槽，开槽时根据以弹好的线和管径用云石切割机在墙、地面先切割出二道，再用铁锤、钢钎剔槽。
（5）固定出线盒：根据已测定好的出线盒位置，轻钢龙骨隔墙上出线盒的固定，轻钢龙骨架固定后在出线盒位置按施工规范要求先在盒下方固定好一个横向龙骨，再将出线盒与该龙骨固定。在固定出线盒时考虑盒口朝向、盒底边距地高度、盒固定面板、器具安装点位置。吊顶内出线盒的固定：吸顶灯等直接吊挂灯具的灯位盒，应固定在主龙骨或附加龙骨上，盒口朝下，在有防火要求的木结构上，用石棉布垫好，盒口与吊顶板平齐；嵌入式灯具用吊架将灯位盒固定在吊顶内，盒距灯具边缘在150mm以内，活动板吊顶的部位在300mm以内，灯位盒口朝向侧面并加盖板。
（6）钢管安装：
1）管子外观检查，管壁应薄厚均匀、不扁、不裂、管身不弯曲、不变形，产品技术文件齐全、有合格证，符合国家颁发的现行技术标准。
2）若在装卸搬运不当等原因造成管子弯曲，应先进行调直后，再进行加工。调整前要先检查管子的弯曲部位，弯曲程度不大，采用冷调法进行调直，操作时将管子放在铁砧子上，使凸出部位朝上，然后用木锤子敲打凸出的部位，先从大弯着手，再调小弯，反复敲打直到管子调直。长管冷调把弯曲管子放在两根相距一定距离的平行粗管上，一个人在管端边转动管子边找出管弯曲部位，使弯曲凸面朝上，另一人用一手锤顶在凹外，用另一把手锤稳稳地敲打凸边，两把手锤锤间保持50mm～150mm的距离，两力产生一个弯距，反复翻转敲打直到调直管子。
3）管子加工：按灯位距离切断钢管，使用纤维增强砂轮片切割，操作时用力均匀平稳，管口齐平，管内用锉刀锉光、无毛刺，管口整齐光滑，如出现马蹄口后，重新切断除理，直管切断后用电动套丝机集中套丝，先把管子卡紧，另端达放在支架上保持管子水手，且能自由转动，然后启动套丝机。煨好弯的管子不能使用电动套丝机时，用管子绞板套丝先将管子固定在台虎钳上，再把绞板套在管端，调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整绞板上的三个支承脚，使其紧贴管子，防止套丝时出现斜丝，绞板调整好后，手握绞板手柄，平稳向里推进，按顺时针方向转动。开始套丝板转动要稳而慢，不能骤然用力，避免偏丝、啃丝，套丝时及时浇油以便冷却板牙，保持丝口光滑，快套完时稍松开板牙，边转边松。根据钢管连接部位不同，决定套丝长度，用在与接线盒连接处的套丝长度，大于管外径的1.5倍，用在管与管相连接部位，大于管箍长的1/2加2～4扣，需倒丝连接时，大于管箍长度加2～4扣。管弯曲加工，根据管径选用弯管器，用8号铁丝做好样板，在弯管的，同时进行对照检查。弯管时把弯管器套在管子需要弯曲部位用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，移动距离不能过大，用力不能太猛，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径（弯曲半径大于管子外径的6倍）和弯曲角度。煨鸭脖弯，在煨弯时弯曲处前端直管段不应过长，当弯到适当角度后，翻转管子在反方向适当位置再进行煨管，管弯起的一端直管段要与管子平行，弯曲弧处不能过直。煨好弯的管子不能有弯扁，凹裂等缺陷。
4）管子连接：管与管、管与盒的连接，采用丝扣连接。管与盒连接时，在盒内、外侧均套上紧螺母，固定盒体，管入盒顺直，管口露出锁母2～3扣。管与管连接时，管口对管口并距管箍中间，管连接处要顺直。
5）管安装就位：管安装与热水管道按规范规定保持足够的安全距离。管子在吊顶内安装时用管卡固定在已安装吊杆上，保持平直、安装牢固。轻钢龙骨隔墙内安装时，在龙骨架安装牢固后，配管路由在出线盒上方，先将横穿龙骨用锯切口，致使管安装后不影响封板，在切口处，附加龙骨，固定横穿龙骨和竖向龙骨上，再用管卡将管子固定在附加龙骨上；在墙、地面剔槽处安装时，先检查剔槽沟是否合适，清理槽沟内剩余的石子、沙粒，将管固定在槽内，以管外皮距墙、地面15mm为好，做好接地。再通知土建泥工将抹平地面，管安装连接牢固后做接地连接，使用专用接地卡，用4mm2多股软铜线作良好接地，多股软铜线压接处上锡，接地卡卡管紧固螺丝用镀锌5*25的截锣丝，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固，无松动。
（7）PVC管安装
根据线管的每段埋设位置和线管所需长度进行锯断、弯曲，做好分管与盒的连接，然后在配合土建施工敷设时进行管与管及管与盒（箱）的预埋和连接。1）PVC管材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。在选择PVC塑料管及其附件时，应一律选用难燃型管材，其氧指数应为27%及以上，即有离火自熄的性能。PVC塑料管应具有耐热、耐冲击并有产品合格证，内外径应符合国家统一标准。外观检查管壁壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷。根据所穿导线截面、根数，选择PVC塑料管。
2）管的切断
A.配管前应根据管子每段所需长度进行切断。
B.硬质PVC塑料管用锯切断时，应直接锯到底。也可以使用厂家配套供应的专用截管器进行裁剪管子。应边稍转动管子边进行裁剪，使刀口易于切入管壁，刀口切入管壁后，应停止转动PVC管（以保证切口平整），继续裁剪，直至管子切断为止。
3）PVC管的弯曲
A.冷煨法：PVC塑料管在常温下的弯曲。在弯管时，将相应的弯管弹插入管内需煨弯处，两握住管弯曲处弯簧的部位，用逐渐弯出需要的弯曲半径来。
B.如果用手无力弯曲时，也可将弯曲部位顶在膝盖上或硬物上再用手扳，逐渐进行弯曲，但用力及受力点要均匀。弯管时一般需弯曲至比所需要弯曲角度要小，待弯管回弹后，便可达到要求，然后抽出管内弯簧。
C.硬质PVC塑料管还可以使用手扳弯器煨管，将已插好弯簧的管子插入配套的弯管器，手扳
一次即可弯出所需弯管。D.当管曲较长的管子时，应用铁丝或细绳拴在弯簧一端的圆环上，以便弯管完成拉出弯簧，在弯簧未取出前，不要用力使弯簧回复，否则易损坏弯簧，当弯簧不易取出时，可逆时针转动弯簧，使之外径收缩，同时往外即可取出。
E.低温施工弯管时，可先用布将管子需要弯曲处摩擦生热后再煨管。
F.在硬质PVC塑料管端部冷煨90。曲弯或鸭脖弯时，用手冷煨管有一定困难，可在管口处外套一个内径略大于外径的钢管，一手握住管子，一手扳动钢管即可煨出管端长度适当的90。曲弯。
4）管与管的连接
管与管的连接一般均在施工现场管子敷设的过程中进行，硬质塑料管的连接方法较多，无论采用什么方法均应连接紧密。
A.套接法连接时，用比连接管径大一级的塑料管做套管，长度为连接内径的1.5～3倍，把涂好胶合剂的连接管，从两端插入套管内，连接管对口处应在套管中心，且紧密牢固。
B.硬质PVC管的连接，也可以采用专用成品管接头进行连接，连接管两端需涂套管专用的胶事剂粘接。
C.暗配管施工中常采用不涂胶合剂直接套接的方法，套管的长度不宜小于连接管外径的4倍，且套管的内径与连接管的外径应紧密配合连接牢固。
5）管与盒（箱）的连接
A.PVC塑料管与盒（箱）连接，有的需要预先进行连接，有的则需要在施工现场配合施工过程中在管子敷设时进行连接。
B.PVC管与盒（箱）的连接方法很多，无论采用什么方法进行连接，总的质量要求是：连接管外径应与盒(箱)敲落孔相一致，管口光滑，一管一孔顺直进入盒（箱），在盒（箱）内露出长度应小于5mm，多根管进入配电箱时应长度一致，排列间距均匀。管与盒（箱）连接应固定牢固，各种盒（箱）的敲落孔不被利用的不应被破坏。
C.管与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长，更长应后打断管头，致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。