加气混凝土条板施工工艺

　　加气混凝土条板在工业与民用建筑中用作墙体材料，以代替砖墙或砌块墙。它具有减轻墙体重量，增加使用空间，提高施工装配化程度，节省劳力，加快工程进度，降低工程造价和施工成本等优点。本工艺标准适用于一般工业与民用建筑加气混凝土条板安装工程。

　　一、材料要求

　　1、加气混凝土条板

　　一般采用长2.7、3.0、3.3m，宽60。厚10、15cm，型号规格应符合设计要求，并有出厂合格证。

　　2、水泥

　　采用325号及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，新鲜无结块。

　　3、粗砂

　　平均粒径不小于0.5mm，含泥量小于3％。

　　4、细砂

　　经窗纱过筛后使用，平均粒径不小于0．25mm，含泥量不大于3％。

　　5、其他

　　107胶（聚乙烯酸缩中醒）、扒钉等。

　　二、主要机具设备

　　主要机具设备与“12.9加气混凝土屋面板与混凝上挑檐板安装”相同。

　　三、作业条件

　　1、楼地面结构施工完成，并办理预检手续。

　　2、编制工艺卡，进行配板设计，绘制排列图；加气混凝土条板的长度应按楼层结构净高尺寸减去15cm；当条板较长时，应预先用钢盘砂轮据切割；当条板宽度与房间进深尺寸不相适应时，应将部分条板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度。

　　3、清理楼地面上隔墙范围内的垃圾并清刷干净，必要时表面凿毛。

　　4、根据设计安装位置，在接地面弹好隔墙边线及门洞边线。

　　5、在弹好隔墙边线部位，洒水湿润，浇筑高12cm的C15混凝土带（内埋设2Ф6mm 钢筋），上表面找平，便于安装加气混凝土条板墙时找正。

　　6、工程周围场地已经平整；加气混凝土条板已经检查，运进现场，分类型整齐堆放。

　　7、搭好必要的脚手操作平台，并经检查符合安全要求。

　　四、施工操作工艺

　　1、条板安装前，应对外形进行一次复查，如有缺棱掉角应加以修补，修补的材料可用加气板切下碎块或与之相近材料。修补方法是：先清除破损处粉尘，然后在其上刷州7胶（水：107胶）稀释剂一道，再用水泥：石膏粉：加气混凝土粉末=1：1：3的配料树107胶稀释剂拌合均匀，进行修补。

　　2、条板胶粘剂多采取自配，其配合比一般为水泥：细砂：107 胶（重量比）=1：1：0。0.2～0.3 配制方法是：先将水泥与细砂干拌均匀，把107胶与水稀释后加入到水泥细砂中，边加边拌合均匀即成。粘结砂浆应随拌随用，使用时间不应超过 1.0h。

　　3、条板用于外墙，应无根据墙体尺寸、配板设计的宽度和高度，计算好拼接条板的宽度和高度，进行切割和拼接。拼接应在型钢架拼装台上进行。方法是：先将拼接面粉尘清扫干净，用毛刷蘸水稍微湿润，用刮刀将胶粘剂徐利十采砂拼接面上，厚约 2~3mm,再将条板对上，用靠尺检查平直度后，用力挤压，使之方正平整，砂浆均匀饱满，随之将挤出的胶粘剂去。条板的高度应比安装净高 3~5cm,便于从下端用楔子楔紧。条板用于内墙亦应根据楼层净高截锯成所需要的高度和宽度，其高度亦为楼层净高减去 30~50mm.

　　4、条板安装应先在条板的上端及一个侧面用刮刀涂刮胶粘剂，将条板竖立起后，在下端用撬棍拨动垫起、扶稳，使板下端及测边对准墙www.pmceo.com边线，再用靠尺板找直找正，校正后用力向有胶粘剂的侧面挤压，使接触紧密，最后用撬棍从下端垫紧，再使上端与楼板底部粘紧，下端用木楔楔紧，3d后去除大部分木楔，在木楔的空隙间用 10C 半干硬性细石混凝土填塞密实，3d后再拔出余下木楔，孔洞用砂浆填塞。安装有接头的条板时，相邻两块条板的接头应上下错开。

　　5、墙留门洞后装木框时，预留门洞宽度的余量以 2cm为宜；当厂〕洞一侧为加气混凝土墙板，而另一侧为砖墙或混凝土墙往时，洞口余量直为3cm，洞口应方正规矩。

　　6、每一节间加气混凝土墙安装完毕7d后，即可安装门窗框。安装门窗框可在加气混凝土墙板上钻深100mm 直径30mm。的洞眼，间距500mm，吹去渣沫，用水湿润后，用同直径的圆木粘胶后，楔入洞内（胶的配合比为：107胶〔水泥：水一1：2：0.5〕，安装水握时，用螺丝拧人圆木内固定，也可用扒钉、膨胀螺栓等方法固定。

　　五、质量标准

　　（－）保证项目

　　1、加气混凝土条板的强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　2、条板的型号、规格、位置、固定方法，必须符合设计要求，且无变形损坏现象。

　　3、条板接缝用细石混凝土（砂浆及胶粘剂）必须计量准确，浇筑密实，涂刷均匀，且认真养护，其强度必须达到设计要求和施工规范的规定。

　　（二）基本项目

　　节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求，安装平稳、牢固、顺直。

　　（三）允许偏差项目

　　加气混凝土条板安装允许偏差及检验方法见表12－10。

　　六、成品保护

　　1、条板堆放场地应坚实平整，排水通畅。条板可平放，亦可侧向码放。平放时支垫要平稳，上下垫术要垂直对正，每垛雄高不得多于10块，并应防止雨淋，曝晒。拼接后的条板应侧向码放，不得平放，以防受力开胶。

　　2、条板运输时要加强保护，条板安装时应用专用吊具，或用套有胶皮管的钢丝绳索轻吊轻放，不得碰撞已安好的条板。

　　3、用撬杠调整构件位置时，不得损坏条板。

　　4、先安装条板后做地面时，应特别注意保护条板和门窗洞口棱角。

　　七、安全措施

　　安全措施与“12．9加气混凝土屋面板与混凝土挑檐板安装”相同。

　　八、施工注意事项

　　1、条板安装前应注意选板，如有缺棱角者，安装前必须修补。方法是：先清扫破损处，然后刷稀释的107胶水（水：107 胶）一道，再用水泥：石膏：加气混凝土粉末。=1：1：3 配成灰浆。加人稀释的107胶．拌合后进行修补。已经断裂或有缺损而又未经修补的条板，不得上墙，以免造成墙体和装修层开裂。

　　2、条板拼接和安装时，应注意刮胶均匀，用力挤压严实，避免漏刮或刮胶不匀，挤胶不严，条板连接不牢，而降低墙体的整体性和耐久性。

　　3、条极安装时应注意先将底层混凝土墙枕浇筑密实，上表面找平。第一块板安装应双面找直，防止墙枕脱层，表面不平。第一块板安装立缝不直，则顺序往后安装较易产生立缝倾斜、缝宽不一和墙面不平直等现象，这不但使安装困难，而且影响墙体的受力性能。

篇2：加气混凝土墙体表面粉刷层空鼓开裂原因分析

　　加气混凝土墙体表面粉刷层空鼓与开裂原因分析

　　为了解决这一问题经研究在浇水湿润前提下采用1：1：3～6的水泥、消石灰、砂砂浆即砂子灰做粉刷砂浆。由于在配方中减少了水泥的用量并增加了已经吸水消化的生石灰，即称熟石灰（或消石灰）。在熟石灰（消石灰）中已含有一定水分，又不再消化吸水，基本上解决了加气混凝土墙面粉刷层空鼓、开裂问题。经多年使用效果不错，基本不裂，但操作者必须严格按照操作规程办。近年来，随着建筑技术发展及熟石灰的供应问题在建筑现场已很少使用或基本不用熟石灰，空鼓、开裂问题仍严重存在。

　　加气混凝土墙体与砖墙一样，一般都采用水泥砂浆做表面粉刷层。为了保证水泥砂浆中的水泥在粉刷上墙后有足够的水分进行水化，粘土砖在砌筑前都浇足吸透水分。加气混凝土砌块砌筑及粉刷前也需采取浇水措施，但加气混凝土虽然吸水率高，但吸水速度慢。特别是对于已砌好的墙面，再浇水因挂不住而吸水量少。需多次浇水。结果使地面积水，恶化施工环境。如吸水不足，加气混凝土。水泥砂浆粉刷层中的水泥因缺水水化不充分粘结不好而导致空鼓、开裂。如水泥砂浆标号越高或水泥用量越多，空鼓、开裂越严重。

　　轻质砖薄层灰泥：该产品也是一种建筑干粉，也是由无机胶凝材料，矿物填料，有机外加剂和其他改性剂组成的。产品具有很好的保水性、抗裂性、和易性好便于施工、与墙体粘结了强。能很好地防止沙浆上墙后很快失水，造成抹灰层与砌块空鼓、开裂等弊病。该产品分底批沙浆和面批沙浆两种。施工时，配套使用，先抹底批沙浆，厚度为3～4mm（前提是：加气块尺寸误差较小，，墙体砌筑平整。），再抹面批1～2mm。总厚度只有5mm左右，是传统水泥抹灰层厚度的1/3；是粉刷石膏厚度的1/2。节省了材料用量，减轻了墙体总重量，减轻了房屋基础的承载，增加了房间的有效空间。大大提高了综合效益。

篇3：加气混凝土砌块墙体抹灰石膏施工工法

　　加气混凝土砌块墙体抹灰石膏的施工工法

　　前 言

　　抹灰石膏是半水石膏或无水石膏为基料，加入多种添加剂和填充料等配制而成一种白色粉料，是一种新型装饰材料；为贯彻我国建筑节能的产业政策，目前加气混凝土墙体在施工中大量使用，加气混凝土砌块墙体抹灰层裂缝、空鼓等质量通病较多；而抹灰石膏能替代传统材料进行墙面粉刷，较好地改善墙体的抹灰层的抗裂性能，其应用前景广阔。我司通过对加气混凝土砌块墙体的抹灰石膏大面积使用，期间经过多次工艺改进，通过工程实践总结，形成本工法。

　　特 点

　　1 抹灰石膏抹灰具有良好的保水性和粘结性、早强快硬、整体强度好。

　　2 抹灰石膏抹灰干缩性好，与加气混凝土砌块墙体干缩性相近，可避免抹灰层产生空鼓、裂缝等通病现象，表面光滑，施工简单。

　　3 抹灰石膏抹灰与传统砂浆抹灰比较，减少界面剂，抹灰层需经水泥较大收缩期（一般15天）后才能批刮腻子，工序多、工期长；粉刷石膏8小时后即可批刮腻子，工艺简单、工期快。

　　4 抹灰石膏抹灰墙面环保，具有独特的温度呼吸功能，在欧洲得到广泛推广。

　　适用范围

　　抹灰石膏适用于工业与民用建筑的加气混凝土砌块墙体的内墙装饰基层，亦可用于其他类型砌体等抗裂处理的内墙装饰基层，顶棚的防空鼓饰面基层粉刷；由于抹灰石膏耐水强度等级限制，不适用于厨卫地下室等潮湿地方。

　　工艺原理

　　抹灰石膏为粉状物，不燃、无毒、密度为900kg/m3～1000kg/m3(不掺砂)，由抹灰石膏拌制而成砂浆，标准稠度的石膏砂浆终凝时间不大于8h。

　　由于加气混凝土砌体吸水率大，吸水速度缓慢；而抹灰石膏的生产过程加入各种外加剂，提高了抹灰料浆保水性、粘结性、和易性，使水分不能被墙体在短时间吸走，为粉刷石膏的水化提供时间，从而保证了抹灰层不空鼓、不开裂。

　　抹灰石膏在水化过程中，主要生成呈网络结构二水石膏晶体，在较短时间内这些晶体随并网络结构中自由水不断的被加气混凝土墙体吸走，料浆失去流动性而凝结，从而很快产生较高强度，与加气混凝土墙体的多孔结构协调配合，产生良好整体强度。

　　加气混凝土墙体收缩率一般控制在0.4‰～0.6‰；而抹灰石膏的抹灰层收缩率≤0.6‰，（一般水泥砂浆粉刷层收缩率≤3‰），其收缩率相近不易产生空鼓开裂，抹灰石膏水化后形成一定毛细管，具有一定吸排湿度功能。

　　施工工艺流程及操作要点

　　1 施工工艺流程图

　　2 操作要点

　　根据编制单位要求该节不公开，如需要请与编制单位商取。

　　3 劳动力组织

　　根据工程量、施工进度等确定，一般一个班组配备人员：粉刷技工6人、材料搬运工2人、架子工2人、拌合砂浆工2人、粘贴玻纤网格布工1人。

　　材料与设备

　　1 材 料

　　抹灰石膏抹灰材料是由无水石膏（CaSO4）或半水石膏（CaSO4.1/2H2O）辅以无机填料、高性能外加剂和符合一定要求的建筑用砂复合而成的粉状材料，其物理力学性能指标应符合表6.1.1的规定。

　　2 设 备

　　灰浆搅拌机、手提搅拌枪、搅拌桶、喷雾器、大小抹子、托盘、灰槽、阴角和阳角抹子、木工尺、靠尺、扫把、刮腻子刀、刷子等工具。