宾馆空调安装施工主要工艺

　　1.风管制作与安装

　　1)风管制作以机械为主，手工制作为辅。制作前技术人员以设计图纸和施工现场为基础，充分考虑建筑、水道、电气与环控专业的交叉施工，确定有效的协调方案，绘制制作及安装图，并作好技术交底，按图制作安装，法兰、支吊架制作同时进行，制作后的风管运至吊装位置后连接成形吊装，散流器口后开。

　　风管穿墙或楼板时用不小于2MM的薄钢板焊接制作，长度离墙不小于200MM，并用防火材料捆扎达到GBJ243-82的要求。

　　风管制作按以下顺序进行：

　　a.设备房

　　b.冷水机房

　　c.大厅大系统

　　d.客房大系统

　　同种规格风管按同一组合形式组合成形，以保证风管接缝一致。风管法兰在钢制平台上组对焊接，为了确保法兰的互换性，同一规格的法兰预制一螺孔法兰（螺孔按规范保证对称），然后以此为模具号眼钻孔。法兰连接面确保平整，防止漏风。

　　2)安装随风管制作步骤，安排A、B端两个安装组分别进行安装，风管在地面连接成10至20M的管段，利用槽钢和电动葫芦、手动葫芦吊装到安装高度后，用吊架固定，并配备活动升降梯。

　　3.空调管道系统安装

　　1)准备工作

　　a.按施工顺序分批分规格将管道运输至现场合理储存，防止管道锈蚀；

　　b.所有阀门作工作压力1.5倍以上的水压强度试验并有合格证明。

　　2)管道安装按图纸设要求的轴线位置、标高及坡度进行安装，先进行放线，然后按主干管支干管支管直管横管顺序进行安装。

　　3)管道布置应考虑操作和检修方便，经济合理，阻力小，并注意整齐美观，管道的布置应不妨碍正常的观察和运行维护压缩机及其它设备，不妨碍设备检修和门窗的开关。

　　4)管道和天花板，以及管道与管道之间应有适当的间隔，一般以管道或阀门（含保温层）的最高点离墙或天花板1～3CM为宜，以便于管道安装、保温及装饰工程作业。

　　5)一般情况下，若管道交叉，则小管服从大管。

　　6)管道穿墙或楼板时应设置套管，管子和套管之间应留有10MM左右的间隙。管道焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20MM。管道与套管之间的间隙用隔热或其它不燃材料填塞，并不得作为管道支撑。

　　7)钢管连接方式:冷冻、冷却水管采用焊接连接；为保证焊接质量及良好防腐，采用氩弧焊机焊接；

　　冷凝水管采用管道螺纹连接。

　　8)压力管安装完毕后要进行压力试验。试验压力为工作压力的1.25倍，历时10分钟。试压前应编制试压方案，检察管道支架的牢固性和管道堵板的牢靠性。水压试验合格后，管道要进行管道冲洗以及管道与设备整系统调试。

　　9)为尽量减少管道阻力，管道变径保证采用渐变变径管，弯头采用冲压式弯头，且支座时应弯曲半径不小于4D；

　　10)坡度应符合设计要求，排污阀多点设置，以便于管道冲洗。

　　4.空调设备安装

　　1)设备验收

　　根据招标文件第II卷4.2条款进行。

　　a开箱检验必须在业主代表、驻地监理、工程安装承包商和设备供货商的代表见证下进行。

　　b承包商应对包装、设备数量及外观、配件数量及外观、备件数量及外观，以及随机文件进行严格检查，如发现遗缺或损伤，应当场提出。

　　c随机文件必须包括产品清单、产品出厂合格证，各主要部件及整机的产品检验报告、原产地证明文件等；对有消防特殊要求的，还应附上国家指定检测部门出具的消防检测报告及本地消防部门出具的允许使用证明文件。

　　d如对开箱检验无异议，上述各方代表应在开箱记录上签字确认。

　　2)普通设备安装

　　a空调器安装：进出水管连接严密，凝结水管坡度符合排水要求，安装平稳、平正和牢固，防振措施得力。

　　b消音器安装：安装方向正确，外壳标明气流方向，单独设置支吊架，若消音片单体安装，固定端必须牢固、片距均匀。大型消音器与厂家联系采用分件制作，现场组装。

　　c风机安装：风机叶轮严禁与壳体碰擦，地脚螺栓必须拧紧并有放松装置，中心线平面位移不大于10MM，转动轴水平度不大于0.02%，联轴器同心度径向位移允许偏差小于0.05MM，轴向倾斜允许偏差小于0.02%。

　　d水泵安装：泵体水平度、铅垂度每米不大于0.1MM，地脚螺栓应垂直，螺母拧紧，受力一致，垫铁组放置平稳，位置准确，接触紧密，每组不超过3块。

　　3)制冷机组安装

　　现场吊装运输机具、道路应符合施工方案要求，拆箱后应连同原有底排拖运到安装地点，吊装的钢丝绳应设于蒸发器筒体支架外侧，并注意不要使仪表板、油水管路等受力。开箱后重点保护：电脑操作盘、压缩机，焊接水管时卸下感温包至焊接完毕，钢丝

　　绳与设备接触点要垫以木块，机组吊装就位后，中心应与基础轴线重合，对电脑操作盘不得擅自开箱，应严格保护蒸发器的保温层，对机组采用防尘布遮盖。两台以上并列的机组，应在同一基准标高线上，允许偏差±10MM，制冷机应在与压缩机底面平行的其它加工面上找水平，其纵、横不水平度不得大于0.01%，离心式压缩机应在主轴上找正纵向水平，其水平度不大于0.03%；在机壳中分面上找正横向水平，其水平度不大于0.01%，机组找平固定后，安装仪表、油管、水管及附属设备。

　　4)冷却塔安装

　　冷却塔位于一层室外，安装时找平找正，稳定牢固，冷却塔出水管吸喷嘴方向、位置正确，布水器孔眼不能堵塞和变形，旋转部分必须灵活，喷水出口不能垂直向下，玻璃钢冷却塔应作好产品保护，塔内填料多采用塑料制品，在施工中应作好防火工作。

　　机房的设备安装应在装修及门窗完工后进行，但应先运至机房并作好保护，消音器以风管定位安装。小系统风口及散流器安装随装修吊顶龙骨的安装相应进行。大系统风口及散流器在吊顶以上，应在吊顶开工之前完成，以确保装修顺利规模化进行。

　　5.质量控制工艺

　　风管制作质量工艺控制

　　风管制作质量控制框图

　　图3.3.2.5-1

　　法兰制作质量铆接、焊接

　　材料质量控制出具专业施工图控制质量控制

　　施工准备技术交底制作成品保护

　　施工机具准备学习操作规程与质量检测下料质折、咬边

　　质量标准量控制质量控制

　　2)管道安装质量工艺控制

　　管道安装质量控制框图

　　图3.3.2.5-2

　　管道试压

　　材料质量控制出具专业施工图测、冲洗控制防腐控制

　　施工准备技术交底安装成品保护

　　施工机具准备学习操作规程与质量检测焊接质阀门安装质

　　质量标准量控制量控制

　　3)风管技术保证要求必须符合以下条件

　　a严格控制钢板风管用材厚度，符合设计要求。

　　钢板风管用材厚度表3.3.2.5-1

　　矩形风管最大边（MM） 镀锌钢板厚度（MM）

　　100～500 0.75

　　560～1120 1.0

　　1250～2000以上 1.2

　　b风管的最大加固间距有以下操作标准。(见3.3.2.5-2)

　　风管最大加固间距表3.3.2.5-2

　　圆形风管直径

　　或矩形风管大边长 非保温风管≥630MM

　　或保温风管≥800MM 非保温风管＜630MM

　　或保温风管＜800MM

　　一般风管 1.2M 2.5M

　　排烟风管 0. 7M

　　1.2M

　　加固用角钢，矩形风管最大边长≤630MM时用∠25*3，800~1250MM时用∠25*3，1600MM以上用∠30*4。

　　c风管法兰制作角钢用料以设计及GBJ243-82为依据，螺栓及铆钉应符合设计要求。(见表3.3.2.5-3)

　　风管法兰用料表

　　表3.3.2.5-3

　　矩形风管最大边 法兰用料 螺栓 铆钉

　　≤630MM ∠25×3 M6×20 抽心铝铆钉

　　800～1250 ∠30×4 M8×25 抽心铝铆钉

　　1600～2000 ∠40×4 M8×25 碳素钢铆钉

　　2000以上 ∠45×5 M8～M10×30 碳素钢铆钉

　　螺栓及铆钉间距不大于150MM。

　　d保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行

　　水平安装：风管大边小于400MM间距为3.5M。

　　大于等于400MM间距为3M。

　　垂直安装：间距为3M但每条立管的固定件不应少于2个。

　　4)空调及制冷系统管道及部件安装应符合以下标准

　　a严格按《采暖卫生工程施工及验收规范》...GBJ242-82

　　《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》...GBJ302-88

　　《工业管道工程施工及验收规范》...TJ307-77

　　及设计要求为施工标准。

　　管道成排安装时应保证其平行、等距，交叉安装时，小管服从大管。

　　b管道铺设允许偏差(见表3.3.2.5-4)

　　管道铺设允许偏差表

　　表3.3.2.5-4

　　项目

　　允许偏差

　　室架空地沟

　　坐标

　　外埋地

　　及

　　标高室架空

　　内地沟 15MM

　　25MM

　　10MM

　　15MM

　　水平方向、纵Dg≤100MM

　　横方向弯曲Dg＞100MM 1/1000最大20M

　　1.5/1000最大20M

　　c管道支架安装满足施工设计要求，最大间距以以下表格为准

　　管道支架最大间距表

　　表3.3.2.5-5

　　公称直径MM 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200

　　最大间距M 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5

　　管道支、吊、托架及管座的安装应保证构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

　　d管道坡度符合设计要求。

　　e管道螺纹连接应保证螺纹无断丝，防腐性能好，镀锌钢管及配件镀锌层无破损，接口处无外露油麻等缺陷。

　　f管道焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。

　　g管道连接保证对接紧密，管子中心线一致，法兰连接螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不大于螺杆直径的1/2。射垫材质符合设计要求和规范规定，无双层。

篇2：中央空调安装工程质量保证措施

　　中央空调安装工程质量的保证措施

　　1.要有质量管理的目标，结合本工程的质量要求，分项工程的合格率为100%，其中优良率在90%以上，重要及有特殊要求的分项工程必须优良。

　　2.要建立好工程的质量保证体系，明确各负责人的岗位职责，并确保质量保证体系在本工地的正常运转。

　　3.要选好现场施工人员，进入现场的施工人员特别是班组长必须是质量意识强，技术水平高的人员。对特殊工种工人必须持证上岗。

　　4.对参加施工的有关人员应进行质量重要性宣传教育，并结合本工程的质量目标和工程特点，使参加施工的人员树立起良好的质量意识并对本工程的质量要求做到心中有数。

　　5.施工技术人员要充分做好技术资金积累工作，熟悉图纸，掌握设计要求和施工技术规范要求，明确关键部位，停滞检查点等，并向班组做好技术交底工作，精心组织施工。

　　6.工程上使用的各种主要材料必须有质量保证书或合格证书，并加强计量管理，各班组使用的计算器具必须经检定合格。

　　7.施工过程中，施工设计人员、质保体系人员应经常深入现场和班组长一起严把质量关，开展以自检、互检、专检相结合的活动，做到上道工序不合格，下道工序不施工。发现有质量问题及时整改，把质量问题消灭在萌芽状态。

　　8.熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中有效地进行交叉施工配合，做好预留预埋工作，避免或减少安装时的打洞，打槽数量，以免对建筑结构和装修造成损害。

　　9.整个施工过程中，班组应配合施工技术人员一起做好各种安装技术质量资料的填写整理工作，需甲方签证要及时办理签证手续，以及时、真实地反映施工情况，确保工程顺利、优质交工。

篇3：中央空调安装工程安全施工技术保护措施

　　中央空调安装工程安全施工的技术保护措施

　　1、严格按照国家颁布的安全法规要求进行施工

　　2、坚持每日开好班前安全会，和一周一次的项目安全会制度。

　　3、进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。

　　4、加强四口的防护措施。

　　5、现场用电，应设专人接电与维护。

　　6、发现不安全因素及时整改，不马虎，不凑和，不牵就。

　　7、在建筑物上捆绑要核算强度，并向有关单位联系。