隧道涌水、涌泥地段施工方法及措施
1、未预报到的集中涌水、涌泥处理预案
对于未预报到的集中涌水、涌泥，根据隧道的埋深情况及岩溶发育特征，揭露集中涌水点后，首先强行通过涌水点，再采用“分流”、“降压”方案将动水变成静水后再实施注浆封堵（具体的封堵方案见图3.1.8.2-1）。
2、不可预见的突水(泥)处理预案
隧道如果因其涌水量大，水压高，一旦发生突水，正常的施工排水设施一般难于满足排水要求，发生涌水的隧洞需作为排水洞全洞排水，这时采用“分流”方案注浆封堵已不现实，可采用临时封堵掌子面，预埋注浆管或导洞迂回侧面钻孔注浆封堵，由于突水处理历时较长，为了尽量减少对总工期的影响，如果左洞涌水，则采取从超前的右洞打横通道或开挖迂回导洞至突水段前继续施工（处理预案如示意图3.1.8.2-2）：
图3.1.8.2-1 未预报到的集中涌水、涌泥处理预案示意图
封堵措施封堵示意图施工要点
揭露小 型集中 涌水后 的灌浆 封堵示 意图 1．按隧道涌水点涌水流量的大小，首先考虑采用钻设分流孔进行分流，降低引水隧洞涌水点的涌水量和流速，然后对涌水点与分流孔或分流导坑之间的围岩钻孔注浆，待围岩注浆胶结体达到一定强度后，关闭分流孔孔口防突水装置上的阀门，连接注浆设备，对分流孔实施注浆封堵。2.注浆封堵顺序：分流分压→直接封堵出水点→分流分压孔封灌。3.注浆材料：水泥、水玻璃、化学速凝剂加水泥。
揭露大 型集中 涌水后 的灌浆 封堵示 意图 1．当隧道洞涌水量较大，采用分流孔难于达到分流泄压的采用布置分流导坑进行分流注浆；2．注浆封堵流程：开挖迂回分流导洞→修筑围堰→埋设泄流管与闸阀→灌浆→关阀→浇筑II期混凝土。3．注浆材料：水泥、水玻璃、化学速凝剂加水泥。 4．为较好地发挥与分流导洞分流作用，在导洞掘进至涌水构造带，且已大量出水后，还可预设一循环炮，待I期混凝 土浇筑完成并且有一定强度后，点炮爆破
图3.1.8.2-2 不可预见的突水(泥)处理预案示意图
处理方式示意图及施工要点
预案一 1．涌水量小于0.5m/s则埋1根泄流管(φ0.7～0.8m),0.5～1.0m/s则埋设2根泄流管； 2．混凝土封堵完成后,首先通过预埋的灌浆管灌注混凝土,待混凝土将堵头至涌水点之间的洞段基本充填后, 再改灌水泥砂浆或水泥浆; 3．在进行混凝土堵头封堵前,应先行钻设溶蚀裂隙型管道灌浆孔,并按设孔口防突水装置。
预案二 如果掌子面出现不可预见的突水、突泥，首先视突水流量大小设置临时围堰浇筑混凝土堵头封堵突水掌 子面；然后在附近横通道内埋设导流管道，通过管道排流降压；同时在超前隧道洞壁侧开挖迂回导坑，在迂 回导坑内对突水点进行注浆封堵与预案一类似，在进行封堵处理的同时，可同时开挖迂回导洞，迂回到突水 点前方，利用超前洞出碴进料，开始施工，待突水点处理结束后，恢复正常施工。
篇2：隧道涌水涌泥地段施工方法措施
隧道涌水、涌泥地段施工方法及措施
1、未预报到的集中涌水、涌泥处理预案
对于未预报到的集中涌水、涌泥，根据隧道的埋深情况及岩溶发育特征，揭露集中涌水点后，首先强行通过涌水点，再采用“分流”、“降压”方案将动水变成静水后再实施注浆封堵（具体的封堵方案见图3.1.8.2-1）。
2、不可预见的突水(泥)处理预案
隧道如果因其涌水量大，水压高，一旦发生突水，正常的施工排水设施一般难于满足排水要求，发生涌水的隧洞需作为排水洞全洞排水，这时采用“分流”方案注浆封堵已不现实，可采用临时封堵掌子面，预埋注浆管或导洞迂回侧面钻孔注浆封堵，由于突水处理历时较长，为了尽量减少对总工期的影响，如果左洞涌水，则采取从超前的右洞打横通道或开挖迂回导洞至突水段前继续施工（处理预案如示意图3.1.8.2-2）：
图3.1.8.2-1 未预报到的集中涌水、涌泥处理预案示意图
封堵措施封堵示意图施工要点
揭露小 型集中 涌水后 的灌浆 封堵示 意图 1．按隧道涌水点涌水流量的大小，首先考虑采用钻设分流孔进行分流，降低引水隧洞涌水点的涌水量和流速，然后对涌水点与分流孔或分流导坑之间的围岩钻孔注浆，待围岩注浆胶结体达到一定强度后，关闭分流孔孔口防突水装置上的阀门，连接注浆设备，对分流孔实施注浆封堵。2.注浆封堵顺序：分流分压→直接封堵出水点→分流分压孔封灌。3.注浆材料：水泥、水玻璃、化学速凝剂加水泥。
揭露大 型集中 涌水后 的灌浆 封堵示 意图 1．当隧道洞涌水量较大，采用分流孔难于达到分流泄压的采用布置分流导坑进行分流注浆；2．注浆封堵流程：开挖迂回分流导洞→修筑围堰→埋设泄流管与闸阀→灌浆→关阀→浇筑II期混凝土。3．注浆材料：水泥、水玻璃、化学速凝剂加水泥。 4．为较好地发挥与分流导洞分流作用，在导洞掘进至涌水构造带，且已大量出水后，还可预设一循环炮，待I期混凝 土浇筑完成并且有一定强度后，点炮爆破
图3.1.8.2-2 不可预见的突水(泥)处理预案示意图
处理方式示意图及施工要点
预案一 1．涌水量小于0.5m/s则埋1根泄流管(φ0.7～0.8m),0.5～1.0m/s则埋设2根泄流管； 2．混凝土封堵完成后,首先通过预埋的灌浆管灌注混凝土,待混凝土将堵头至涌水点之间的洞段基本充填后, 再改灌水泥砂浆或水泥浆; 3．在进行混凝土堵头封堵前,应先行钻设溶蚀裂隙型管道灌浆孔,并按设孔口防突水装置。
预案二 如果掌子面出现不可预见的突水、突泥，首先视突水流量大小设置临时围堰浇筑混凝土堵头封堵突水掌 子面；然后在附近横通道内埋设导流管道，通过管道排流降压；同时在超前隧道洞壁侧开挖迂回导坑，在迂 回导坑内对突水点进行注浆封堵与预案一类似，在进行封堵处理的同时，可同时开挖迂回导洞，迂回到突水 点前方，利用超前洞出碴进料，开始施工，待突水点处理结束后，恢复正常施工。
篇3：综合布线施工方法
施工方法：
1)暗管在穿越沉降或伸缩缝时，线管应相应的处理。在易受重压的地段和电磁干扰影响的场所应采用钢管并有良好的接地。
2)有防火和特殊保安要求的一级负荷线路均采用穿管设，按国家“高层民用建筑设计防火规范”(GBJ45-82)的要求消防系统的配电路(强电和弱电)采用穿金属管的保护方式，暗设在非燃烧体的结构内，其保护厚度不小于3cm。明敷时必须在金属管上采取保护措施。
当导线穿管时，若设在本层的楼板(地板)或设在本层的顶板内所用材料差不多时，应优先采用后者。因为设于本层顶板内(即上层的楼板)的管子两端和开口向下，在浇制混凝土楼板时，水泥砂浆不会从管口灌入，而且在要求设置分线盒时，顶板容易处理。
3)管线固定方法：
本方案需要管径截面积比较大，若采用暗管预埋在现浇钢筋混凝土楼板内，会给暗管设和穿线带来困难。对于预制楼板来说，由于楼板的垫层不可能很厚，加之钢管的交叉，很难埋入。由于该建筑物采用中央空调，在装修工程上均采用吊顶方式，因此采用在吊顶内设线槽的方式。
线槽用角钢支架支撑。角钢架用膨胀螺栓固定在楼板下方。膨胀螺栓孔是用冲击钻现场打出的，在楼板上并不需要预留预埋件。线槽由镀锌薄钢板制成，配线时，线槽要留有40%的备用量。
在建筑物的吊顶内，根据防火的要求，导线出线槽时要穿保护管，导线不得有外露部分，同时线槽应采用防火材料制成，同时所有弱电线槽应有警示及鉴别标志或铭牌。
线管和线槽与桥架的施工设计，可由这几个部分组成，墙外埋地管道部分、主机房部分，垂直桥架部分，楼层水平线槽部分，楼层水平线管部分，楼层引下线管部分，底盒部分。在实施设计时，要根据建筑物的大小，楼层高低，点分析和数量，确定出最佳方案。在建筑物弱电系统电气安装施工设计中主要确定线缆的路由和数量，配线方式，弱电竖井内线槽架和控制箱的布置，以及端接的连接和编号。
4)金属线槽的安装
金属线槽安装前，要根据图纸确定出始端和终端的位置，找出水平或垂直线，用粉袋弹线定位，并根据线槽固定的要求，分匀档距标出支吊架的位置。
线管线槽安装根据各系统平面管线敷设图进行，先敷设金属线槽，然后走金属线管，等放完线后再盖上盖板。
金属线槽敷设时，吊点和支持点的距离，应根据工程具体条件确定，一般在直线段固定间距不应大于3米，在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处不应大于0.5米。
在弱电井中，线槽沿墙敷设，用塑料胀管配自攻螺丝固定。
在吊顶内敷设线槽时，用吊架悬吊安装，吊杆用四号角钢制作，对较小的线槽，用L型支架固定，而较大的线槽，用U型支架固定。角钢上部通过膨胀螺栓固定在楼板上，角钢与线槽之间用拉钉连接固定。
吊装金属线槽在吊杆安装好以后，进行线槽的组装，首先应安装干线线槽，后装支线线槽。金属线槽的连接应无间断，直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应紧密、平直。在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点只允许有一个。
5)金属线管的敷设
金属线管全部采用镀锌电线管，管与管的连接采用丝扣连接，用圆丝板套丝扣，管子的切断可用细齿钢锯或切割机切割。管子的弯曲用弯管器，或用现成的弯头连接。
线管与接线盒的连接用锁紧螺母固定，当线管与设备直接连接时，应将线管敷设到设备的接线盒内，此时，线管端部应增设金属软管再引入设备的接线盒内，且管口应包扎紧密，对于潮湿场所，应增设防水弯头。
线管螺纹连接使用全丝扣管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头长度不可小于接头长度的一半，，使两管之间吻合。在管子的外螺纹和管接头的内螺纹之间，加填适当的填充料，以增强密闭性和坚实性。
镀锌钢管和金属软管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，跨接线直径应根据线管的管径来选择。管与管的接地连接使用接地线固定夹。
金属线管在顶棚里敷设时，应用圆钢或扁钢吊架固定，吊架上部通过膨胀螺栓与楼板固定，下部用管卡与线管连接固定。在楼层不吊顶的场合，线管沿天棚或墙上明敷，此时就用管卡直接将线管紧贴天棚或墙安装，管卡用塑料膨胀配自攻螺丝固定。
6)在线管敷设过程中的注意点
管的弯曲角度不应小于90度，弯曲半径不应小于线管外径的6倍，弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。
线管应排列整齐、固定牢固，管卡间距应均匀。
线管的连接应保证整个系统的电气连续性。
当线管的直线段长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装接线盒。