地下室及转换层的高支模工程施工方法

　　1.高支撑模板系统的构造

　　高支撑模板系统满堂架采用ф48×3.5钢管搭设。

　　立杆间距的布置为：板厚为250mm时，立杆间距为800×800；板厚为200及200以内时，立杆间距为900×900；梁底立杆间距加密为相应板立杆的一半，当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。立杆的接长：立杆的接长均采用对接扣件，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距不宜小于500 mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，严禁采用搭接。

　　水平杆布置为：扫地杆距根部为300mm，其它步距为1500，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度不大于600mm。水平杆的接长：水平杆的接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

　　水平杆的对接扣件应交错布置，两跟相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

　　采用搭接时，搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100 mm。

　　剪刀撑的布设为：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑布设时，梁底和板跨中部位必须布设剪刀撑；高支撑模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的布设应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100 mm；剪刀撑跨越立杆根数宜按下表的规定确定。

　　剪刀撑斜杆与地面的倾角a45°50°60°

　　剪刀撑跨越立杆的最多根数n765

　　大龙骨采用ф48×3.5钢管，间距由上述立杆间距而定，梁底和板底均采用双扣件，在上钢筋之前和浇混凝土之前必须再次拧紧，拧紧扣件用45N.m~60 N.m的力矩；小龙骨采用50×100木枋，间距为：板底中-中350，梁底中-中250均匀布置。

　　为减轻传给下层梁的荷载，在本层框架梁端l/4范围内，加设两排钢管斜撑，斜撑底部垫木枋，使转换层梁底支撑形成“门”字形桁架，将部分荷载尽可能地传至下层柱，详见下图。

　　梁侧模竖向背杆间距为750mm，横向背杆间距为700mm，设φ14对拉螺栓@750mm×700mm，并用钢管进行水平对撑加固@750mm×700mm。侧模分两次拼装，第一次拼装至板下700mm处，在下层砼浇筑并达到一定强度后在两侧对砼表面进行凿毛处理，表面处理干净后再拼装上部模板。

　　梁侧模支撑：在相临梁间设内撑三道，间距不大于800mm，梁模内采用φ25mm钢筋作内撑，其间距同对拉螺栓，以避免梁侧模产生变形，详见下图。

　　2.转换层下一层支撑的设置

　　转换层下一层支撑系统重新搭设，待转换层梁板砼等级达到设计强度的70%后，才能拆除。

　　增设梁端斜撑，在梁端1/4范围内加设斜撑，每排横向设置4根，以减轻梁的荷载（详《转换层下一层斜撑示意图》）。

　　3.检查与验收

　　钢管的检验应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告；钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管的外径、壁厚、端面的偏差应符合规范规定。

　　旧钢管的锈蚀深度>0.5mm时禁止使用，弯曲、变形的钢管禁止使用。

　　扣件：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。

　　4.模板支架的拆除

　　拆除前应全面检查支架的扣件连接、支撑系统等是否符合构造要求；

　　拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业；

　　模板应随支架的拆除逐块拆下，禁止成片撬落；

　　拆除区域应围起警戒，禁止其他人员进入；

　　拆下的模板和扣件等禁止高空抛落；

　　模板的拆除要搭设操作平台；

　　拆下的模板、木枋应及时除掉上面的铁钉防止扎伤。

篇2：高支模板工程文明施工管理措施

　　高支模板工程文明施工管理措施

　　1 、文明施工目标

　　控制污染、施工污水排放达标，敏感区域施工场界噪声达标，控制施工固体废弃物排放达标，施工现场扬尘控制符合法规要求。

　　2 、文明施工措施：

　　2.1按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护措施。实行计划进料，随用随到；

　　2.2对现场材料堆场进行统一规划，不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理；

　　2.3在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料；

　　2.4模板、支架等在安装、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递；

　　2.5支模和拆模等各项施工任务完成后，应及时清理现场，做到工完场清。对废料、旧料做到每日清理回收；

　　2.6使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快；

　　2.7加强环保意识的宣传，严格管理，采用有力措施控制人为的施工噪声，最大限度地减少噪音扰民。在夜间进行模板作业时，应按规定合理安排作业时间，避免扰民情况出现。

　　3 、消防、保卫措施

　　3.1严格遵守有关消防、保卫方面的规定，配备兼职消、防卫人员，制定有关消防、保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患；

　　3.2现场必须配备足够数量的灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用；

　　3.3实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演练；

　　3.4坚持现场火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上严禁吸烟。木模板加工场地需有完善的消防措施；

　　3.5新工人进场要进行防火教育，施工现场值班人员昼夜值班，搞好"四防"工作。

篇3：高支模板工程施工准备

　　高支模板工程施工准备

　　1、材料准备

　　1.1面板采用18mm厚胶合面板，100×100木方（内楞），100×100木方（顶托楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。

　　1.2梁、板底采用100×100木方支撑。

　　1.3承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、U形顶托支座组成，采用φ48×3.0钢管。

　　1.4进场材料必须进行验收，材料质量应满足下述要求

　　（1）胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀；

　　（2）进场钢管应组织检查、验收，应用游标卡尺检查钢管臂厚，必须有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直，压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用；

　　（3）扣件有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。在施工过程中必须用扭力扳手抽检扣件扭力矩，扣件扭力矩应控制在45～60N·m；

　　（4）木材上有节疤、缺口等弊病的不得当受力构件使用，或在缺陷处截断后再作为受力构件使用；

　　2、施工机具及测量仪器

　　全站仪、水准仪、手提电锯、台锯、电刨、手锯、铁锤、扳手、扭矩扳手、墨斗、卷尺、水平管、线坠、撬棍、游标卡尺等。

　　3、作业条件

　　3.1材料进场，机具到位，人员备齐。

　　3.2施工图纸及有关资料齐全。

　　3.3模板设计及施工方案已编制，经过专家论证，审批手续完备。

　　3.4已对工人进行三级安全教育、安全技术交底及施工技术交底等。

　　3.5轴线及控制线、标高已放好并检查校对，预留洞口及预埋管件已留好。