根据所给门架型号条件，查规范JGJ128-2000附表B.0.4可知，门架立杆钢管ф42×2.5mm时，A1=310mm2，h0=1930mm，I0=6.08×104mm4；门架加强杆钢管ф26.8×2.5mm时，h1=1536mm，I1=1.42×104mm4，代入规范公式（5.2.1-7）得门架立杆换算截面惯性距：

　　I=I0+I1h1/h0=6.08×104+1.42×104×1536/1930=7.21×104 mm4

　　门架立杆换算截面回转半径由规范公式（5.2.1-6）计算：

　　i=√I/A1=√7.21×104/310=15.25mm

　　门架立杆长细比：调整系数k，根据H=5.30m查规范表5.2.1得k=0.8，

　　λ=kh0/i=1.13×1930/15.25=143

　　查规范JGJ128-2000表B.0.6得立杆稳定系数φ=0.386

　　根据门架用钢材为Q235，由规范第5.2.1条可知钢材强度设计值f=205N/mm2，所以一榀门架稳定承载力设计值为：

　　Ｎd＝φo A o f＝0.386×2×310×205×10-3

　　＝49.061KN > Ｎ＝39.52KN

　　即满足规范式（5.2.1-1）N<Nd，故采用间距为400门式架作为梁模板支撑满足强度要求。

　　四、高支模安装方法及技术措施

　　1、施工流程

　　定出轴线及梁位置线，定好水平控制标高

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　　梁板门式脚手架安装

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　　架设梁底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上

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　　梁底模板及侧模板的安装

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　　架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上

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　　楼面模板安装

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　　梁板钢筋绑扎

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　　梁板混凝土浇筑

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　　混凝土养护，达到设计强度的100%

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　　拆下门式脚手架可调顶托

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　　拆除梁、板模板，清理模板

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　　拆除水平拉杆，剪刀撑及门式脚手架

　　2、支撑系统安装

　　2.1.梁模板支撑的门架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短轴方向布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。

　　2.2.支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面的水平标高控制线。安装第一层门式脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直，然后安装上层门式脚手架，但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。当安装高度不足一牝门架高度时，可采用上架和可调托座进行调节。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑，并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。

　　2.3.门式脚手架安装应垂直，上下层门式脚手架应在同一垂直中心线上。门式脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑体系。除门式脚手架剪刀撑（采用ф48×3.5mm焊接钢管）必须连接顶外，还必须在门式脚手架层间连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端纵横设ф48×3.5mm水平钢拉杆一度，在底部门架下端内外两侧设置通长ф48×3.5mm扫地杆。水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢，门架必须牢固地固定支承在钢筋混凝土地面或垫层上，并在立杆底座下设置木板垫块。

　　2.4.支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，应立即整改。

　　3、梁、板模板的安装

　　3.1.梁模板的安装

　　先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安装80×80mm木枋。固定木枋后，在其上安装梁底龙骨，龙骨采用80×80mm木枋，间距为300mm。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或大于4m时，梁底模板应按要求起拱，起拱高度为全跨长度的1‰~3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模板安装后，在安装侧模板、压脚板及斜撑等。

　　楼面梁板安装时，对于梁高大于800mm的梁，应配Ф14对拉螺栓，水平间距为400，竖向间距为500。由于梁高度最大的有2.4米，在安装钢筋的时候考虑先进行钢筋的绑扎，完成后封梁侧板，两侧沿高度方向加设ф48＠500钢管后穿对拉螺栓。

　　3.2.楼面模板的安装

　　通线调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设80×80mm木枋（大龙骨），大龙骨固定后建设小龙骨（80×80mm木枋），小龙骨的间距为400mm，然后在小龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口；若为压旁时，角位模板应通线钉牢。

　　五、高支模安装质量要求及验收

　　1、门式脚手架搭设前，应按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）、（J43-2000）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全交底。

　　2、对门架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的门架及配件。

　　3、搭设在混凝土地坪上的脚手架立杆底座下应铺设垫块或垫板。

　　4、不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架中。

　　5、门架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步骤架设，并逐层改变架设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。

　　6、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与门架的搭设同步进行。

　　7、水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连接牢固。

　　8、可调底座、顶托处应采取措施，防止被砂浆、水泥等污物填塞螺纹。

　　9、模板支撑和门架搭设完毕后应进行检查验收，验收合格后方准使用。

　　10、泵送混凝土时，应随浇随捣，随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口位置。

　　11、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生的偏心、振动和冲击。

　　12、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆除，因施工需要临时局部拆除时，施工完毕后应立即恢复。

　　13、门架经工程负责人、质安员等检查验证并确认不再需要使用时，方可拆除。

　　14、拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。

　　15、拆除模板支撑及满堂红脚手架时用采用可靠的安全措施，严禁高空抛物。

　　六、高支板拆除

　　拆除模板和支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。模板拆除后，要清理干净模板面，涂刷脱模剂。

　　七、高支模施工安全保证措施

　　1、成立以项目经理领导班组，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用满堂红门式脚手架方式建立高支模系统。

　　2、由质安员为高支模施工现场安全责任人，负责施工全工程的安全工作，用在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

　　3、支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋绑扎。

　　4、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下， 应从外排栅进入工作面。

　　5、支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支撑底下，并由安全员在现场监护。

　　6、混凝土浇筑时，安全员专职观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。

　　八、高支模搭设示意图

篇2：高支模板工程文明施工管理措施

　　高支模板工程文明施工管理措施

　　1 、文明施工目标

　　控制污染、施工污水排放达标，敏感区域施工场界噪声达标，控制施工固体废弃物排放达标，施工现场扬尘控制符合法规要求。

　　2 、文明施工措施：

　　2.1按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护措施。实行计划进料，随用随到；

　　2.2对现场材料堆场进行统一规划，不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理；

　　2.3在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料；

　　2.4模板、支架等在安装、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递；

　　2.5支模和拆模等各项施工任务完成后，应及时清理现场，做到工完场清。对废料、旧料做到每日清理回收；

　　2.6使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快；

　　2.7加强环保意识的宣传，严格管理，采用有力措施控制人为的施工噪声，最大限度地减少噪音扰民。在夜间进行模板作业时，应按规定合理安排作业时间，避免扰民情况出现。

　　3 、消防、保卫措施

　　3.1严格遵守有关消防、保卫方面的规定，配备兼职消、防卫人员，制定有关消防、保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患；

　　3.2现场必须配备足够数量的灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用；

　　3.3实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演练；

　　3.4坚持现场火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上严禁吸烟。木模板加工场地需有完善的消防措施；

　　3.5新工人进场要进行防火教育，施工现场值班人员昼夜值班，搞好"四防"工作。

篇3：高支模板工程施工准备

　　高支模板工程施工准备

　　1、材料准备

　　1.1面板采用18mm厚胶合面板，100×100木方（内楞），100×100木方（顶托楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。

　　1.2梁、板底采用100×100木方支撑。

　　1.3承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、U形顶托支座组成，采用φ48×3.0钢管。

　　1.4进场材料必须进行验收，材料质量应满足下述要求

　　（1）胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀；

　　（2）进场钢管应组织检查、验收，应用游标卡尺检查钢管臂厚，必须有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直，压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用；

　　（3）扣件有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。在施工过程中必须用扭力扳手抽检扣件扭力矩，扣件扭力矩应控制在45～60N·m；

　　（4）木材上有节疤、缺口等弊病的不得当受力构件使用，或在缺陷处截断后再作为受力构件使用；

　　2、施工机具及测量仪器

　　全站仪、水准仪、手提电锯、台锯、电刨、手锯、铁锤、扳手、扭矩扳手、墨斗、卷尺、水平管、线坠、撬棍、游标卡尺等。

　　3、作业条件

　　3.1材料进场，机具到位，人员备齐。

　　3.2施工图纸及有关资料齐全。

　　3.3模板设计及施工方案已编制，经过专家论证，审批手续完备。

　　3.4已对工人进行三级安全教育、安全技术交底及施工技术交底等。

　　3.5轴线及控制线、标高已放好并检查校对，预留洞口及预埋管件已留好。