办公大楼干挂花岗石墙面施工方法
（1）施工准备
1）材料
花岗石表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类；材料不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计的要求。施工前应对花岗石作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。
金属挂件（包括不锈钢角码、连接板、锚固销、膨胀螺栓等）的材质、规格应符合设计的要求。
环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。
2）作业条件
施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。
作业面操作位置的临时设施（棚架或临时操作平台，脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。
各种机械设备如冲击钻、切割机、钻孔机、扳手、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备完好。
（2）操作工艺
放线：从所安饰面部位的两端，由上而下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直是时，一般按板背与基层面的空隙（即架空）为50～70mm为宜。按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。
板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为ф5mm，孔深为30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。
挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板检测膨胀螺栓和连结螺姆的旋紧度，使之达到设计质量的要求。
板材连结：在板材端面的孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；环氧树脂的混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4～8个h为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。
板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层（皮）安装完成，应作一次外外形误差的调较，并以测力板对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。
封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用胶机进行硅胶涂封，一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。
清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。
（3）质量标准
1）保证项目
花岗石的品种、规格、颜色必须符合设计和建设单位的要求，其质量必须符合石材有关标准和规定。
花岗石的安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
2）基本项目
表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。
接缝填嵌实、平直、宽窄一致，不渗漏。
滴水线顺直。
3）允许偏差
花岗石安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
表7-4干挂花岗石分项工程允许偏差
项目 | 允许偏差 | 检查方法 | ||
光面 | ||||
立面 垂直 | 室内 | 2 | 3 | 用 |
室外 | 3 | 6 | 用 | |
表面平整 | 1 | 3 | 用 | |
阳角方正 | 2 | 4 | 用方尺和楔形塞尺 | |
接缝平直 | 2 | 4 | 用 | |
饰线平直 | 1 | 2 | 用 | |
饰面高差（总高度） | 4 | 5 | 用水准仪和尺量 | |
（4）施工注意事项
1）避免工程质量通病
（A）接缝不平直、色泽不匀。
A）现象：局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直、色泽深浅不匀，影响装饰效果。
B）原因：
（a）基层处理不好。超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时，注意不够，在角码与连结板滑动位移。
（b）块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起块料平面的错位。
（c）安装前后要对块材严格挑选分色。
C）预防措施
（a）安装前应对基层作外形尺寸的复核、偏差较大的事先要剔凿或修补。
（b）旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连结板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。
（c）块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异时，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。
（d）块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。
2）主要安全技术
花岗石的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求，并注意排除有开裂、隐伤的材料。
金属挂件所采用的构造方式、数量、要同块材外形规格的大小及其重量相适应。
所有块材、挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。
应配备专职检测人员及专用测力板手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1/3进行。
一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。
现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品，棚面上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。
室内外运输道路应平整、石块材放在手推车上运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰花、碰损和砸脚伤人。
块材钻孔、切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训人员操作，操作时应戴防护眼镜。
安装工人进场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。
3）产品保护
门窗框上沾着的污物要及时清理干净。
拆架子时还要碰撞柱面的粉刷饰面。
对沾污的墙柱面要及时清理干净。
搭铺平桥严禁有直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。
搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉饰面的墙面。
篇2：办公楼墙面干挂花岗石施工方法
办公楼墙面干挂花岗石施工方法
1花岗石材料流程
面板运至现场--二次加工油防污漆--贴防污美纹纸包边--搬运至各工段
2干挂花岗石施工流程
现场复核及深化设计--基层处理--测量定位放线--焊接槽钢骨架--焊接角钢骨架--骨架验收和管理--挂件安装--安装花岗石--调整挂件并紧固--密封硅胶--清洁石材--成品保护
3施工方法及要点说明
3.1安装的准备
1、深化设计图纸
（1）根据二次装修的设计图纸，我司理一步深化此部分干挂花岗石的设计，此部分设计包括干挂花岗石结构计算，花岗石节点详图的设计。
（2）根据现场轴线、标高、经实测丈量，定线和铺设方向。
（3）按照设计确定（或认可）的花岗石板材基本规格分部位绘制列图。
（4）在图纸上按块进行。
2、板材的准备
（1）设计安装图，进行安装编号。
（2）验收主要内容：
①进行数量清点核对。
②板材的规格尺寸应该符合图纸和编码的要求，公差符合有关标准，验收标准同出厂进的验收标准。
③检查板材的质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色、缺棱掉角等不符合规定现象。检查二次加工工序质量，磨小斜边是否完成，防污剂油漆是否干透，四边美纹纸包边是否完成，有无缺边。
④对符合标准之板材进行安装编码，用编码纸将编好码的贴在石材正面右上角，按施工时间要求，由搬运组送到安装位置。
⑤板材四周框边贴上美纹纸，宽30㎜，侧边紧贴5㎜宽，转入面板25㎜，以确保打胶封缝时符合标准。
3、辅助材料准备
（1）焊接钢架用的槽钢、角钢、钢板全部热浸镀锌处理。
（2）铸造型不锈钢连接件、封缝用5㎜厚的白色有机胶片做垫片。
（3）电焊条、"大力士"胶、锚固剂、纸胶带、聚丙乙烯泡沫条。
所有辅助材料，按规范验收入库。
4、机械和工具准备
（1）常用机具角尺、托线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨斗、墨刀、水平尺、小线、线坠、钢丝钳及钢筋线等一批。
（2）每施工工程段配备电焊机1台、钢材切割机1台、石材切割8台、液压手提冲击电钻1台、台式砂轮机1台、砂轮片、人造金刚石切割片、磨光片、打胶枪等一批。
（3）经纬仪、水准仪、50m钢卷尺、吊锤等。
5、作业条件准备
（1）项目部会同建设单位、设计单位、质检部门，对主体进行中间检查，检查主体梁、柱面的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求，达到具备干挂饰面作业条件。
（2）检查墙上有关专业预埋管道、线是否完成。
钢材型号大小根据板材饰面高度、楼层高度和板材面积、体积所需支承重量的抗拉、抗折及抗剪，抗风压及抗震和不同地区自然条件由我司进行计算而定。
横钢安装可与板材安装同步进行，边焊边装，并且必须钻好装不锈钢挂件的孔（直径为12㎜），为保证饰面质量，钢架焊接整体表面必须平整。
6、所有钢架构件焊接口，必须涂刷防锈漆三次。
3.2干挂安装的基面处理
由于干挂安装是将花岗石板材用不锈钢挂件与钢骨架连接悬挂在结构基面上，所以必须要有牢固的基面。
1、清理基面，将土建施工留在墙上的灰垢、浮浆汪除干净。
2、以实地轴线、标高，依次左右放线，并放好各部位的垂直槽钢线。
3、框架结构，砖砌填充，采用槽钢骨架，墙面上末预埋铁件，我司采用膨胀螺栓固定铁码，代替预埋件。槽钢骨架焊接好后，由监理单位、业主、质检部门进行验收，同进对墙上各专业预埋管道、线进行验收，并做好隐蔽资料记录。
3.3干挂安装具体操作
1、按图纸的花岗石板南编码，用不干胶纸写好编码贴在经验收合格的花岗石正面右上角。编码工作由技术员在石材二次加工区完成，一边编码，一边再次检查花岗石板。根据施工要求，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。
2、校核花岗石板规格和基面尺寸，以及加工种类和要加工的边和线，进行开槽加工。
3、进行对号安装，从落地的第一行开始安装，首先进行预挂、试拼工作，保证墙面的整体效果。槽口用进口，落地下端可将挂件固定于地面混凝土上，第一行，（花岗石于脚线）就位，按照基面与落地所弹的线，校准垂直位置，下端用木楔垫稳。楼梯与墙相接处也是同样做法。
4、装上挂件，腰子槽与横角钢的孔对准。
5、装上φ10㎜×25~30㎜的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片，拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。
6、自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，装上挂件，逐块逐行自下至上安完为止；各行连接挂件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。
7、水平和竖直缝隙宽度，用5㎜厚白色有机胶片垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口低垫嵌条平面，必须用不锈钢垫圈套于销子，垫在连接挂件上找平。
8、将板南与缝隙清理，清洗干净。
9、清洗干燥后在缝隙嵌聚丙乙烯胶条，缝口留深5~8㎜左右。
10、检查缝隙两侧所贴线胶带是否完好，硅采用中性的结构胶，自上至下全隙，厚5~8㎜，打成圆弧形凹槽；凹槽凹入3㎜，撕掉纸胶带，自上至下全面清理结束。
11、光面板材须打蜡一次（在交付使用前）时间待业主确定。
12、用珍珠薄膜纸盖住安装好的花岗石墙面，高度保证地面以上2m范围均覆盖好，进行成吕保护。
3.4特殊部位的干挂安装难点解决。
1、梁底处卧板安装（包括顶棚吊顶）。
这些部位用膨胀螺丝、角码、有锈钢挂件安装。先安卧板，再装立面竖板。
2、封顶安装与收口盖板
封顶最后一行花岗石竖板与收口盖板安装，先在梁底将膨胀螺丝固定一块200㎜×300㎜×10㎜厚钢板，再用一个56㎜×56㎜×5㎜×150㎜长角钢码将钢板与槽钢烧焊固定，再有挂件与药岗石板连接用螺栓固定到角码上。
3.5花岗石干挂安装质量要求和施工操作标准。
1、材料质量要求
（1）石材板应表面平整、边缘整齐、棱角没有损环。
（2）板材表面不应有污染点。
（3）板材表面平整，几何尺寸准确，颜色协调一致，且应达到设计要求的厚度。
（4）安装石材板的钢锚固件与连
接件及配件应先进行设计、结构计算与试验，并按设计要求选用。（5）不锈钢锚固件，连接件持宜选用SUS304型或316、321型及其他能满足耐久性要求的材质，同一套配件应选用同一种材质不锈钢材。
（6）型钢龙骨材质一般选用Q195或Q215号结构号结构钢，外表面除锈后热浸镀锌处理防腐。其焊接与铆接应满足相应规范要求。
（7）密封胶的选用应参照石材的性能和颜色，并经设计单位定板后用。
2、石材干挂安装质量标准
（1）墙面干挂石材，先弹线，并按弹线尺寸式拼定位。
（2）固定石材的挂件应与锚固件或型钢骨连接牢固。
（3）钢龙骨的角钢、槽钢与锚固件焊接牢固可靠，焊缝4㎜，且符合设计要求，并做防锈处理。
（4）龙骨按设计图纸施工，保证准确，允许偏差以满足整体施工质量要求。
（5）石材挂装前，应按编号进行分类选配，并将其侧面清扫干净，修边开槽，每块板的各边开槽数量及尺寸应遵设计要求。
（6）上下挂的每块石材，固定点不得小于四个，侧挂的每块石材，除侧面不得少于四个固定点外，背面应开槽，结构胶粘干挂。吊顶挂的石材，侧面不得少于四个固定点。
（7）锚固件可在结构施工后在基体钻眼，要求钻孔直径不宜过大，且孔径均匀垂直，孔深度满足设计要求，并清除孔内的碎粒和灰粉。
（8）不锈钢膨胀螺栓、穿墙螺栓安装应牢固，为防螺栓松动，采用点焊牢，或采用双螺帽及弹性垫片措施。
（9）板材安装，接缝宽度可垫有机胶垫片调整，应确保外表面的平整，垂直及板的上沿平顺后，再固定牢固。
（10）阴、阳角板材安装，接缝宽度可垫有机胶垫片调整，应确保外表面的平整，垂直及板的上沿平顺后，再固定牢固。
（11）上、下两块石材荷载不得传递、叠加。
（12）板的接缝尺寸误差用薄的垫片进行细微调整，使达到质量验收要求。
（13）对各点进行隐检合格之后进行接缝打胶施工。
（14）板在安装完毕后，石材表面应清洗干净。
3、工程验收
（1）本条文按《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）有关规定修改并制定。
（2）石材干挂工程预埋铁工程验收。
（3）石材干挂面基体或基层的验收。
（4）钢龙骨镀锌防锈处理验收，应符合钢结构工程的有关规定。
（5）钢龙骨焊接验收。
（6）板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
（7）板的安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝待缺陷。严禁使用不合格配件及出现少件现象。
（8）板的表面应平整，洁净、色泽协调，无变色和污痕。
（9）挂件锚固或紧固程度的检验，应用测力板手在现场抽检膨胀螺栓和悬空的紧固螺栓，其抽检数量按1/3进行。务必排除结构面上有松动的螺栓或紧固螺母末达到设计要求的旋紧力。
（10）石材板接缝应平直，宽窄均匀，接缝胶颜色一致，无挂件突出表面现象。阴、阳角处的板搭接方向正确。
（11）接缝处密封胶顺直光滑，表面洁净，色泽与石材颜色协调一致。
（12）石材干挂工程质量允许偏差，应符合下表规定。
饰面工程质量允许公差
序号项目允许公差（㎜）
花 岗 石检 查 方 法
光面烧面
1立面垂直（室内）33用2m托线板
2表面平整13用2m靠尺和楔表塞尺
3阳角方正24用方尺和楔形塞尺
4接缝平直23用5m拉线和尺量
5饰线平直12用5m拉线和尺量
6饰面平直44用水准仪和尺量
3.6 花岗石的垂直运输控制措施
本工程所用的花岗石是直接从矿区定购加工的，从色质、纹理等方面在加工过程中都经过严格的挑选及验收。
为保证花岗石能及时且完好无损地送达各施工部位，我公司将采取以下措施：
1、本公司将组织花岗石专业搬运班，该班直属施工部所管。
2、花岗石从矿区经加工厂加好运到现场，搬运到花岗石二次加工场刷好防护漆，经二天时间养护漆干，再由搬运组传递到各施工部位的楼层临时小仓库堆放。
3、公司将对花岗石的堆放采取分层堆放，精确计算好每层花岗石规格用量，在每层建立临时小仓库堆放，由搬运组将刷好防护漆的花岗石板按要求搬至各层临时小仓库中堆放。
4、花岗石临时小仓库由仓管处挂锁保管。
5、搬运工协助干挂施工组做好石材编码、试拼、搬运工作。
3.7 花岗石色差的解决方法
本工程为保证色泽一致，光泽度优良，我们利用下列方法控制：
1、为保证花岗石光泽度，必须用进口连续磨机（不准用手磨机）经多道工序研磨完成，拟委托一家石矿企业用进口意大利设备加工，本部派了材料员到厂内严格验收，采用仪器WGG-S（C）数字光泽度计测定光泽度，保证光泽度在范围内。
2、对光面拼块，光泽度应达到90%以上，用仪器WGG-S（C）数字光泽度计严格检测，确保成品中效果。
3、对色差的保证：从开采荒料→加工成材→现场拼装进行同色编号控制手段。
（1）为保证整个工程用石料的色彩完全一致，全部荒料拟在同一矿山同一深度开采，特制定购同一矿山同一深度荒料一次性购买，分批加工，荒料大面（长×宽）应与石材的花纹走向平行，全部荒料均一致，对荒料按规范先验收一次，晶料颗粒分布均匀，无裂缝，颜色一致。
（2）在矿山开采出来的荒料，要有明确记录和在荒料编号，以免在加工厂内与其它荒料混乱。
（3）在切割过程中，同样记号的荒料在一起加工，应将荒料编号、规格、开锯时间作好记录，用同一锯床同一标准锯下后，毛板按原荒料编号。在编号过程中要检查切下的板面，按毛板验收标准检查，特别注意色线，色斑较大的（不应大于30㎜）要剔除不合格的次板，不编号。不再进行下道工序，编号用油性的笔写在毛板侧面。
（4）毛板经粗磨、精磨、抛光成光板，同样荒料记号的光板放在同一处。经验收后上电脑开界台切割成品。
（5）光板运到现场，在二次加工区进行防污及防渗处理。
（6）根据设计的安装编号粘纸将光板进行编码、套裁、加工。全部工序完成并经材料部最后验收后由搬运班送到各施工段，这样和才能保证同一色号的荒料所生产的光板能够用到工程的同一个面上，
使该墙面（地面）花色柔和均匀、协调一致，达到预期的目的。（7）附编码做法说明
①荒料记号：用手喷漆喷在荒料侧厚度的方向。
②荒料编号：用油性箱头笔写在荒料侧厚度方向，以数字顺序编号，如：1，2，3等。
③安装编码：用不干胶编码纸贴在板材正面右上角，用油性细笔书写。