砼工程的施工技术措施

　　砼的供应均由砼搅拌站集中供应，设HZS50型搅拌站2座，设2×750L搅拌机一台。

　　砼所有原材料必须有相应的合格证和试验报告，用前对水泥的品种、标号、出厂日期等进行检查，如出厂日期超过三个月，则必须降级使用。

　　所有浇灌项目必须有砼浇灌通知单和配合比通知单，否则不准开车浇灌。浇灌开始时通知土建试验室，以便取样。

　　砼的配料要按照砼配合比通知单进行，不准擅自更改，如需变动，必须经试验室批准和修改通知单，否则，追究违章者的责任。

　　砼的后台制作要设专人负责，带班人员上岗前，必须清楚本浇灌项目所用水泥的品种、标号、出厂日期，石子的粒径大小，外加剂的种类、用量等，如与砼配合比通知单要求不符不准使用。

　　砼所用外加剂的品种、用量必须准确，该项工作派专人负责。

　　砼的搅拌时间要适当，不能过长，也不能过短，要保证砼充分拌匀。

　　砼浇灌前应将模板内清理干净，并洒水湿润接缝，但不准有积水。浇竖向结构时，砼的自由倾落度不准超过2m，否则就要加串筒，并且一次浇灌高度不超过3m，以防砼离析或沉实不足。

　　浇沟道板墙等结构时应先用适量同比砂浆铺底，并用分层赶浆法浇灌，以避免出现蜂窝、麻面现象。

　　较高的结构，如柱子等，应适量留设门子洞，以确保砼振捣密实。孔洞底部要仔细浇灌，防止出现"狗洞"等质量通病。

　　浇砼的时间间歇，要视气温等情况，但不应过长，保证砼二次浇灌时不出现施工缝。

　　砼的振捣要做到快插慢拔，根据结构情况，每点振时在15~30s，做到不漏振、不欠振、不过振，使砼内实外光。

　　在浇灌过程中，如遇特殊情况必须留设施工缝时，施工缝的处理必须符合设计和施工规范要求。

　　砼分队应对计量系统进行定期检查、鉴定，确保计量准确，并做好检验记录。每次浇灌砼必须做好相对应的砼跟踪记录。

　　砼浇灌完毕，要根据天气、结构等情况及时进行养护或保温，养护时间一般不少于7昼夜。

　　如果砼出现蜂窝、麻面、露筋等问题，必须立即通知质检部门，经共同研究后再行处理，施工单位不得擅自处理。

篇2：砼工程施工技术措施(2)

　　砼工程施工技术措施（二）

　　由于现浇砼工程量大，根据施工部署场地又允许，决定采用在现场设JSC500强制性搅拌机四台搅拌砼。PLD800双向砼配料机二台，骨料投量采用电子计量，ZL30B装载机一台负责往配料机斗仓内加砂子、碎石，水泥人工投料。该搅拌站每套每小时可生产砼50 m3，日浇筑量可达1000 m3，完全能满足工程需要。除基础外，进入主体阶段每个流水段或施工的楼层浇筑时间均可控制在日（或昼）1个台班之内。

　　砼运输采用HBT60C拖式地泵，管道输送与塔吊配合浇筑砼。

　　该工程砼标号有C50、C45、C40、C30、C10、等多种，基础部分桩C30、承台及基础梁C30 、底板底板C30S6、消防水池C30S8、柱墙C40、垫层C10。对于C40以上（不含C40）高强砼、承台大体积砼采用商品砼进行浇筑， 除厂家按规定留置试块外，施工单位现场还应根据规范要求，每100m3以内、每一标号、每一部位分别留置试块：一组标养，二组同条件（用于预应力筋张拉和拆模）。

　　施工单位和工程监理人员在施工现场随机抽样留置试块，测检坍落度等技术质量指标是否符合规范要求，对不符合要求的砼绝不应用于工程中。厂家应派调度员随车进入现场，负责商品砼的质量、数量的管理工作，与工地施工人员随时联系，保证砼的供应。

　　C40、C30、C20、C10砼大部分现场搅拌。

　　（1）原材料选择

　　水泥：采用哈水32.5R普通硅酸盐水泥。

　　砂子：采用港务局砂场中砂，含泥量控制在3%以内。

　　碎石：采用5-31.5mm连续级配，含泥量不大于1%。

　　外掺剂：常温下施工掺1.5-3%GBJ-3高效早强泵送剂，低温施工时掺3%GBJ-4防冻早强泵送剂，炎热夏季及大体积筏板施工时，掺1-3%JL缓凝减水泵送剂，抗渗砼掺10-12%UEA膨胀剂。

　　水：使用自来水。

　　（2）砼拌制

　　在现场设四台25 m3/h的强制搅拌机进行砼集中搅拌。骨料计量全部采用电子微机控制，砼质量较为稳定。

　　施工时采用ZL30B装载机分别向储料斗内装入砂、石骨料，再根据实验室出具的不同标号砼配比用量向配料仪输入砂、石用量，自动控制数据，然后按配料按钮，进入自动配料程序，完毕后按下出料按钮，传送带将配好的砂石干料卸入搅拌机料斗，此时人工加入计量好的水泥及外掺剂，即可开始砼强制搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

　　雨季施工时，及时检测砂石含水率，随时调整用水量及粗骨料的用量，以控制砼的塌落度。砼搅拌完成后通过一连体溜槽直接进入到HB60C地泵内，通过管道配合塔吊把砼输送到指定位置，完成砼的浇筑。因为是泵送，砼坍落度控制在18±2cm范围内（出灌）。坍落度开盘即进行测定，施工中每个台班测定4次，并做好记录。

　　按施工规范规定留置标准强度试块，即每一工作台班、每一部位、每100m3至少留一组，另根据提前拆模、张拉及桩底压浆需要多留置一组与结构同条件养护的试块。基础桩每根留一组标养试块、一组同条件试块（压浆需要），对试锚桩还要多留一组同条件试块。试块尺寸100*100*100mm。

　　（3）砼浇筑

　　当模板顶标高、轴线尺寸、模板加固、钢筋绑扎隐蔽等均检查无误后才能进行砼的浇筑。

　　1、柱、墙砼浇筑；用塔吊料斗吊运，料斗中心对准柱、墙的结构中心，打开弧形闸门直接投料，每投放一料斗（0.8 m3）振捣一次。要加强柱、墙根部及四角砼的振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。墙砼根据实际情况有些采用泵送方法，管道布置在顶板模板上。为防止胀模，分二层进行循环浇筑，施工缝留在梁板下。

　　2、梁、板砼浇筑：砼泵送到楼板上，配合塔吊进行水平移动，分段连续浇筑。在梁柱交接处，钢筋比较密集，振捣时要到位，保证砼密实、光滑。

　　3、大体积筏板砼浇筑：使用商品砼进行分层连续浇筑，不留施工缝，分层浇筑高度控制在600mm以内，并保证上下层间在初凝前结合好，不形成施工冷缝。

　　4、基础桩砼浇筑：砼直接泵送到桩位处，塔吊配合进行水平移动，分段连续泵送浇筑。

　　（4）施工缝留置与处理：

　　A、B、C三区之间设800mm宽后浇带，位置同设计图示，基础及裙房全部断开，等A、B、C区主体钢筋砼全部施工完毕后再进行后浇带的施工。

　　按设计图纸位置留置后浇带，留置时钢筋正常通过，缝处砼表面用钢丝网加木板留成""形，后浇带处的钢筋注意加强保护，以免锈蚀或被踩压弯曲变形。施工时自下而上逐层进行，当浇筑后强度达到设计要求后拆除支撑，顺序变为自上而下逐层进行。

　　后浇带砼浇筑：首先对后浇带处进行彻底清理，将两侧砼接缝处木模、铁丝网拆除，清理松散层并凿毛，前一天开始湿润。细致支设侧板及底板，防止漏浆、跑模。采用提高一级标号的补偿膨胀砼进行浇筑，选用原材料和外加剂事先进行复试，准确计量后用搅拌机强制搅拌2 min，快速运至浇筑地点使用。浇筑前在两侧砼表面上刷1：0.4的素水泥浆一道，按常规方法浇筑，仔细振捣密实，2小时内二次收压光表面，防止自沉裂缝。施工温度不能高于35℃，砼决不允许现场加水。

　　后浇带的砼要加强养护，浇筑后12h开始，保持湿润，不少于7d。

　　其它部位原则上连续浇筑完成，不留施工缝。如需要留置时，施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱子留置在基础（或楼板）顶面、梁的下面；双向受力板留置在次梁跨度中间1/3范围内，单向板留在平行于板短边的任何位置；墙留在纵横交接处或留在门洞口过梁跨中1/3处。

　　在进行下一次砼浇筑之前，必须对施工缝进行处理。清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予以清除。对于地下部分有抗渗要求的砼，施工缝必须留成凹形。浇筑时先铺一层砂浆，同时加强对施工缝接缝的振捣工作，使其紧密结合。

　　（5）砼养护

　　为避免大坍落度砼在收缩过程中产生裂纹，梁、板砼表面收水后及时喷洒氧化养护膜养护。柱、墙等竖向结构砼表面拆模后，立即喷洒氧化保护膜，以保持水分。根据情况柱也采取表面缠绕塑料膜的方法养护。

　　基础筏板属于大体积砼，砼浇筑完表面收水后喷洒氧化保护膜，成膜后立即用草袋子、黑色塑料膜覆盖保温，防止砼表面急剧失水产生裂纹，同时也防止热量快速散失，加大内外温差，形成危害性裂纹。施工时在不同深度处设置测温孔，技术人员定时测温，并做好记录，以便分析砼内部水化热发展变化情况。

　　（6）抗渗砼施工要求

　　（a）对拉钢片设止水环。

　　（b）砼保护层不能用钢筋头，用砂浆垫块

　　（c）尽量少留施工缝，必须留设时做成企口，接缝浇灌时将接缝表面凿毛，清水冲洗干净后用20mm厚同标号水泥砂浆铺一层，振捣密实后再继续浇灌上部墙体砼。

　　（d）在管道穿过处，可用相同抗渗标号的细石砼浇筑。

　　（e）抗渗砼必须振捣密实，振捣棒插入间距为500 mm，避免漏振、欠振或过振。

　　（f）抗渗砼浇筑后严禁打洞。

　　考虑地方强制性法规规定，必须使用一定比例的商品砼。现场根据施工需要，C40、C30标号砼也使用一定数量的商品砼。

篇3：主体施工方法技术措施:砼工程

　　主体施工方法及技术措施：砼工程

　　本工程砼采用商品泵送砼。

　　1、材料选用

　　1.1 水泥选用42.5R及以上标号的普通硅酸盐水泥,水泥应有出厂合格证及试验报告,不得使用小窑水泥。

　　1.2 砂、石料：砂采用中砂，含泥量不超过2%，有害杂质不超过1%，石子采用分级碎石，最大粒径2.5cm，级配合理，含泥量不超过1%。砂、石取样试验应符合规范规定。

　　1.3 水：选用洁净的自来水。

　　1.4 外加料、外加剂：掺入粉煤灰、高效减水剂等，掺入数量符合规定要求。

　　1.5 合理选用砼级配，配比由乙方与监理单位协商后确定，选用配比应有试验级配单，泵送砼坍落度，十二层以下为14±1cm，十二层以上为16±1cm。

　　2、浇捣方法：每一层结构的柱、梁、板及剪力墙的砼，由西到东，一次连续浇捣，布料水平管随浇随拆。

　　3、工程采用一泵一布，布料软管长约5m，布料杆可转臂作360度回转。配备四台插入式振动器，一台平板式振动器（另配备用插入式振动器3台，平板式振动器1台）。

　　4、砼泵送

　　4.1 砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间隙不得超过1小时,泵送时,受料斗内应经常有足够的砼,防止吸入空气形成阻塞。

　　4.2 泵管安装宜直,转弯宜缓,接头要严密,防止漏气、阻塞，泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。如有堵泵塞管应及时组织力量排除，此期间备用砼吊斗，用塔吊吊装保持砼浇捣的连续性。

　　4.3 泵管安装垂直管与水平管之比一般应小于2,利用水平管中砼拌合物与输送管壁间的摩阻力来平衡逆流压力。当基础施工向下配管时，出口水平管长度应大于5倍以上落差高度，且宜在下弯处设置排气阀。

　　4.4 泵送操作人员由公司委派，并应进行严格培训，取得劳动局颁发的合格证后方准上岗操作。

　　4.5 泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现偏差时，应用耐磨焊条进行补焊。

　　4.6 泵送前，先开机用水湿润整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管道壁处于充分润湿状态，再开始泵送砼。

　　其用量见表：

　　管道长度（m）水泥浆水泥砂浆

　　水泥用量（Kg）稠度用量（M3）配合比（水泥：砂）

　　〈1000.51:2

　　100-20**.01:2

　　〉20**00粥状1.01:1

　　4.7 泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复3-4次，仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部分的砼，待清理完毕后，重新安装管道再进行泵送。

　　4.8 砼应保持连续供应，以确保泵送继续进行，尽可能防止停歇，万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正，反转两个冲程。把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析，但不宜连续进行搅拌。如果泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。

　　4.9 在泵送砼时，应使料斗内继续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到200mm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼倒回料斗，除去空气后再正转泵送。

　　4.10 在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的脏水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程应根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。

　　4.11 泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，并不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

　　4.12 在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防直接日晒，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不至于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。

　　4.13 泵送结束后，应及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。水洗和气洗两种形式不准同时采用。

　　5、砼浇筑、养护措施

　　5.1 砼浇捣前，模板、支架钢筋、予埋铁件及管线均应进行检查和签署"隐蔽工程验收单"和"技术复核单"，将模板内垃圾杂物，油污清理干净，木模应浇水湿润，模板的缝隙应堵严。并由工地技术总负责签发浇灌令。

　　5.2 使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，振动上层砼时，振动器应插入下层砼5cm，不得漏振，也不得长时间插入一点"长振"，振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、予埋管线、铁件等，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实部分的边缘（即应相互重叠）。

　　5.3 楼板砼浇捣应控制好标高，尤其是柱角等钢筋密集部位，施工缝留置及继续浇筑应按规范要求进行。

　　5.4 交接班及就餐时，应由专人指挥，统一调度。

　　5.5 砼养护，采用覆一层塑料薄膜上盖一层草包，并保持湿润养护，对柱、墙拆模后应经常浇水养护保持湿润，养护时间不得少于7天。

　　5.6 砼浇筑过程要配合其它工种施工，不得踩踏钢筋网和松动预埋件。同时要配合做好守模、守筋、守管线。