门窗制安工程的施工技术措施
门窗的规格、材质、形式必须符合设计，领用前应仔细检查制作质量，核对合格证，严防错领、错用。
安装时注意安装位置准确，开启方向正确，预埋件的数量、位置、连接方法符合设计和规范，非不锈钢、塑料连件作防腐处理，完全固定前确认窗扇形状灵活，关闭严密，不回弹。
门窗框与墙体间填嵌饱满密实、平整、光滑、无裂缝。
门窗外观要洁净，无划痕、无碰伤、无锈蚀，嵌填框缝及粉刷等要防止砂浆、涂料污染。
铝合金门窗用料规格要足，密封胶厚度均匀，光滑无气孔。
篇2：旧改铝合金门窗制安施工方法和技术措施
旧改铝合金门窗制安施工方法和技术措施
一、施工准备:
(1)、首先应熟识图纸、按图纸要求选用材料、施工工具、计算工程量、劳动力用量、工期等，根据现场情况安排施工工序。
(2)、选用图纸规定的厂家及品牌的铝合金门窗专用铝料及配件、选用图纸规定的玻璃及敷料。
(3)、铝料运到现场后应保证包装完好漆膜无损伤，玻片要求完好无污染。材料在加工场地整齐有序堆放。
二、作业条件
（1）、由于铝型材易于切割、易于组装连接，现场制作十分方便，而且也能够保证制作质量。可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形。根据施工现场条件决定采用现场加工方法制作。
（2）、采用未装修的房间作为制作铝合金门窗的临时加工的场地。配备小型化和携带式的电锯。电钻等电动机具，手提式电锯、电钻、手枪式电钻、小型台钻等。使用有加工与安装能力的专业队伍，由专人负责现场制作的管理工作。
（3）、铝合金门在墙体完成后再行安装，安装前核对间、窗的型号、规格、尺寸、数量。发现问题可及时进行调整。
三、操作工艺:
（1）、断料
断料前应按照门窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备进行断料。断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸，结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。
切割应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的质量。断料时同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。推拉门、采用直角切割；平开门、窗采用４５度角切割。
（2）、钻孔
在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。
（3）、组装
横竖杆件的连接，采用专用的连接件或铝角．再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。
平开窗在４５"角对接处，杆件内部加设铝角，然后用撞角的办法将横竖汗件连成整体。
推拉窗框横竖构件的连接，在杆件端头加铝角，然后钻孔用螺钉或铝拉钉固定，连成整体。组装用的螺钉，均用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。
铝合金门、窗的配件均是成品，安装时按正确的位置固定即可。门、窗上的各种密封条，如推拉窗上的尼龙毛条、平开窗上的橡胶压条，按照需要将其插人或压人即可。
（4）、保护与包装
铝合金门、窗组装完毕后应用塑料胶纸、薄膜等材料对其进行保护，将所有杆件的表面严密包裹起来。以免土建施工中的水泥砂浆等沾污在铝合金门、窗框的表面上，使铝合金的表面氧化膜遭到破坏，影响质量。包装好的铝合金门、窗，要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门、窗框的受力变形。
（5）安装前的准备工作
A、铝合金门、窗框加工的尺寸应小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。
B、安装铝合金门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。
C、按室内地面弹出的５０线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、应的水平及垂直。向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的价差，应及时调整、处理。
D、对于用合金门，除以上提到的确定位还外，还要特别注意室内地面的标高。地弹访的表面应与室内地面饰面标高一致。
（6）、铝合金门、窗框安装
A、按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧。
B、将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。
C、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于５００mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。
D、严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。
E、铝合全门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条分层填塞，缝隙表面留５一８mm深槽口，嵌填密封胶料。在的工中注意不得损坏门窗上面的保护膜。
F、全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙脂擦洗。
（7）铝合全门、窗扇安装
A、铝合金门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。
B、推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇、先将外扇插入滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法装内扇。
C、对于可调导向轮。应在门窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与边框间平行。
D、平开门窗扇的安装。应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。
E、地弹簧门扇安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑砼使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上．主机表面与地面齐平。待砼达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门用开启速度。
（8）玻璃安装
A、玻璃裁割：裁割玻璃时。应根据门、窗扇．（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。
B、玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位．如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。
C、玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。
（9）清理
A、铝合金门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
B、铝合金门、窗框扇，可用水或中性洗涤剂充分清洗。再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。
C、玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。
D、待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插人定位销孔中。
四、安装质量要求
（1）、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）、铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
>（3）、铝合金平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀．扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确。
（4）、铝合金门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。
（5）、铝合金门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝．填塞材料、方法符合设计要求。
（6）、铝合金门窗表面应洁净．无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
篇3：办公楼门窗施工方法和技术措施
办公楼门窗施工方法和技术措施
1.人防门安装
1.1人防门预留门框施工
人防施工前根据设计图纸上标明的人防门编号，放出预留洞口位置，在钢筋绑扎完后，门框与门扇同时就位，然后将门框固定在墙体钢筋上并附加钢筋焊牢。
1．2人防门扇安装
由于人防门属于钢筋混凝土构件，体积比较大而重，为了安装方便，在顶板预留200×200洞口，通过洞口用钢丝绳起吊安装，如下图：
1．3人防门预留预埋质量控制
每一施工部位钢筋工程施工完毕合模之前，组织各专业工程施工管理人员对预留洞与埋件统一检查并填写会签单做好工序交接工作。在有预留洞预埋件的部位合模之后在相应部位用醒目标记，浇筑混凝土时，加强振捣防止洞口下漏振。预埋件、预留洞模板固定措施：通过在墙体主筋上焊接短钢筋对模板进行支撑对预埋件进行固定。
2.防火门窗安装
2.1材料要求：
2.1.1防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。
2.1.2防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
2.1.3防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。
2.2工艺流程
门框灌豆石→放门框线→打孔下涨栓→门框安装吊垂直→焊接→门扇及附件安装→清理打胶
2.3操作工艺
2.3.1门框进场后在现场用C15豆石砼把门框填实，填充密实无空鼓。
2.3.2放线：按设计图纸中要求的尺寸、标高和方向，放出门框框口位置线。
2.3.3根据现场墙砖控制线，50线来控制门口的标高。
2.3.4门框出墙要一致，按照墙砖控制线出墙8㎜，并找好垂直。
2.3.5根据控制线在墙的立面打孔，每边不少于3点且间距不得大于600mm，塞入Ф8涨栓并上紧。
2.3.6门口涨栓与门框不能直接焊接，必须用Ф8钢筋和涨栓焊接，门框焊接点应在门框内侧肋板上。
2.3.7门框安装：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面需设留凹槽。门框一般埋入各层地面标高以下20mm，须保证框口上下宽度尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注豆石混凝土，待其凝固后方可装配门扇，以FHM0620丙为例（见下图）
2.3.7示意图2.3.11示意图
2.3.8安装门扇：门扇缝隙尺寸合适后，即安装合页,安装上、中、下合页时，安装时应先拧上下合页一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝的启口方向均应在同一方向，为垂直方向。
2.3.9选好开门角度，在门上钻好安装孔。
2.3.10将闭门器安装在门上，带调速阀的一端朝门合页一侧。
2.3.11装好主臂，右手门安装见图A,左手门安装见图B.（见上图）
2.3.12装上连接杆，调节连接杆的长度到合适的位置，把螺母锁紧拧上小盖帽。
3.钢框木门
3.1材料要求
3.1.1要求加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。
3.1.2防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%。
3.1.3墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
3.1.4小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。
3.2操作工艺
3.2.1工艺流程：弹线找规矩→确定门框安装位置→确定安装标高→门框安装→门扇安装
3.2.2结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门框安装施工。首先检查门口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。
3.2.3根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。
3.2.4室内外门框应根据图纸位置开启方向标高进行安装。
3.2.5门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以后完成。
3.2.6门框进行连接的水泥砂浆墙面，应提前在墙体立面打孔放入Φ8膨胀栓，应根据门口高度每边不少于3点，应符合设计要求。
3.2.7安装门框时应考虑贴砖、抹灰的厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，钢框应出墙8ｍｍ。
3.2.8检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口垂直度和平整度。
3.2.9然后与事先墙面上下好的Φ8膨胀栓焊接,检查后方可安装门扇。
3.2.10门扇的安装：
3.2.11先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，核对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。
3.2.12将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大或小，则应根据框的尺寸和其它门扇作相应调整。
3.2.13将扇塞入口内，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头、中间合页距上边合页30cm）。同时应注意口与扇安装的平整(见下图)
3.2.13示意图3.2.15示意图
3.2.14门扇缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，
3.2.15合页槽剔好后，即安装上、中、下合页，安装时应先拧上下合页一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。木螺丝的启口方向均应在同一方向，为垂直方向（见上图）
3.2.16安装
对开扇时，应将门的宽度对门及门扇进行编号，根据编号进行安装，避免安错门扇。3.2.17五金安装不得遗漏，一般门锁、拉手等距地高度为95～100cm.
3.2.18安装玻璃时，一般玻璃裁口在走廊内。
3.2.19贴脸应同框同时安装，贴脸是启口时应在启口处刷胶，然后塞入钉好，贴脸与墙体用建筑胶粘牢。
门框与装饰面节点窗框与装饰面节点
4、普通木门安装
4.1.材料准备：
4.1.1木门：本工程各办公房间及厕浴间为木门，有水房间木门底部加一20公分钢带，型号分为以下几种：M0821、M0921、M1021、M1221、M1521
4.1.2要求加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。
4.1.3防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%。
4.1.4墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
4.1.5小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。
4.2操作工艺
4.2.1工艺流程：弹线找规矩→确定门框安装位置→确定安装标高→门框安装→门扇安装
4.2.2结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门框安装施工。首先检查门口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。
4.2.3根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。
4.2.4室内外门框应根据图纸位置开启方向标高进行安装。
4.2.5门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以后完成。
4.2.6门框进行连接的水泥砂浆墙面，应提前在墙体立面打孔放入Φ8膨胀栓，应根据门口高度每边不少于3点，应符合设计要求。
4.2.7安装门框时：应考虑贴砖、抹灰的厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，应出墙33ｍｍ。
4.2.8检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口垂直度和平整度。
4.2.9然后与事先墙面上下好的Φ8膨胀栓焊接,检查后方可安装门扇。
4.3木门扇的安装：
4.3.1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）
4.3.2将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大或小，则应根据框的尺寸和其它门扇作相应调整。
4.3.3将扇塞入口内，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头、中间合页距上边合页30cm）。同时应注意口与扇安装平整。见下图(合页安装节点图)
4.3.3示意图4.3.5示意图
4.3.4门扇缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽。
4.3.5合页槽剔好后，即安装上、中、下合页，安装时应先拧上下合页一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。木螺丝的启口方向均应在同一方向，为垂直方向。（见上图）
4.3.6安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，找到合适的门扇再进行安装。
4.3.7五金安装不得遗漏，一般门锁、拉手等距地高度为95～100cm.
4.3.8安装玻璃时，一般玻璃裁口在走廊内。
4.3.9贴脸应同框同时安装，贴脸是启口时应在启口处刷胶，然后塞入钉，贴脸与墙体用建筑胶粘牢。
5、防火卷帘门安装
5.1材料要求
5.1.1卷帘启闭、运行的平均噪声应符合：
（1）W≤0.4KW≤50dB（2）0.4KW＜W≤1.5KW≤60dB（3）W＞1.5KW≤70dB
5.1.2帘板要平直，帘面直线度每米不得大于1.5mm.全长直线度不得超过0.12％。
5.1.3防火卷帘应当平行升降，卷帘的不平直度不大于洞口高度的1/300。
5.1.4组成卷帘门的帘板、卷筒体、导轨、电动机传动部分应符合设计要求，并有检测合格证书
5.2施工工艺：定位弹线→固定卷筒传动装置→空载试车→装帘板→安装导轨→试车→清理
5.2.1操作工艺：防火卷帘门的安装要求高于普通卷帘门。因为防火卷帘门一般采用冷扎带钢制成，必须配备温感、烟感报警系统、配备加密水喷淋系统保护后共同作用，一旦发生火情，通过自动报警系统将信号反馈给消防中心，由消防中心发出指令将卷帘门自控下降，定点延时关闭，（距地1.5～1.8m）水喷淋动作，喷水降温保护卷帘，使人员能及时疏散。
5.2.2依据现场结构情况及相关因素,确定具体的位置放出卷帘门的定位控制线。
5.2.3洞口处理：复核洞口与产品尺寸是否相符。一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并复核预埋件位置及数量。
防火卷帘门各部件尺寸（MM）
洞口宽W洞口高H最大外形宽A顶高H最大外形厚Babcd
<5000<5000W＋305H＋80630140220**0200
5.2.4弹线：测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。
5.2.5固定卷筒、传动装置：将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。
5.2.6空载试车：通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。
5.2.7装帘板：将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。
5.2.8安装导轨：按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结。
5.2.9试车：先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。
5.2.10清理：
粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。6、玻璃安装
6.1材料要求
玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准的规定。
6.2主要机具
一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带等。
6.3作业条件
6.3.1玻璃应在门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一道油漆前进行安装。
玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。
6.3.2门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，遇有不合格的，应整修后再安装玻璃。
6.3.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1个裁口宽的1/4，一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺口等情况。铝合金框、扇裁割应符合国家标准玻璃与玻璃框之间配合尺寸的规定，满足设计及安装要求。
6.4工艺流程：玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→压线条，打玻璃胶
6.4.1玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。
6.4.2嵌玻璃：玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦，要重新取下玻璃，基层处理合格后，再上玻璃。
6.4.3安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，接缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。
6.4.4安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。
6.4.5安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。
6.4.6玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。
7、铝合金门窗安装
7.1工艺流程
弹线找规矩→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗安装就位和临时固定→门窗固定→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→门窗扇及门窗玻璃安装→安装五金配件。
7.2操作方法
7.2.1弹线找规矩：在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边先进行处理。窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮在同一条水平线上。
7.2.2防腐处理及埋设连接铁件：窗框两侧的防腐处理按设计要求进行，无设计要求时，可涂刷防腐材料或粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金窗安装时若采用连接铁件固定，铁件进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
7.2.3铝合金窗安装就位和固定：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，保证安装位置正确、牢固。根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定后沿窗框外墙用电锤打Ф6孔，并用Y形Ф6钢筋（50mm×80mm），粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁脚与预埋钢筋焊牢。
7.2.4塞口堵缝、密封嵌缝：铝合金窗固定以后，及时处理窗框与墙体缝隙。一般采用玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌密封胶。或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。并及时将铝合金窗体表面残留砂浆及胶迹清除干净。
7.2.5门窗扇和门窗玻璃的安装：
1）门窗扇和门窗玻璃在洞口墙体表面装饰完工后安装；
2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可；
3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶；
4）地弹簧门在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架一并入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶；
5）安装五金配件：五金配件安装工艺产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
7..3质量标准及注意事项
7.3.1门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
7.3.2铝合金门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
7.3.3铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂痕，填塞材料、方法符合设计要求。
7.3.4铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
7.3.5采用多组组合铝合金门窗时注意拼装质量，拼头平整，不劈棱窜角
7.3.6施工时严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清理溅落在门窗表面的灰浆污物，以免铝合金门窗面层污染咬色。安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。