塑钢门窗施工方法及技术措施

　　一、材质要求

　　（一）塑钢型材应有出厂合格证，并应向权威建材检测中心送检，取得试验合格的报告单，报告单位应标明出厂日期，并提供材料强度和冲击性能指标。

　　（二）窗所配五金配件的品种和数量应符合要求。

　　（三）玻璃的类型、厚度及镶嵌方式应符合要求。

　　（四）密封条、密封胶的类型和材质庆符合要求。

　　二、准备工作

　　（一） 做好窗框、扇进货检测：

　　1、检查表面色泽是否均匀，有无裂纹、麻点、气孔和擦伤；

　　2、适用于荷载不超过800N/m2的环境。

　　（二）主要机具：垂球（1.5kg）、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、铁锯和钢钎等。

　　（三）主体验收合格，且办好验收手续。

　　1、按施工图弹好门窗位置线和室内50cm水平线。

　　2、校核已留置门窗洞口尺寸、标高。

　　（四）对安装用的脚手架及安全防护措施进行详细检查。

　　三、安装

　　（一）操作工艺程序：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件检查→外观检查→将框扇运至安装地点并妥善保管→窗安装→四周填缝、打密封胶→安装五金配件→校正→清理。

　　（二）检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，否则应事先剔凿。

　　（三）按图纸确定框体位置线及立口标高控制线，框体塞进洞口后，四周与框体内外边缘距离相等。

　　（四）安装连接铁件。

　　（五）框体调整合格后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。

　　（六）嵌缝。框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑泡沫，内外均整剂缩入框体内3～5mm，表面用密封胶封闭。

　　（七）安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。

　　（八）安装后注意成品保护。防止污染和电焊火花灼伤面层。

　　四、质量要求

　　（一）基础项目

　　1、门窗扇关闭严密、开启灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘；

　　2、附件安装齐全、准确、端正、适和和美观；

　　3、框体与洞口缝隙间填塞密实饱满，表层密封胶粘结牢固、胶体粗细均匀、光洁一致；

　　4、门窗内外表面洁净、平整、色泽一致，无外伤，无污染。

　　五、通病的防治

　　（一）门窗框安装后变形。

　　1、原因分析

　　（1）框体与洞口连接用的膨胀螺比松紧不一致，造成框边凹凸不平；

　　（2）下槛被脚手板或重物压过；

　　（3）框的四角或中槛两端的内设钢衬大短或钢衬壁体太薄，刚度不足。

　　2、防治措施：

　　（1）连接螺栓应松紧适度。以保证框体四周型材横平竖直；

　　（2）框体安装完毕，禁止其他工种对中下槛施中外荷重压；

　　（3）框体与洞口缝隙内填塞矿棉或软塑料泡沫时应以下透风为宜，不可过多过厚，防止框体变形。

　　（二）扇上玻璃封闭橡胶条接头或直角处缝隙大，形成透风、散热和渗雨的通道。

　　1、原因分析：

　　（1）用橡胶条封闭玻璃时，用力拉橡胶过紧，当弹力收缩后，接头出现"断条"缝隙；

　　（2）随气候变化，热胀冷缩，使与玻璃无粘结的橡胶条也出现缝隙。

　　2、防治方法：

　　（1）沿玻璃平面向扇体槽内塞橡胶条时，使其松紧度处于自然状态，不放中拉力；

　　（2）将橡胶条接触玻璃一侧满刷乳白胶，用电炉烘干胶液，经试验，在-20～40℃范围内。，乳胶的粘结力完全可以抵抗橡胶条的胀缩变化；

　　（3）涂乳白胶的橡胶条安完后，应及时擦净溢在玻璃上的胶液，然后再去烘干，减少污染。

　　（三）框体四周外表面与洞口填塞密封胶草率，形成通道。

　　1、原因分析：

　　（1）框与洞口间填塞矿棉高低不平，使得嵌入的密封胶薄厚不一，薄处断裂后即形成通道。

　　（2）洞口含水量过大、抹灰面层浮尘太多或密封胶质量不好，致使胶液与洞口粘结不牢；

　　（3）胶枪无控制，一旦操作者握力发生变化时，挤出的胶粗细不均匀。

　　2、防治方法：

　　改进施工方法，将窗台坡度加大，并做出20mm左右的R槽。

　　（1）向框与洞口填塞矿棉或软塑料泡沫时，填塞物应整齐缩入框体面内3～5mm，整齐、密实，以保证密封胶嵌入后通体一致；

　　（2）待洞口抹灰含水率<18%时，用不毛刷扫净表面灰尘，并选用合格的密封胶，即可粘牢；

　　（3）为保证密封胶体外形美观，可制作胶枪控制器；此控制器制作简便，能尚着框体上下左右自如滑动，使用方便；由于控制器使出胶口与着胶点保持恒距，所以挤出的胶体顺畅均匀、目测极佳

　　（4）每当门窗安装完毕，跟踪检查上述通病的施工质量必须合格；第二天用喷雾器向门窗上喷水，检查其渗漏和透气性能，直至合格。

篇2：塑钢门窗制作安装施工工艺标准

　　塑钢门窗制作与安装施工工艺标准

　　总则

　　适用范围

　　本工艺标准适用于装饰装修工程中塑钢门窗的安装工程。

　　编制参考标准及规范

　　(1)中华人民共和国国家标准GB 50300-20**《建筑工程施工质量验收统一 标准》：

　　(2)中华人民共和国国家标准GB 50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收 规范》

　　(3)中华人民共和国国家标准GB 50325-20**《民用建筑工程室内环境污染 控制规范》

　　(4)中华人民共和国国家标准GB 50222-95《建筑内部装修设计防火规范》

　　施工准备

　　技术准备

　　(1)安装门窗时的环境温度不宜低于5?C。

　　(2)在环境温度为0?C 的环境中存放门窗时，安装前在室温下放24h。

　　材料要求

　　(1)材料规格

　　塑钢门窗按照施工的要求进行定做。

　　(2)质量要求

　　1)表面五色斑、无划伤。

　　2)门窗及边框平直，无弯曲、变形。

　　主要机具(表1)

　　主要机具一览表表1

　　序号名称规格数量说明

　　1手电钻FDV16VB2以一个班组计

　　2电锤ZC2602以一个班组计

　　2电锤ZC2602以一个班组计

　　4锯3以一个班组计

　　5水平尺1以一个班组计

　　6螺丝刀5以一个班组计

　　7活扳手2以一个班组计

　　8钳子2以一个班组计

　　9吊线坠2以一个班组计

　　作业条件

　　(1)主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕， 工种之间已办好交接手续。

　　(2)当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木 砖。对于加气守昆凝土墙，应预埋胶粘圆木。

　　(3)同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直；对于高级 装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差 见下表：

　　洞口宽度和高度尺寸的允许偏差（mm）

　　洞口宽度或高度

　　<24002400～4800>4800

　　未粉刷墙面±10±15±20

　　已粉刷墙面±5

　　±10±15

　　(4)按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm 水平线。

　　(5)组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。

　　(6)门窗安装应在洞口尺寸按第3 条的要求检验并合格，办好工种交接手 续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。

　　材料和质量要点

　　材料的关键要求

　　(1) 塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有 出厂合格证。

　　(2)玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

　　(3)进场前应先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场 的塑料门窗应分型号、规格以不小于70?的角度立放于整洁的仓库内，需布放 置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃；门窗与热源的距离不应小于1m，并不 得与腐蚀物质接触。

　　(4)搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。

　　技术关键要求

　　(1)安装时应先采用直径为Φ3.2 的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻 M4×20 拧入，严禁直接锤击钉入。

　　(2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间 的间距应不大于600mm。

　　质量关键要求

　　(1) 塑钢门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位 ，使塑料门窗上下顺直，左右标高一致。

　　(2)安装时要使塑钢门窗垂直方正，对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必须及 时调整。

　　(3)门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬 质材料铲刮窗框扇表面。

　　(4)因塑钢门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔， 再用自攻螺钉拧人。

　　职业安全健康要求

　　禁止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃、焚烧，以防止有毒有害气体伤害 人体。

　　环境关键要求

　　在高温及低温环境中不安装塑料门窗。

　　施工工艺

　　工艺流程

　　清理→安装固定片→确定安装位置→安装

　　操作工艺

　　1)将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落 时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。

　　(2)如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。

　　(3)在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。

　　1)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。 安装时应先采用直径为Φ3.2 的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。

　　2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的 间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

　　(4)根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门 窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变 形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平 开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。然后将上框的一个固定片固定在 墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框 长度大于0.9m 时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度 。

　　(5)当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：

　　1)混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。

　　2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。

　　3)加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。

　　4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧 固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

　　5)设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。

　　6)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实 。

　　塑钢门窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要求。

　　拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。

　　7)应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大 于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。

　　8)门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等 弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。

　　9)门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：

　　普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填 实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水 泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。

　　保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平 ；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰 层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片 材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。

　　10)门扇待水泥砂浆硬化后安装。

　　11)门窗玻璃的安装应符合下列规定：

　　玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边 框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。

　　将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

　　安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，

　　不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

　　镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。

　　12)门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开 关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。

　　质量标准

　　主控项目

　　(1) 塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方 式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现 行成品标准的质量要求。

　　(2) 塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与 位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框 150～200mm，固定点间距应不大于600mm。

　　(3) 塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢 应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧 密，固定点间距应不大于600mm。

　　(4) 塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱 落措施。

　　(5) 塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位 置应正确，功能应满足使用要求。

　　(6) 塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用 密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

　　一般项目

　　(1) 塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。

　　(2) 塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

　　(3) 塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：

　　1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于 80N，并不小于30N。

　　2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

　　(4)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。

　　(5)排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

　　(6)塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。

　　塑料门窗安装的允许偏差和检验方法表1

　　项次　项目允许偏(mm)检验方法

　　1门窗槽口宽度、高度≤1500 mm2

　　用钢尺检查　>1500 mm3

　　2门窗槽口对角线长度差　≤2000 mm3

　　用钢尺检查　>2000 mm5

　　3门窗框的正、侧面垂直度3用lm 垂直检测尺检查

　　4门窗横框的水平度3用lm 水平尺和塞尺检查

　　5门窗横框标高5用钢尺检查

　　6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查

　　7双层门窗内外框间距

　　4用钢尺检查

　　8同樘平开门窗的相邻扇高度差2用钢直尺检查

　　9平开门窗扇铰链部位配合间隙+2； -1用塞尺检查

　　10推拉门窗扇与框搭接量+1.5； -2.5用钢直尺检查

　　11推拉门窗扇与竖框平行度2用lm 水平尺和塞尺检查

篇3：塑钢门窗施工方法

　　塑钢门窗的施工方法

　　1 材料及主要机具

　　1.1 门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

　　1.2 门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。

　　1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

　　1.4 水泥采用32.5 级以上水泥，中砂按要求备齐。

　　1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。

　　1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。

　　1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合要求。

　　1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合要求，且有产品的出厂合格证。

　　1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

　　1.10 主要机具：切割机、手电钻、十字螺丝刀、划针、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子，电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

　　2 作业条件

　　2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

　　2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm 水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

　　2.3 检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

　　2.4 门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

　　2.5 认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

　　3 操作工艺

　　3.1 工艺流程

　　弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条、密封胶→质量检验→纱扇安装

　　3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

　　门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

　　3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm 为宜。

　　3.4 安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。

　　3.5 防腐处理：

　　3.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

　　3.5.2 塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，。

　　3.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

　　3.7 与墙体固定，塑钢门窗与墙体固定有三种方法：

　　3.7.1 沿窗框外墙用电锤打φ6 孔（深60mm），并用г 型φ6 钢筋（40mm×60mm）粘107 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

　　3.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

　　3.7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

　　不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

　　3.8 处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。