zz新城·**府工程项目部

　　工程名称zz新城·**府交底部位梁、板、柱、墙模板工程

　　工程编号20**001交底日期20**年03月10日

　　交底内容：模板施工技术交底

　　施工前应对施工图纸、施工组织设计、施工规范等相关文件进行学习讨论，熟悉施工程序和施工要求，对施工现场环境要有一定的了解，结合施工进度保质保量的完成施工任务。

　　1. 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。上层结构的柱子外立面模板必须下挂150㎜以上。

　　1.1 安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。通常间距离地20公分起步，每隔40公分～70公分设一道。

　　1.2 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根以上拉杆，固定在室内的立杆上，必须校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直宜为45°，固定点与柱距离宜为3/4柱高。

　　1.3 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

　　2.安装墙模板：

　　2.1 工艺流程：

　　弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检

　　2.2 按位置线安装门洞模板，有预埋件的先下预埋件。

　　2.3 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑、塑料套管和穿墙螺栓，地下室外墙所有螺杆必须带有至少3厚的止水钢片，穿墙螺栓规格?12,间距纵横450㎜。上层结构外墙外立面模板必须下挂150㎜以上。同一水平线模板的拼缝接头必须间隔错开。外墙模板严禁用铁丝绑扎固定。

　　2.4清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

　　2.5模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，然后办预检手续。

　　3. 安装梁模板：

　　3.1工艺流程：

　　弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检

　　3.2在柱子模板上弹出轴线和水平线。

　　3.3一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以50～80cm为宜。支柱底面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地30cm设一道，以上每隔1.2m设一道。

　　3.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

　　3.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，然后再安装侧模板，把两侧模板与底板用卡扣连接。

　　3.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为50cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

　　3.7安装后校正梁中线、标高、截面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

　　4.安装楼板模板：

　　4.1工艺流程：

　　支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆、斜杆→办预检

　　4.2楼层地面立支柱前应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

　　4.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为50～80cm，大龙骨间距为60～100cm，小龙骨间距为30～60cm。

　　4.4调节支柱高度，将大龙骨找平。

　　4.5铺定型组合模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用卡钉连接，卡钉间距一般不大于30cm。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

　　4.6平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

　　4.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆、斜杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道，根据立杆的稳定性设立斜杆几道。水平杆一般情况下离地面20～30cm处设一道，往上纵横方向每隔80公分～1.2m左右设一道，斜杆设置必须两个不同方向交叉设置，并应在砼浇捣过程经常检查，保证完整牢固。

　　4.8将模板内杂物清理干净，办预检。

　　5.模板拆除：

　　模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

　　5.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的卡扣拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

　　5.2墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

　　5.3楼板、梁模板拆除：

　　5.3.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆、斜杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

　　5.3.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

　　5.3.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

　　5.3.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。

　　5.3.5有穿墙螺栓的，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

　　5.4侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

　　5.5拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

　　5.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

　　6.

　　6.1如墙、柱模板底高低差较大，应按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在墙、柱四边植筋固定，

　　6.2模板安装要求：模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭；旧木模安装应将表面清理干净。小于5MM的拼缝应采取贴缝处理。

　　6.3墙、柱模板支撑系统搭设要求：弹墙模位置线时每次两端要外延500mm，并在墙定位线外200mm再弹一道模板检查控制线。墙柱模底部缝隙必须采取封闭措施，以防止漏浆烂根。

　　6.4对模板下部支撑底部应采用木枋或木块进行铺垫。

　　6.5梁板模板搭设要求：转换层大梁较大，应根据不同截面增加对拉螺杆，间距均按要求设置。标准层梁底立横杆间距为≤500mm，板底立横杆间距≤800mm；立杆起步点通常情况下，一般距支座点30公分起步。模板支撑体系必须严格按管理人员的要求进行搭设，搭设完后，应有专人对紧固件、螺栓等进行全面检查，重新拧紧松动的螺丝。

　　7.模板拆除要求：拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。模板拆除时必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确；拆除梁板底模前，需待砼强度达到规范要求（养护不少于14天）后方可拆模。模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不损伤构件或者模板；肋形楼盖应先拆柱模板，再拆除板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆向两端。侧立模板的拆模应自上而下的原则进行。多层楼板模板支柱的拆除：当上层模板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分。跨度4m及4米以上的梁，均应保留支柱，其间距不得大于3m，其余再下一层楼的模板支柱，当楼板混凝土达到设计强度时，始可全部拆除。拆除模板之前必须接到拆模通知后才能开始拆模。

　　8. 模板安装质量要求：

　　8.1轴线位置允许偏差5mm；

　　8.2底模标高允许偏差5mm；

　　8.3截面尺寸允许偏差+4~-5mm；

　　8.4层高垂直度允许偏差6mm（层高≤5m）；层高垂直度允许偏差8mm（层高>5m）；

　　8.5相邻模板高低差允许偏差2mm；

　　8.6表面平整度允许偏差5mm。

　　8.7操作要点与注意事项：

　　8.7.1拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；

　　8.7.2模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，不应对楼层形成冲击荷载，防止损坏结构或者模板。

　　8.7.3拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放。木模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放。

　　8.7.4已拆除的结构，应在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部计算荷载；

　　8.7.5构件脱模应注意使各部受力均匀不损伤构件边角或适成裂缝。

　　技术负责人 邵晋琪交底人 接交人

篇2：混凝土路面工程模板施工安全技术交底

　　混凝土路面工程模板施工安全技术交底

　　1.施工前，应对模板进行施工设计。模板及其支架的强度、刚度和稳定性应满足各施工阶段荷载的要求，能承受浇筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力和施工中产生的各项荷载。

　　2.模板与支架宜采用标准件，需加工时，宜由有资质的企业集中生产制作，具有合格证。

　　3.支模使用的大锤应坚固、安装应牢固，锤顶平整、无飞刺。钢钎应直顺，顶部平整、无飞刺。

　　4.打锤时，扶钎人应在打锤人侧面，采用长柄夹具扶钎；打锤范围内不得有其他人员；模板、支架必须置于坚实的基础上。

　　5.支设、组装较大模板时，操作人员必须站位安全，且相互呼应；支撑系统安装完成前，必须采取临时支撑措施，保持稳定。

　　6.模板、支撑连接应牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上；模板、支架不得使用腐朽、锈蚀、扭裂等劣质材料。

　　7.现场加工模板及其附件等应按规格码放整齐；废料、余料应及时清理，集中堆放，妥善处置。

　　8.高处安装模板必须设安全梯或斜道，上下高处或沟槽必须设攀登设施，严禁攀登模板和支架上下。

　　9.吊运组装模板时，吊点应合理布置，吊点构造应经计算确定；起吊时，吊装模板下方严禁有人。

　　10.装卸、搬运模板应www.pmceo.com轻抬轻放，严禁抛掷；模板支设、安装应稳固，符合施工设计要求。

　　11.槽内使用砖砌体做侧模应符合下列要求：

　　(1)施工前，应根据槽深、土质、现场环境状况等对侧模进行验算，其强度、稳定性应满足经施工阶段荷载的要求。

　　(2)砌体未达到施工设计规定强度，侧模不得承受外力，作业人员不得进入槽内。

　　12.模板运输道路应平整、坚实，路宽和道路上的架空线净高应符合运输安全要求；车辆盈输时应捆绑、打摽牢固；汽车、机动翻斗车运输时应符合运输机械相应的安全技术交底要求。

　　13.模板拆除应符合下列要求：

　　(1)模板拆除应待混凝土强度达设计规定后，方可进行。

　　(2)预拼装组合模板宜整体拆除。拆除时，应按规定方法和程序进行，不得随意撬、砸、摔和大面积拆落。

　　(3)使用起重机吊装模板应由信号工指挥。吊装前，指挥人员应检查吊点、吊索具和环境状况，确认安全，方可正式起吊；吊装时，吊臂回转范围内严禁有人；吊运模板未放稳定时，不得摘钩。

　　(4)暂停拆除模板时，必须将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严禁留有松动或悬挂的模板、杆件。

　　(5)拆卸的模板应分类码放整齐。带钉的木模板必须集中码放，并及时拔钉、清理。

　　14.使用手推车应符合下列要求：

　　(1)运输杆件材料时，应捆绑牢固。

　　(2)装土等散状材料时，车应设挡板，运输中不得遗洒。

　　(3)在坡道上运输应缓慢行驶，控制速度，下坡前方不得有人。

　　(4)卸土方等散状材料时，应待车辆挡板打开后，方可扬把卸料，严禁撒把。

　　(5)路堑、沟槽边卸料时，距堑、槽边缘不得小于lm，车轮应挡掩牢固，槽下不得有人。