联合工房建筑模板施工方案
1、A2区-00地梁、承台、集水井砖胎膜
承台、地梁、集水井内侧模采用120mm厚砖砌侧模，水沟、积水井处放坡系数0.3，内侧粉20厚1：2水泥砂浆。外侧模用组合钢模板，支撑采用钢管或木枋支撑在坑壁上。砖砌侧模详下图所示：
地梁砖胎模如下图：
排水沟、集水井砖胎模
集水坑、排水沟内侧采用组合钢模板，加固采用钢管或者木方，如下图：
2、地下室外墙模板安装及加固
地下室外墙、管沟壁模板采用组合钢模板，对拉螺栓配合加固，对拉螺栓采用Ф14钢筋，间距均为600×600，对拉螺栓中部加设70×70×4止水片，如下图：
组合钢模板施工注意事项:
1）组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
2）施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
3）现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
4）采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后应予编号，并应按表1的组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查，并再检查配件的数量、位置和紧固情况。
表1钢模板施工组装质量标准
项目允许偏差
两块模板之间拼接缝隙≤2.0
相邻模板面的高低差≤2.0
组装模板板面平面度≤2.0
组装模板板面的长宽尺寸≤长度和宽度的1/1000，最大±0
组装模板两对角线长度差值≤对角线长度的1/1000，最大≤7.0
5）经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车。平行叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。
6）钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
7）模板安装时，应做好下列准备工作：
梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；
竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。
8）安装及拆除
按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系数的整体稳定。配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
模板工程的安装应符合下列要求：同一条拼缝上的U型卡不宜向同一方向卡紧；钢楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm；对于模板安装的起拱，支撑的方法，预组装模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的相应规定办理。
拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定办理。
3、柱模板
柱子模板采用15mm厚胶合清水模板，对于柱子截面尺寸小于700mm的柱采用300+500+500+…间距的双柱箍进行加固处理，对于柱子截面尺寸大于700mm小于1000mm的柱采用在柱中加设￠14对拉螺杆间距200+600+600+600+……的双柱箍进行加固处理。框架柱大于1000mm的模板采用50×100（间距不大于250）木方做肋板，经计算柱模加固采用[100槽钢加固，底部间距不大于450mm每道；对有钢骨结构的柱子，对拉螺杆应弯折并牢固焊接到钢骨结构的腹板或者翼板上。所有柱模板在安装前须先在基面上弹出纵横轴线和四周边线，对于通排柱子模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱子模板。为便于拆模，柱模板与梁板连接时，梁模板宜缩短2～3cm并锯成小斜面。上下层模板的钢管立柱，应安装在一条竖向中心线上。
4、梁、板模板安装
梁、楼板模板采用1800×900×15mm胶合板，胶合板下作木楞。
楼板模板安装方法：在水平钢管上按＠250铺设50×100木枋，木枋双面刨平，梁、板支撑采用Φ48×3.5钢管，梁、板立杆间距控制在1.0m×1.0m以内，横杆步距控制在1.8m以内。
楼板支模前，用水平仪设控制点，拉通线支梁（板）底模，凡梁跨L≥4m以上的，应按规范要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1／1000-3／1000，支撑处垫大头楔以便调整梁板高度。
支撑内架必须在房间的四大角、周边及中部适当部位增设剪刀撑或斜杆，以加强架子的整体刚度，防止砼浇筑过程中柱、梁发生水平位移。梁、板模板支撑示意图如下：
梁高小于700mm支撑（主要分布D1、D2、D3区)
5、后浇带模板安装及支撑
1、后浇带施工要求
本工程A1、A2、A3、B3、B4、C区均设置加强后浇带(具体详见设计图纸)，加强后浇带要求两边的混凝土浇筑2个月以上才能浇筑后浇带。
2、后浇带模板
针对后浇带的特点，模板满堂支撑架体在后浇带处如果不进行分开支设，由于后浇带留置时间较长，在拆除满堂脚手架时对后浇带处支撑影响较大，因此后浇带处支撑系统必须进行独立支撑，即施工模板时，应该先支撑后浇带位置的模板，由后浇带位置向两侧进行施工，使用对接扣件进行对接模板支撑水平杆，不仅保证后浇带的相对独立而且还使梁板和后浇带模板支撑体系构成同一体系，从而保证整个体系的整体稳定。
后浇带处的模板支架须后浇带处混凝土完全浇筑完并达到拆模强度方可拆除。
后浇带两侧模板采用快易收口网（见下图）,浇筑后浇带位置底板垫层时，此部位采用比设计图纸标高低50mm，以免处理后浇带内建筑垃圾；外墙后浇带处的模板同样采用快易收口网，模板采用对拉螺栓配合加固。
后浇带处的钢筋与其它部分的钢筋连续一起绑扎，用快易收口网的按设计位置预先安装好，便于钢筋绑扎时穿过。后浇带两侧位置应采用120厚实心砖砌筑120高上用铁皮（加挡）进行覆盖，后浇带搭设防护栏。具体做法详见下图：
6、楼梯模板安装
楼梯模板底模采用大规格胶合板，其余采用50木板，木板必须经刨平，支撑采用钢管。楼梯模板安装见下示意图：（略）
篇2：河北科技会堂科技馆模板工程施工方案
河北科技会堂、科技馆模板工程施工方案
一、编制依据（略）：
1、河北科技会管、科技馆施工图纸，施工组织设计；
2、建筑施工手册（第三版）；
3、建筑施工规范大全；
4、建筑施工现场检查手册等。
二、工程概况：
河北科技会堂、科技馆工程主体为框架结构，地下一层，层6.4m高，地上
三层，层高为7.2m。
工程主要结构构件尺寸：柱，600×800、1000×850，梁，300×900、300×900，500×950、750×900；板，120、200厚；剪力墙，400、300厚。其中科技馆工程长向梁、地下室外围墙呈弧形。
本工程柱、直形墙、梁拟采用组合钢模板配模，孤形墙、梁、顶板采用多层板或竹模板配模。模板采用Φ48×3.5钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。
三、施工准备：
1、据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣
件、加固用穿墙螺栓、蝶形卡及木方子等。
2、材料部门按计划组织周转工具进场。
3、模板支设以前，应做好各种预留、预埋及钢筋隐验。
四、施工方法：
（一）剪力墙模板施工：
地下室剪力墙全部采用统配组合钢模板配Φ12整体式穿墙螺栓，用Φ48×3.5双钢管作为纵横龙骨进行加固，其中科技馆工程弧形墙水平龙骨采用钢
管或用Φ20钢筋围成弧圈进行加固。模板主要规格3015，3090，1015，1090。龙骨横向间距600，纵向@700；穿墙螺栓水平方向@700垂直方向@600。
为保证剪力墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50－80mm
处严格按剪力墙位置先焊Φ16钢筋顶棍（顶棍长和相应剪力墙厚相同），顶棍间距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模过程中，每隔绝1500在墙水平筋上设置16钢筋顶棍（可临时用铅绑扎固定），以保证墙体厚度。
施工方法：安装好底部钢筋顶辊后，即可进行模板拼装。先安一面模板，相邻模板每个孔要用U形卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。安装完后,安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。
验收要求：模板位置误差≤3mm，垂直误差≤5mm。
注意事项：
（1）支模前先复标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模；
（2）支模前，模板表面要涂刷离剂；
（3）外围剪力墙所用穿墙螺栓中间必须加止水片。
（4）安装最底层模板时，应高低错开。以保证上部相邻模板水平拼缝错开。
（二）柱模施工：
柱模施工采用组合钢模配模，钢管柱箍竖向龙骨、斜撑或带手搬葫芦钢丝
绳进行加固、找正。采用钢丝绳进行加固找正时，须在楼层上表面预埋Φ10钢筋吊环。
施工方法：
（1）首先据柱断面尺寸进行配模，注意相邻模板水平缝应错开。
（2）模板安装前，先放置钢筋顶棍（作用及方法同前），安装时人底部开
始逐块四面同时安装，同时安装钢管柱箍（用Φ48＊3.5钢管及十字扣件拉紧）进行加固，柱箍间距600。
（3）安装竖向钢管龙骨，柱每边两棍，用以竖向调直及增加柱模整体性。
（4）找正。柱每边设钢管斜撑或钢丝绳拉索配手搬葫芦，用经纬仪或线坠
进行观测，通过每侧手搬葫芦或斜撑进行调整。
（5）模板安装在配模时应留出浇筑口和清扫口，以利于砼浇筑及清除模板内垃圾。
（三）梁模板施工：
直形梁采用组合钢模板时配模，弧形梁采用竹模板配模。弧形梁底模通过
圆弧样板（据梁的弧度和宽度用三合板制作，长为3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板据竹模板定尺情况可分段制作，逐段拼接，并逐段编号，现场铺设时据编号逐段拼接，形成梁底模整体。
1、支撑系统：
梁模支撑系统采用双排或三排脚手架，各部位架形式见下图：
部位脚的架形式立杆间距大横杆步距小横杆设置
横向纵向
加宽梁三排5009001500一步一跨
350宽梁双排6007501500一步一跨
300宽以下梁双排梁宽＋400750－9001500一步一跨
200厚板满堂7507501500-
120厚板满堂90090101500-
注：所有支近脚手架均设扫地杆，因操作人员行走要求，第一道大横杆高度可大为1800mm。
2、施工方法：
（1）梁模
a．放梁位置线：
b．在梁两侧立钢管支柱（间距750－900），支柱下要夯实并铺通长手板；
c．加设扫地杆；
d．按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距≯400mm）并将龙骨找平；
e．安装梁底模，并按0.2－0.3％起拱；
f．安装梁底侧模，和底模通过角模进行连接；
g．安装梁侧纵横龙骨及斜撑，竖龙骨间距≯750mm，梁内侧加顶棍，梁模上口用锁口杆（用Φ48×3.5钢管）拉紧，当梁高超过600mm进，加穿墙螺栓进行加固。
（2）板模
①支撑系统：采用Φ48×3.5满堂钢管脚手架（见脚手架构造形式表）为了
实现楼板模板早拆，施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。用于早拆的竖向支撑应单独进行施工，并自成体系。
②．施工方法：
a．配模。制作定形模板。配模时，应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的
支撑位置进行，小边小于100mm的长条形拼块尽量配在板中间，以利于加固。小块异型模板可用同厚度的木板代替，但均应拼缝严密。
制作完后，对各板块进行分类编号并分别码放整齐，以便施工时"对号入座"加快施工进度。
b．支模。支模时从开间一侧开始逐排设支柱，同时安设大横杆小横杆。调节支柱高度，将板底龙骨100×100木方找平。
c．铺板模。所有板缝均用不干胶带纸粘贴。
d．模板标检查。
（四）立杆接长方法：
1．利用对接扣件接长。
2．搭接接长（见示意图）。
3．满堂脚手架利用横杆连接。
五、模板拆除：
1．模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模
强度模板方要拆除。
2．柱拆模：先拆加固斜撑或手板葫芦拉索，卸去对拉螺栓两端螺母，卸掉
竖几龙骨及柱箍，再把连接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
3．墙模拆除：先拆除斜撑或拉索，然后卸去穿墙螺母及纵横龙骨，用撬棍轻轻撬撬模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
4．梁板模板拆除：
拆除穿墙螺栓母→拆除梁侧模→拆除板底水平拉杆→卸下板底木龙骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小横杆→拆除梁底模。
注意事项：
（1）拆模进严禁将模板直接从高外往下系，以防止模板变形和损坏。
（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。
（3）拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。
（4）拆除定形模板时（如弧形梁底、异形板），应注意拆下后按编码放整
齐，以备后用。
六、安全措施：
1、安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，
没有用的模板应及时运用。
2、铺设模板时，板底木骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。
3、现场操作，必须戴好安全帽及安全带。
4、支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，
不得站在钢管上操作。
5、独立柱模支设时，应搭独立脚手架，并设护栏、铺脚手板。
6、砼浇筑安全措施：
（1）、本工程砼浇筑均采用送商品砼。砼输送过程中，管道振动较大，因
此输送管固定时，不得直接支撑在模板及模板支撑上，以防因输送管振动而使模板及其支撑系统产生变形，应设相对独立的支撑或支架。
（2）、地下室剪力墙及各层柱浇筑时，应搭设砼浇筑操作平台及护栏。操
作平台上满铺脚手板，护栏处设200mm高踢脚板。
（3）、砼浇筑时，人应站在输送管口旁边，不得正对管口,以防砼喷射在人
体上。
（4）、输送管支撑或支架应具有良好的稳定性，防止输送过程中发生支倾
翻，以至伤人。
（5）、建立信号传递系统（如用电铃），使工作面和输送泵操作人员可随时
联系，输送泵操作人员应按信号要求进行操作。
7、拆除模板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止物体从高处坠落伤人。
8、拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点存放。
9、模板拆除作业中，应设专门监护人员及醒目警示牌。
10、拆下的模应及时清除灰浆，清除的模板必须及时涂刷脱模剂。模板及配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放。
11、模板支拆前必须向施工组进行书面安全技术交底。
模板设计计算书
一、板模板计算：
（一）木楞承载力计算
恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14
砼自重：24×0.4×0.12×1.2=1.38
钢筋自重：1.1×0.4×0.12×1.2=0.06
活：施工荷载：2.5×0.4×1.4=1.4
合计：q=2.98KN／m
q=q×0.9=2.68KN／m
1、抗弯验算：
木方小楞按简支梁计算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.m
σ=M／W=4.1N／mm2<fm=13N／mm2（可）
2、挠度计算：
w=0.677×0.17×9004／100×9×103×1／12×100×50×3=0.8<[W]=1／
400=2.25（可）
3、水平大楞计算：
钢管采用Q235钢E=2.06×106f=205N／mm2Z=12.19×104
F=2.68×0.9=2.41
（1）抗弯计算：M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176
M／W=0.17×106／5×103=35N／mm2<f=215N／mm2（可）
（2）挠度计算：
w=1.883×Fβ／100EL=0.5<[W]=1／250（可）
3、立柱验算：
N=2F=2×2.41=4.82<[N]=11.0KN
稳定性验算：
N／A=2140／0.86×489=5.93<f=205N／mm2（可）
二、梁模板计算：
荷载计算
模板及支架自重：0.5×0.75×0.9×1.2=0.41
砼自重：24×0.75×0.9×1.2=19.44
钢筋自重：1.1×0.75×0.9×1.2=0.89
振捣砼荷载：2×0.75×1.4=2.1
合计：q=22.84KN／m
q=0.85×q=19.4KN／m
1、模板计算：
q=19.4／0.75×0.3=7.77KN／m
（1）抗弯：
模板简支梁计算
M=1／8ql=1／8×7.77×0.92=0.79KN·m
σ=M／W=136N／mm2<fm=215N／m2（可）
（2）挠度：
w=5qol4／3847EL=1.23×105<[W]=3.6×10-3
2、水平钢管计算：
（1）抗弯：
M=1／16ql2=0.98KN·m
（2）挠度：
w=ql3／48EL=0.068<1／250（可）
3、立柱计算：
取中间立柱验收，要按两跨简支梁计算，则立柱所受轴向力为：
N＝1／2×19.4×.9=8.73KN<[N]=11.0（可）
稳定性计算：
可按两端铰接受压构件来简化计算。
查表得：
篇3：综合建筑模板工程施工方案
综合建筑模板工程施工方案
本工程地下室墙板采用组合小钢模，其它部位模板采用12mm厚覆膜竹胶合板。梁、板、楼梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作为龙骨、以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工；柱子模板采用木方作龙骨、柱箍固定，利用满堂红钢管脚手架作为侧向支撑。
模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：
1.进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。
2.做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。
3.进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，及沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。
4.所用模板要涂刷脱模剂。
1柱模设计
1.柱施工原则
柱分两次施工，本层板顶至上层框架梁梁底为第一次支模，第一次浇筑混凝土比梁底标高高20mm，第二次支模前剔除柱顶混凝土10mm，上层框架梁底至上层板底为第二次支模。
2.柱模拼接、固定
利用厚为12mm的竹胶合板作模板，50×100木方作为竖向背楞，用铁钉固定。柱箍采用φ48双根圆钢管作为横向背楞，利用对拉螺栓固定，间距450-800mm，胶合板以及竖向背楞拼接处加设柱箍一道，柱四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。
3.柱模的校正
柱模安装就位后，要先检查上下对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微调头的钢管顶住柱顶，用经纬仪校正柱中心线和偏斜程度。
柱模顶部设置拉杆每边一根（共设四根）与地面呈45°夹角，用带有可调式伸缩头的钢管顶撑来校正柱模。
柱模底部立柱200mm处预埋 φ20以上钢筋头高度100mm，用于固定调整柱底模的对插三角木楔。如下图：
2梁板模板设计
梁、板同时支设模板，具体协作：先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋焊接绑轧完毕再支设梁另一侧模与板模。
1．梁模板设计
梁模板由规格为2440×1220的竹胶合板加工相互拼接。50×100木方背楞，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞（龙骨）之间固定50×100短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝腻子刮缝，防止接缝处振捣砼时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接搓。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。框架梁梁底背楞，间距100mm，梁侧背楞间距200mm，背楞与竹胶合板利用铁钉固定。
2.梁模支设
梁模的支设采用φ48×3.5规格的钢管利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处一道，以上每小于1200-1800mm一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆作挡撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大于700mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于等于400m时，梁中间加设立杆一道，如下图所示：
为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100×100横向木方，间距800mm，如下图：
3.板模设计
利用φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架。满堂红脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅间距300mm，采用50×100木方，然后铺放板模，为了便于拆模，在板墙以及板梁交接处必须设置50×100木方一道，如下图：
竹胶合板的长边接头处必须有木方作为搁栅。如下图：
作为板底模板，为了使装拆模快，板面光滑，硬度好，拼缝少，现浇质量好，周转次数多，设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，托顶100×112木方。如下图所示：
备注：在早拆体系木方两边加设50×100搁栅。为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，它可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。
3竹胶合板的吊装
利用钢筋焊接模板吊装笼, 笼长2500mm,宽1300mm, 高400mm，用5×5角钢焊制。每次拆除后， 根据配板设计，将楼板模板移放在挑出的操作平台上， 利用塔吊吊装。操作平台长7.2m，宽2.0m，高1m，用[14焊制而成。
4局部节点模板设计
3.1.柱、梁板接头支模：
柱第一次支模所浇砼达到拆模要求，拆模完毕后，开始第二次支模采用四块带有梁孔洞的定尺寸竹胶合板拼接，如下图：
具体支模时，柱模板顶端紧贴梁模板, 梁模板顶端紧贴板模板，阴角处采用50×100木方作柱梁板模板背楞，如下图所示：
为了保证阴角处无胀模漏浆现象，在纵向木方背楞之间可加设短
接头木方，如下图所示：
其平面图如下：
接头处柱箍最底端采用φ48×3.5双钢管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。
边梁模板支设如下图：
4.2框架梁与次梁接头处
次梁模板顶端紧贴框架梁模模板。
4.3楼梯模板
1.框架结构中楼梯与同层梁板同时施工。
2.楼梯平台板、踏步板、平台梁等采用竹胶合模板。木方搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等均采用木板。支撑均采用带有可调式伸缩头的钢管脚手架。
4.4其他构件模板
异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条，板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。
6施工缝处理
梁板施工缝处用密孔钢丝网和木模封堵。
7模板施工注意事项
2.砼施工时安排木工看模，发现问题及时处理。
3.在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。