学生公寓楼给排水工程的施工方法

　　1.给水管道安装

　　(1)一般规定

　　1）给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa等级的管材和管件。

　　2）给水管道明设不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。

　　3）布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。

　　4）管道穿屋面应设金属防水套管。

　　5）给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具备时，应加隔热保护措施。

　　6）建筑物进地引入管覆土厚度不得小于300mm。

　　(2)管道安装

　　工艺流程:墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。

　　供水管道的配管施工应按下列步骤进行:

　　1）确认图纸；

　　2）截段及熔接管道；

　　3）管道冲洗；

　　4）第一次水压测试；

　　5）搬运安装；

　　6）固定管道（支承）；

　　7）第二次水压测试。

　　(3)安装水电设备

　　施工前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。

　　截断及焊接管道应符合下列规定:

　　1）截断管道时必须使用专门的截断机；

　　2）断管时，断面应同管轴成直角；

　　3）使用熔接机加热管和附件，加热温度为260℃，加热时间5s以上；

　　4）将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10s以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲。

　　5）搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。

　　6）应使用金属管卡或吊架固定管道。

　　7）室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。

　　8）管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PP－R管，穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。

　　9）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm，给水管宜在金属管道内侧。

　　10）在管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。

　　11）管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应小于100mm，

　　A.干管安装:在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水管平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内±0.000处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。

　　B.立管安装:根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封

　　堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正。管道连接采用专用管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其它种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固和不渗漏。

　　C.支管安装:从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧的规定安装，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。明装管道固定件的最大间距（mm）应符合规范规定。

　　(4)管道试压:管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行，以确认全部管道系统是否漏水。

　　水压测试步骤:

　　1）将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。

　　2）充满水后，进行密封检查。

　　3）加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。

　　4）升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否漏水现象。

　　5）稳定压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。

　　(5)管道冲洗:管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量2／3的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。

　　(6)对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。

　　2.排水管道安装

　　(1)工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水试验→通水试验。

　　(2)先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底、夯实，穿越地下室基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。预埋大管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。

　　(3)预制加工:根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利黏剂分布均匀，并护持静待2～3min以达到完全干燥固化，将溢出的胶黏剂用棉纱擦试干净。

　　(4)干管安装:首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min后，若水面下降再灌满延续5分钟，水位不下降为合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。

　　(5)立管安装:立管安装一般应自下向上分

层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为5～10mm，冬期为15～20mm，在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪1.00m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45°角。立管支架选用

　　UPVC排水管配套定型的支架，层高小于3m的，每道立管支架每层均称栽设两个，栽设应牢固，与立管固定可靠。立管安装完毕支模浇筑，浇筑洞时应加止水围，用不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。

　　(6)支管安装

　　1）横管距顶的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。

　　2）先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短，可用-16×3扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆，横管支承件的间距和最小坡度必须符合规范要求。

　　3）吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪10～20mm。

　　4）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通水试验。

　　3.水嘴安装

　　(1)先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墙一致，将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。

　　(2)安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。

　　(3)地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。

　　(4)地漏定位后，楼板四周缝用１:３水泥砂浆填实。缝大于20mm时用１:2:4豆石混凝土填实。

篇2：建筑给排水设计施工中常见质量问题其防治

　　建筑给排水设计与施工中常见质量问题及其防治

　　１、管道试压和冲洗问题

　　（１）混淆强度试验和严密性试验。强度试验压力高于工作压力，时间短；严密性试验压力等于工作压力，时间长，不能互相代替。

　　（２）试压放水替代管道冲洗。应使用自来水或经过泵加压的水来冲洗管道，否则管内渣滓杂物不能冲走，水质将被污染且阀门的严密性也会受影响。

　　（３）试压时管内有空气，致使压力表读数不稳定。应在系统最高处加装放气阀。

　　（４）用分区控制阀门作为区段试压的隔离手段，常因阀门渗漏而导致试压失败。应用堵板或丝堵作为临时隔离。

　　（５）管道整体试压时故意关闭部分区段隔离阀，导致试压管道变短使容量合格，但失去了整体合格的真实性。监督人应认真检查并作标记，防止舞弊。

　　（６）压力表不合格。监督人应先检查压力表能否复零位，最好装两个合格压力表作对照。

　　２、化粪池、检查井及室外排水管的质量问题

　　化粪池、检查井及室外排水管等工程内容属建筑给水排水专业设计范畴，但却由土建专业施工，水专业常忽视检查而导致质量问题。

　　（１）化粪池的进出水孔和隔墙连通孔未遵守设计标高，或出水口过低，粪水直流而过，影响使用效果。

　　（２）将检查井误当成留泥井，或检查井底未按规定做导流槽，致使井底沉积大量粪渣。

　　（３）室外埋地排水管未遵守设计敷设规定坡度，以致排水不畅，沉渣经常堵塞管道。

　　（４）排水管接口质量差，不按规定作渗漏试验，致使污水渗漏危害环境及地下设施和基础结构。

　　３、地漏常见问题

　　（１）使用水封高度小于５０ｍｍ的不合格地漏易造成干涸和堵塞，丧失隔臭功能。应采用合格产品。为了可靠，宜在地漏下加存水弯。

　　（２）钟罩式地漏使用太滥，公共卫生间、大厨房及食堂洗碗槽等场合均用之。这些场所渣滓多，极易堵塞，常需冲洗。建议公共卫生间用格栅加存水弯；大厨房用排水地沟加格栅；食堂洗槽加活动网隔渣，做存水弯隔臭并增设隔油装置；浴室、厨房应采用网框式地漏；家庭厨房可不设地漏。

　　（３）地漏安装过高，影响排水功能；安装过低，影响地面美观。在安装排水管承水口前，应确切了解地漏规格和地面装饰层厚度，计算出排水承口的合理标高。

　　４、室内排水系统的设计和施工问题

　　（１）忽视充水检漏。规范强制性条文规定，隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，无渗漏时合格。可采用专用的冲气橡胶囊作临时堵头，如灌水后发现漏点，应排水修复，再灌水检查，至不漏为止。

　　（２）排水管件不顺流。在弯头和三通处未采用顺流配件，增加了水流阻力。或者排水横管、两排水口水相向流至两口间的三通处汇集，从三通的侧端承口接管排走，其弊端不仅是水流不顺，而且该管段坡度不合理，极易堵塞。宜将此种“顶头Ｔ”的做法改为弯头加顺流三通相错开，避免不同方向的排水在平面上正交相遇。

　　（３）吊顶内排水管坡度及检查维修问题多。吊顶的高度由建筑装修决定，其中管线设施密集，常出现排水管最小坡度也难满足的情况；装修一味追求美观，检查口和检修门的位置和数量均受限制，难以满足维修要求。水专业设计和施工部门应要求项目负责人全面考虑，以免造成排水堵塞及无法维修的不良后果。

　　（４）柔性连接铸铁管接头未留间隙。工艺规定承插口之间应留约10mm间隙，以利伸缩，操作中多忽略此点而将承插口抵死。应事先作出标记，保证留有间隙。

　　（５）汇合通气管的管径及坡度不够。未按最大一根通气管的截面积加其余通气管截面之和的0.25倍来设计汇合通气管，水平管未按排气方向“抬头走”，影响臭气顺利排除。

　　（６）单纯地用吸气阀代替伸出屋面的通气管是违背规范的。因为吸气阀只能平衡负压，不能消除正压和排除有害气体。

　　５、雨水系统问题

　　（１）误用普通地漏代替雨水口，其过水能力差，易被垃圾堵塞。应采用带拱形罩格的标准雨水斗，排水时利用吸力加快下流；且能阻挡垃圾，不易堵塞。

　　（２）天沟中有混凝土梁凸出时，预留过水管管径过小，或标高不正确，暴雨时难顺利排水。应使过水管截面积大于雨水立管，且管底与天沟底相平，也可并排设２根或改为方形过水断面。

　　（３）天沟侧女儿墙未设溢流口，不能排除暴雨时屋面大量集水。应按规范设置，且其位置不应危害地面行人安全。

　　（４）雨水立管底部或室内雨水悬吊管长度超过12ｍ时未设检查口，影响垃圾清除。

　　６、阀门的选择和安装问题

　　（１）阀门类型选择不当。表现为阀型与管道系统功能及压力不匹配，闸阀与截止阀混用，蝶阀与球阀混用，柱塞阀与闸阀混用，明杆阀与暗杆阀混用等，给管道运行和维修带来不良后果。

　　（２）阀门安装不利于操作和维修。安装时应考虑操作和维修空间，注意安装高度和手柄朝向；又如两个阀门直接连接时，中间缺少穿入螺栓的间隙，应在二阀间增设短管等。

　　（３）止回阀安装位置不当。止回阀必须按指示箭头安装。高位水箱出水管的止回阀，应在距水箱底≥1m处水平安装，以利止回阀正确动作，或采用低阻力止回阀。

　　（４）蝶阀的进出方向随意安排。新一代蝶阀的进出水有方向性，关闭时承受压力的一面强度较大，安装时应注意箭头标志。否则，应采用直通式蝶阀。

　　（５）压力表上的配套阀门不完善。压力管道的压力表宜采用节流阀以减少表的颤动。对于测量高温介质的压力表，要加装冷却盘管，使其少受高温影响。

　　（６）新购批量阀门不经检测就安装。规范要求，阀门安装前，应作强度和严密性检验，检验应在每批（同牌号、同型号、同规格）产品中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性检验。

　　７、管道连接质量问题

　　（１）管道切割不良，切口不平正，出现歪斜、凸凹和毛刺。应按工艺规程，先将管子校平后再切割，大管子要划好切割线。切割后要清除毛刺，内径因挤压变小时要作削磨处理。

　　（２）丝扣不良，出现歪丝、乱丝和崩丝；丝扣过紧、过松或缺少锥度，影响连接严密；连接后留出外露丝扣太少，一旋到底，以至漏水时无旋紧余地；接口麻丝及生料带零乱，影响美观；用树脂胶代替厚漆密封，造成管件不能旋转或拆除更换。以上错误必须按操作工艺要求加以纠正。

　　（３）焊接及法兰连接不当。连接口未打坡口、焊缝出现气孔、夹渣等缺陷；管道插入法兰口时突出密封面而影响密封，或管道不插入法兰口而进行角焊，致使连接强度不够；法兰垫片品种与规格未能与介质适应，石棉橡胶板和普通橡胶板混用，以致影响密闭性和使用寿命。应严格按施工规范进行操作。

　　（４）大管

径镀锌钢管卡箍连接不严密。管口切割不平整，滚槽深度和预留长度不符卡箍规格，造成密封胶圈受力不均或偏位以致漏水。

　　（５）压力管异径连接缺陷。现场制作异径管多为大管抽条焊接变小或直接加热摔口缩小的办法，其过渡长度都偏短，易造成介质的涡流。应购买专用的异径管成品或按标准图现场制作合格异径管。

　　８、暗装管道问题

　　（１）吊顶和管道井内常暗装有水专业和其他专业管线，因系不同专业设计，各按所需占据有利位置，施工时常发生争位矛盾，后施工专业常被挤在不合理位置甚至无法施工。设计或施工总负责人员应协调各专业，统筹解决，绘出综合图。

　　（２）暗装管道未经试压或通水检验并作记录即进行隐蔽，是不允许的。必须办理隐蔽工程质量验收并签字移交，建筑专业才能覆盖隐蔽，以免留下隐患。

　　（３）暗藏在砖或混凝土结构内的管道接口全被水泥浆封闭，一旦需维修，管件无法拆卸。建议用塑膜将接头包裹，再填砂浆隐蔽。

　　（４）暗装管预留接口尺寸不正确，未考虑装修附加厚度，影响洁具配件安装和装修效果。预留前应了解装修做法并协调好。

　　９、预留套管及铁件问题

　　（１）混凝土梁、墙、板上预留套管及铁件位置不准确，不利管道穿过和支架安装。应事先计算好位置，在扎钢筋时将套管和铁件点焊在钢筋主筋上，套管内塞上废纸或黄土，防止水泥流入，捣灌混凝土时要有专人监护，以防套管移动。楼板穿套管的上口应高出板面30～50mm，保证楼地板饰面后的地面水不流入套管。

　　（２）保温管道套管截面积过小，致使套管内不能保温。应按保温层厚度选择套管截面，保证保温层不致在套管处中断。

　　（３）遗忘预留套管。套管的作用是使管道不受结构挤压和利于伸缩，不可短缺。如果未装，必须补上。办法是把套管沿直径剖开包住管道，再把剖缝焊接，移入应装套管的位置，如原孔太小应予扩大，再加水泥砂浆固定。

　　10、管道噪音问题

　　（１）给水管道压力超过0.3～0.4MPa且管径≤20mm及管路较长时，管道会产生啸叫和振动，这主要由高速水流动力与管道系统产生共振所致。综合防治措施有适当加大管径、采用曲挠橡胶接头、支架与管道接触处加橡胶垫以及加装减压阀等。但注意减压阀本身也有噪音，要经反复调试，使噪音减至最小。

　　（２）排水管道噪音问题。排水管的水流呈不充盈和重力流状态，噪音难免，且受管道材质影响。试验资料表明，DN100管当流量为2.7L/s时铸铁管噪音值为46.5dB，PVC—U管噪音值为58dB，故在要求安静的高档房间内（睡房除外），宜选用柔性连接铸铁管。新产品芯层发泡隔音PSP管，隔音效果好，价格略贵，也可选用。

篇3：改造装饰给排水安装工程施工方法

　　改造装饰给排水安装工程施工方法

　　(１)给排水系统：

　　A.管道部分，主材为塑料管，采用热熔、电溶连接方式；排水、雨水管道部分，主材为UPVC管，采用粘接方式连接；消防给水管，采用镀锌钢管，丝接或卡箍连接。

　　B.阀门及附件：

　　①.阀门：生活给水管道上管径DN≤50MM者采用铜芯截止阀，DN>50MM者采用铜芯闸阀，消防给水管采用铸钢闸阀或蝶阀。

　　②.附件：普通地漏表面应低于该处地面5MM，采用高水封地漏。

　　③.PVC排水管伸缩节的设置：立管每层设一个；横管长度超过2M时设伸缩节，伸缩节间距不得超过4M。

　　C.管道试压：

　　管道安装完毕后应按设计规定对管道进行试压，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

　　D.管道保温：

　　所有明露于屋顶及楼梯间的消防管道和明露于屋顶的生活给水管均需做保温处理。具体做法为：30MM厚聚乙烯发泡管壳、胶粘接壳缝，外层用配套岩膜做保护层。

　　E.未尽说明均按有关标准图集和验收规范执行。

　　(2)消防系统

　　A.消火栓系统安装：

　　1)室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地面为1.2M，阀门距箱侧面为140MM，距箱后表面为100MM加以固定。

　　2)室外消火栓的安装根据产品的不同型号采用相应的国家 标准图集的作法进行施工。

　　B.自动喷淋灭火系统安装：

　　首先根据设计图纸将管网施工完，并进行水压试验，合格后根据土建装修的具体进度进行安装喷淋头，并再次进行水压试验，合格后待信号阀、水流指示器、消防泵等安装完后进行系统调试。