半隐框玻璃幕墙的制作和安装方法

　　1、材料

　　竖向和横向铝框:选用氧化料。

　　玻璃：选用夹胶（6+1.25+6）和钢化玻璃（6+12+6）。

　　结构胶和耐候胶：选用美国道康宁DC983及DC791。

　　2、施工机械设备的选择和数量

　　(1) 根据华天大酒店贵宾楼工程的外形特点和平面情况，垂直运输利用现有的施工外用 电梯，作业面选用移动式、固定式电动吊蓝。其形式和平面布置如图-3、-4、-5。

　　(2) 型材加工机械选用：（祥见机械计划）

　　(3) 玻璃打胶机选用：打胶枪

　　(4) 其它机械和工具：射钉枪、铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、打胶筒、玻璃真空吸盘、电焊机、冲击钻。

　　3、隐框幕墙施工方法

　　(1)施工工艺：

　　施工准备--铝型材下料--加工--铝框装配--玻璃与铝框的装配

　　1)下料：

　　下料是铝合金框制作很重要的关键工序，竖框根据施工及运输条件，本工程按一层楼高为一整根，标准层长度为3.3m(有窗部分)，砼墙面处按整根料加工。尺寸必须准确，误差应控制在2mm范围内。下料时，用铝合金切割机切割型材，切割机的刀口应在划线以外，并留出划线痕迹。

　　①各种型材下料长度尺寸允许偏差为±0.55mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1.0mm；端头斜度的允许偏差为－1.5mm。

　　②各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。

　　③螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。

　　④螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1.0mm。

　　⑤板型材在专业工厂加工，并在型材成型、切割、打孔后，依次进行烘干，静电喷涂有机物涂层，高温烤漆等表面处理。

　　2) 加工质量要求

　　1）幕墙结构杆件铝型才、铝板下料之前应进行校正调整。构件的连接采用拉锚连接。各构件连接处的缝隙应进行密封处理。幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用铝合金、不锈钢或表面热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸不应小于40mm。

　　2）非金属材料的加工使用应符合下列要求：幕墙所使用的垫块、垫条的材质应符合《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》的规定。

　　(２) 框料的安装：

　　竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。

　　大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中竖框。铝合金骨架，由于是空腹壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧

　　框料接头应有一定空隙。本工程幕后墙采用转接连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；应将竖框先与转接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累。

　　相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合下表的规定：

　　项目尺寸

　　范围允许偏差检查方法项目尺寸范围允许偏差检查方法

　　竖框垂直度高度≤30m时10激光经纬仪

　　竖框外表面平面度相邻三立柱<2用激光仪

　　高度≤60m时15高度≤30m时≤5

　　高度≤90m时20高度≤60m时≤7

　　高度＞90m时25高度≤90m时≤9

　　竖框直线度33m

　　靠尺高度＞90m时<10

　　竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

　　玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

　　应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理：铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。

　　(３) 横梁安装

　　竖框与横梁连接方式：横梁的安装宜在竖框安装后进行。采用角码和螺栓将横梁用螺栓固定在竖框上。或采用一个特制的不锈钢穿插件，分别插到横向杆件的两端，将横向杆件担住。此种办法安装简便，固定又牢固。由于横杆件担在穿插件上，横竖杆件之间有微小的间隙，可是横向杆件又不能产生错动，于伸缩和安装都很有利。穿插件用螺栓固定在竖框上。

　　骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。

　　(４) 框料安装的施工要求

　　横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%～35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。需要说明的是，一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与竖框连接的，而是作为铝框的一部分与玻璃组成一个整体组件后，再与竖框连接的，因此，这里所说的横梁安装是指明框玻璃幕墙中横梁的安装。

　　本工程从下向上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

　　应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。

　　横梁安装的允许偏差及检查方法应符合相关规范的要求

　　横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件，所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。

　　安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

　　(５)幕墙组件安装

　　1）玻璃的加工

　　①　玻璃加工工艺：

　　玻璃清理-

　　玻璃的选择：玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。

　　②　结构材料：

　　凹槽两侧的封缝材料，由两部分组成。一部分是填缝材料，采用泡沫胶条。第二部分是在泡沫胶条与玻璃和铝框之间，注一道结构胶。硅酮胶要注得均匀、饱满，一般注入深度在15mm～20㎜左右。

　　隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》JG3035中的有关规定。

　　2）组件安装

　　玻璃框在安装时应注意保护，避免碰碰撞、损伤或跌落。当玻璃框面积较大或自身质量较大时，采用真空吸盘提升安装。

　　玻璃框在安装前应用丙酮（或其它材料）对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证结构胶能可靠粘结。分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得少于5个分格。允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。

　　玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，采用弹性的毛毡材料过渡。不能将玻璃直接搁置在金属下框上，须先在金属框内衬垫氯丁橡胶弹性材料，以防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏，橡胶垫起到缓冲的作用。胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。单块玻璃质量越大，胶垫的压力也越大。对氯丁橡胶垫，其表面承受压力以超过0.1Mpa为宜。

　　用于固定玻璃框的勾块、压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。抽检合格后方可进行固定和打耐候胶。

篇2：综合建筑框玻璃幕墙安装工艺

　　综合建筑框玻璃幕墙安装工艺

　　1、施工顺序

　　测量放线-→固定支座的安装-→立柱、横杆的安装-→外围护结构的安装-→外围护结构组件间的密封及周边收口处理-→防火隔层处理-→清洁及其他

　　2、外围护结构的安装

　　在外围护结构组件放置到主梁框架后，固定件固定前，逐块调整好组件相互间的齐平及间隙，使其一致。板间表面的齐平采用刚性的直尺或铝方通料来进行测定，不凭证的部分应调整固定块的位置或加入垫块。为了解决板间间隙的一致，采用类似木质的半硬材料制成标准尺寸的模块，插入两板间的间隙，以确保间隙的一致。插入的模块在组件固定后取走。

　　外围护结构组件调整、安装固定后，开始逐层实施组件间的密封工序。检查衬垫材料的尺寸是否符合设计要求，再对要密封的部位进行清理。放置衬垫，注胶并将多余的胶清除。

　　3、施工注意事项

　　提高立柱、横杆的安装精度是保证隐框幕墙外表面平整、连续的基础。因此在立柱全部或基本悬挂完毕后，要逐根进行检验和调整，在实行永久性固定。

　　外围护结构组件在安装过程中，除了要注意其个体的位置以及相邻间的相互位置外，在幕墙整幅沿高度或宽度方向尺寸较大时，还要注意安装过程中的积累误差，适时进行调整。

　　外围护结构组件间的密封，是确保隐框幕墙密封性能的关键，同时密封胶表面处理是隐框幕墙外观质量的主要衡量标准。因此，必须正确放置衬杆位置和防止密封胶污染玻璃。

　　4、安装质量要求

　　幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤（如划伤、擦伤、压痕），也不允许有需处理的缺陷（如斑点、污迹、条纹等）

　　牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触的面的间隙不得大于1mm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫；施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。

　　在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆。

　　玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，是上下左右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃。

　　橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严密。使用密封胶密封时，应挤缝饱满、均匀一致，外观应平整光滑。

　　层间防火、保温矿棉材料，要填塞密实，不得遗漏。

　　5、成品保护

　　吊篮升降应有专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层固定好。

　　已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时料具堕落损坏幕墙。靠近幕墙施工时，应采取遮挡措施，防治污染铝合金材料和损坏玻璃。

　　竣工前应用擦窗机擦洗玻璃幕墙。

篇3：玻璃幕墙安装质量体系管理制度

　　玻璃幕墙安装质量体系及管理制度

　　1 质量保证体系

　　为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按公司1997 年通过的德国TUVIS09001 质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构、制作、安装、防腐、玻璃幕墙等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。

　　2 质量管理体系

　　成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。

　　树立全员质量意识，贯彻"谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量"的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

　　3 质量管理制度

　　1.技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。

　　2.建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检在做好文字记录隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

　　3.质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。

　　4.实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。

　　5.开展质量管理QC 小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC 成果的总结工作，建立QC 小组与各工序小组的质量控制网络。

　　制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。

　　7.采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起"安全第一"和"为用户服务"的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。