大厦点式全玻璃幕墙的安装工艺
1、脚手架搭设
根据本工程的实际情况，玻璃外侧采用双排脚手架，脚手架水平间距1500-1800之间；高度间距在1700mm-1800mm之间；玻璃内侧采用门式架，并配置相应的附件以保证内侧架子安全可靠使用方便。
2、基础件安装制作
a.安装人员依放线结果，根据节点图，找出各柱的水平垂直线，并确定出各基础件的准确位置，准确位置确定后，点焊拉索固定板及钢柱部分的爪件支撑杆等。
b.检查、按节点图、分格图等进行检查。
c.检查合格后进行满焊。满焊必须依据图纸及有关焊接标准，程序以免焊接变形。
d.检查按设计图纸进行严格检查其焊逢长度、焊角高度等。
e.检查合格后进行防腐处理，通常为两遍防锈漆，一遍银粉。
3、依据设计的图纸对支撑件、拉索、爪件进行安装
a.在钢拉索结构安装前，应在地面进行预安装，达到图纸及现场要求后，再进行正式安装。
b.正式安装时，应采取先纵后横的安装方式。
c.安装结束后，利用扭力搬手调整，调整中必须在水平方向、高度方向同时调整保证各拉索的预紧力达到设计给定的数值且符合图纸要求。
d.所有组件安装完毕后，用水平仪和精纬仪进行校核，符合要求后，安装接驳件。
4、中间检查
依有关国家规范及企标进行自检，并报监理质检站验收。中间报验分为二部分，即隐蔽工程、索件系统安装的验收。
5、玻璃安装及调整
a.玻璃安装，玻璃安装顺序为自上而下，采用电动葫芦并配置相应的专用吊装工具及吸盘。
b.玻璃调整，玻璃全部安装完毕后，进行调整。调整顺序为从上至下。一层一层进行。保证玻璃、玻璃胶缝的平面度，垂直度等符合图纸及技术要求。
6、清洗注胶
a.依据国家规范或设计图纸要求的溶剂对玻璃胶注面进行清洗。
b.清洗完毕后，根据粘接性试验要求。如需要使用底漆则按照底漆应用程序对接口表面进行涂刷底漆，如不需使用底漆则进行下一步工作。
c.注胶。内侧、外侧同时注胶且胶缝宽度及深度符合图纸要求，填充必须密实，表面平整光滑，微向内凹。
篇2：综合建筑框玻璃幕墙安装工艺
综合建筑框玻璃幕墙安装工艺
1、施工顺序
测量放线-→固定支座的安装-→立柱、横杆的安装-→外围护结构的安装-→外围护结构组件间的密封及周边收口处理-→防火隔层处理-→清洁及其他
2、外围护结构的安装
在外围护结构组件放置到主梁框架后，固定件固定前，逐块调整好组件相互间的齐平及间隙，使其一致。板间表面的齐平采用刚性的直尺或铝方通料来进行测定，不凭证的部分应调整固定块的位置或加入垫块。为了解决板间间隙的一致，采用类似木质的半硬材料制成标准尺寸的模块，插入两板间的间隙，以确保间隙的一致。插入的模块在组件固定后取走。
外围护结构组件调整、安装固定后，开始逐层实施组件间的密封工序。检查衬垫材料的尺寸是否符合设计要求，再对要密封的部位进行清理。放置衬垫，注胶并将多余的胶清除。
3、施工注意事项
提高立柱、横杆的安装精度是保证隐框幕墙外表面平整、连续的基础。因此在立柱全部或基本悬挂完毕后，要逐根进行检验和调整，在实行永久性固定。
外围护结构组件在安装过程中，除了要注意其个体的位置以及相邻间的相互位置外，在幕墙整幅沿高度或宽度方向尺寸较大时，还要注意安装过程中的积累误差，适时进行调整。
外围护结构组件间的密封，是确保隐框幕墙密封性能的关键，同时密封胶表面处理是隐框幕墙外观质量的主要衡量标准。因此，必须正确放置衬杆位置和防止密封胶污染玻璃。
4、安装质量要求
幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤（如划伤、擦伤、压痕），也不允许有需处理的缺陷（如斑点、污迹、条纹等）
牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触的面的间隙不得大于1mm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫；施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。
在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆。
玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，是上下左右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃。
橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严密。使用密封胶密封时，应挤缝饱满、均匀一致，外观应平整光滑。
层间防火、保温矿棉材料，要填塞密实，不得遗漏。
5、成品保护
吊篮升降应有专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层固定好。
已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时料具堕落损坏幕墙。靠近幕墙施工时，应采取遮挡措施，防治污染铝合金材料和损坏玻璃。
竣工前应用擦窗机擦洗玻璃幕墙。
篇3：综合楼幕墙工程施工工艺标准:玻璃幕墙工艺(2)
综合楼幕墙工程施工工艺标准：玻璃幕墙工艺（2）
加工制作质量
(1)一般规定
1)加工制作构件应按构件的数量的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。
2)玻璃幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。
3)隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。
4)不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。
5)产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和说明。
(2)主控项目
1)金属构件的加工精度检验：
(A)型材直线度的检验，其检验方法和允许偏差见下表。
项目直线度允许偏差测量方法
立柱料0.5／1000用分度值为lmm的直尺和塞尺
横梁料、窗料0.5／1000用分度值为lmm的直尺和塞尺
幕墙板块料1／1000用分度值为lmm的直尺和塞尺
(B)构件截料的检验，其检验方法和允许偏差见下表。
项目允许偏差测量方法
直角截料长度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺
端头尺寸a-10?
斜角截料长度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺
端头尺寸a-15?
(C)构件孔位精度的检验，其检验方法和允许偏差见下表。
项目允许偏差测量方法
孔位允许偏差±0．5mm直尺、游标卡尺
孔距允许偏差±0．5mm直尺、游标卡尺
累计偏差±lmm直尺、游标卡尺
(D)构件下料长度的检验，其检验方法和允许偏差见下表。
项目允许偏差测量方法
横梁长度±0．5mm直尺、钢卷尺
立柱长度±1mm直尺、钢卷尺
(E)构件槽口尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见下表。
项目长度a宽度b中心线位置c测量方法
偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游标卡尺
(F)构件豁口尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见下表。
项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c测量方法
偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游标卡尺
(G)构件榫头尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见下表。
项目榫长度a榫度b中心线位置c测量方法
偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游标卡尺
2)构件装配尺寸偏差检验见下表。
项目构件长度(mm)允许偏差(mm)检测方法
槽口尺寸
≤2000±1．5
钢卷尺测量
>2000±2．0
构件对边尺寸≤2000≤2．0钢卷尺测量
>2000≤3．0
构件对角尺寸≤2000≤2．0钢卷尺、对角尺测量
>2000
装配间隙直尺、塞尺测量
同一平面度差直尺、塞尺测量
(3)一般项目
1)构件连接及缝隙处理方法检验：
(A)采用观察检查方法检验；
(B)质量指标：
①构件连接牢固；
②各构件连接处的缝隙应进行密封处理；
2)外观质量检验：
(A)采用观察检查方法检验；
(B)质量指标：
①表面无油污，端头毛刺不大于0.2mm；
②表面擦伤、划伤程度不超过标准要求；
(4)质量保证资料：
1)设计图纸资料；
2)自检、互检记录；
3)产品合格证。
安装质量检查
(1)节点与连接检验。
1)一般规定
节点的检验抽样，应符合下列规定：
(A)每幅幕墙应按各类节点总数的5％抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚检应按5‰抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。
(B)对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，可对该幕墙工程节点拆开检查。
2)主控项目
(A)预埋件与幕墙连接的检验。
①检验方法
a)在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。
b)用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。
②检验指标应符合下列规定：
a)连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。
b)连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。
c)连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。
d)连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。
e)预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。
(B)锚栓连接的检验
①检验方法
a)观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm的深度尺测量锚固深度。
b)由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。
②检验指标应符合下列规定：
a)锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。
b)锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。
(C)幕墙顶部、底部连接的检验
①检查方法
a)手动和观摩检查。
b)底部采用分度值为1mtn的钢直尺测量检查空隙宽度。
②检验指标
a)女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。
b)镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。
c)立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。
d)密封胶应平顺严密、粘
结牢固。(D)立柱连接的检验
①检查方法
a)在立柱处观察检查。
b)用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙。
②检验指标应满足：
a)芯管材质、规格应符合要求。
b)芯管插入上下立柱的长度不得小于125mm。
c)上下两立柱间隙不应小于15mm。
d)立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。
(E)梁、柱连接节点的检验
①检查方法
a)在梁、柱节点处观察和手动检查。
b)采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。
②检验指标应符合下列标准：
a)连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。
b)梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处宜设弹性橡胶垫片或留出空隙。
c)与铝合金接触的螺钉及金属配件应为不锈钢或铝制品。
3)一般项目
(A)幕墙内排水构造检验
①检查方法
在设置内排水的部位观察检查。
②检验指标
a)排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设汁要求；
b)排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。
(B)预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验
①检查方法
观察、检查隐蔽记录。
②检验指标
a)型材表面的保护膜未损坏，不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。
b)型材表面不得有电焊溅落的痕迹。
c)电焊焊渣清除干净。
d)焊接部位防腐油漆补刷到位。
4)质量保证资料
(A)设计图纸资料
(B)隐蔽工程检查验收记录
(C)锚栓检验报告
(2)主要构件与玻璃组件安装检验
1)一般规定
(A)幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。
(B)玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产的"三性实验报告"。
(C)安装质量检验，应按规定抽样：
①每幅幕墙应按不同分格图抽查5％，其总数不得少于10个。
②竖向构件或拼缝各抽查5％，且总数不少于3条，开启部位应按种类抽查5％，且每一种类不少于3樘。
2)主控项目
(A)预埋件安装质量的检验
①检验方法
a)与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。
b)在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。
c)用分度值为1n皿的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。
②检验指标应符合下列规定
a)幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。
b)预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。
(B)竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下表的规定。
横向主要构件安装质量的检验表1
项目允许偏差(mm)检验方法
l单个横向构件
水平度L≤2m
L>2m≤2
≤3用水平测量
2相邻两横向
构件间距差J≤2m
J>2m≤1.5
≤2用钢卷尺测量
3相邻两横向构件端步标高差≤1用水平仪、钢直尺测量
4幕墙横向
构件高度差6≤2m
6>2m≤5
≤7用水平仪器测量
注：L--长度；s--间距；b--幕墙宽度。
竖向主要构件安装质量的检验表2
项目允许偏差(mm)检验方法
1构件整体垂度h≤30m
30m<h≤60m
60m<h≤90m
h>90m≤10
≤15 ≤20 ≤25用纤纬仪测量垂直于地面的幕墙、垂直度包括平面内和平面外两个方向
2竖向构件直线度≤2.5用2m靠尺，塞尺测量
3相邻两竖向构件标高偏差≤3用水平仪和钢直尺测量
4同层构件标高偏片≤5用水平仪和钢直尺测量，以构件顶端为测量面进行测量
5相邻两竖向构件间距偏差≤2用钢卷尺在够顶部测量
6构件外表
面平面度相邻三构件平面度≤10%用3m靠尺测量
b≤20m
b≤40m
b≤60m
b>60m≤5
≤7 ≤7 ≤9用钢直尺和尼龙线测量
注：h一幕墙高度；b一幕墙宽度。
(C)幕墙分格框对角线偏差检验，应符合下表的规定。
项目允许偏差检验方法
分格框
对角线Ld≤2m
Ld>2m≤3
≤3.5用对角尺或钢卷尺测量
(D)隐框玻璃幕墙组件的安装质量检验。
①检验方法：
a)在隐框玻璃与框架连接处采用2m靠尺测量平面度，
b)用分度值为0.05mm的深度尺测量接缝高低差。
c)用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。
②检验指标应符合下列规定：
a)玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不大于300mm，不得采用白攻螺钉固定玻璃板块。
b)结构胶的剥离试验应符合要求。
c)玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应低于1mm。
d)玻璃板块下部设置支玻璃的托板，厚度不应小于2mm。
(E)隐框玻璃拼缝的质量检验，应符合下表的
规定。项目检验指标检验方法
1拼缝外观横平竖直，缝宽均匀观察检查
2密封胶施工质量符合规范要求，填缝密实，均匀、光滑、无气泡
检查质量保证资料，观察检查
3拼缝整体垂直度h≤30mm时≤10mm
用经纬仪或激
光气钻仪测量
30m>h≤60m时≤15mm
60m>h≤60m时≤20mm
h>90m≤25mm
4拼缝直线度≤2.5mm用2m靠尺测量
5缝宽度差(与设计比)≤2mm用卡尺测量
6相邻面板接缝高低差≤1mm用深度尺测量
注：h一幕墙高度。
(F)幕墙开启部位安装质量的检验
①检验方法
a)与设计图纸核对时，观察检查。
b)用分度值为1mm的钢直尺测量。
②检验指标应符合下列规定：
a)开启窗、外开门应符合固定牢固，附件齐全，安装位置正确，窗、门框固定螺栓的间距应符合设计要求，并不大于300mm，与端部距离不应大于180rnm，开启窗开启角度不宜大于30?，开启距离不宜大于300mm，外开门应安装限位器或闭门器。
b)窗、门框开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐。
c)窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。
d)窗扇与框搭接宽度不应大于1mm。
(G)玻璃幕墙于周边密封质量的检验。
①检验方法
a)核对设计图纸，观察检查。
b)用分度值为1mill的钢直尺测量。
c)进行淋水试验。
②检验指标应符合下列规定：
a)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不得污染周围相邻表面。
b)幕墙转角，上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表整齐美观。
c)幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于18mm。
3)一般项目
(A)玻璃幕墙外观质量检验
①检验方法
a)在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量。
b)对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。
c)观察检查玻璃颜色。
d)观察检查密封胶的外观质量。
②检验指标应符合下列规定：
a)玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色基本均匀，无明显色差，玻璃不应有发霉和镀膜脱落现象。
b)钢化玻璃不得有伤痕。
c)热反射玻璃面无明显擦伤，铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污染，型材的色彩应符合设计要求，应符合下表的规定。
每平米玻璃表面质量要求表1
项目质量要求
0．1～0．3mm宽划痕a<lOOmm
擦伤≤500mm
一个分格铝合金料表面质量要求表2
项目质量要求项目质量要求
擦伤、划痕深度≤氧化膜厚2倍划伤总长度(mm)≤150
擦伤总面积(mm)≤500擦伤和划伤处数量不超过4处
d)玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽度均匀，光滑顺直。
(B)防火、保温质量检查
①检验方法：应采用观察的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可拆开检查。
②检验指标应符合下列规定：
a)防火、保温材料的品种、防火等级应符合设计规定。
b)防火、保温层与幕墙和主体结构间的缝隙宜采用防火密封胶严密封闭。
c)幕墙安装镀锌钢内衬板时，不得与铝合金型材直接接触，其厚度不宜小于1.5mm。衬板就位后，应进行密封处理。
d)防火、保温材料铺设应饱满、均匀，无遗漏，厚度应符合设计要求。
e)防火材料应安装牢固，不得与幕墙玻璃直接接触。
4)质量保证材料
(A)玻璃幕墙设汁文件。
(B)玻璃幕墙三性实验报告。
(C)幕墙组件出厂质量合格证。
(D)施工安装自检记录。
(E)隐蔽工程验收记录。
(F)淋水试验记录。
(G)防火材料合格证及材料耐火检验报告。
(H)防火节点隐蔽记录。
(3)防雷检验
1)一般规定
(A)有均压环的楼层数少于3层，应全数检查，多于3层时，抽查不得少于3层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查3处。
(B)无均压环的楼层抽查不得少于3层，每层至少应查3处。
(C)幕墙防雷除应执行本标准外，尚应遵守国家现行的其他有关标准规范。
2)主控项目
(A)幕墙与主体结构防雷装置连接检验。
①检验方法
a)用接地电阻仪或兆欧表测量检查电阻值。
b)观察检查电焊质量。
c)查看图纸，检查连接点水平间距和垂直间距。
②检验指标
a)幕墙框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用电焊接，形成导电通路。
b)连接点水平间距不应大于防雷引下线间距，垂直间距不应大于均压环的间距。
(B)幕墙自身金属框架的连接检验
①检验方法
a)对照图纸目测检查。
b)用接地电阻仪或兆欧表测量检查。
②检验指标
a)所有金属框架应相互连接，形成可靠导电通路。
b)铝合金与连接材料接触应紧密可靠、不松动。
c)导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。
3)
一般项目连接材料的检验
查看图纸采用观察方法，检查连接材料的材质和连接方式，并用分度值为1mm的钢卷尺，分辨率为0.5mm的游标卡尺测量连接材料的截面尺寸和长度。
4)质量保证资料
(A)设计图纸资料
(B)防雷装置测试记录
(C)隐蔽工程检查记录
保养与维修
(1)幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。
(2)幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。
(3)幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年对玻璃、板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行一次全面检查。
(4)幕墙的检查与维修应按下列规定或请幕墙专业施工单位进行：
1)当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换；
2)发现玻璃或板材松动、破损时，应及时修补与更换；
3)发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换；
4)发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固修复；
5)应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通；
6)当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；
7)当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。
(5)对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：
1)不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业；
2)检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用的机具设备必须操作方便、
安全可靠；
3)在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)的有关规定。